專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷卻壓縮空氣的板翅式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中為實現(xiàn)換熱器中流出的壓縮空氣能具有不同的溫度和濕度要求，采用如下方法:換熱器在工作時，壓縮空氣首先進入制冷換熱器，從制冷換熱器出來的較冷的壓縮空氣再進入到另外一個空氣換熱器，與較熱的壓縮空氣進行熱交換而略微升溫后流出，以滿足壓縮空氣的溫度和濕度要求。這種方法需要多個換熱器，且多個換熱器需要較大的安裝空間，成本較大。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型目的在于提供一種換熱器，該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，在有限的空間實現(xiàn)壓縮空氣預(yù)冷、水分的分離及壓縮空氣預(yù)熱，提高熱交換效率的同時降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種換熱器，包括壓縮空氣入口、壓縮空氣出口、制冷劑入口、制冷劑出口、換熱芯體，其中，所述換熱芯體包括:壓縮空氣芯體、制冷劑芯體及冷凝腔體，所述壓縮空氣入口及壓縮空氣出口均設(shè)置在所述壓縮空氣芯體上，所述制冷劑入口、制冷劑出口分別設(shè)置在制冷劑芯體的兩端；所述制冷劑芯體與壓縮空氣芯體并排緊密連接，所述制冷劑芯體與壓縮空氣芯體相連通；所述冷凝腔體一端連通所述制冷劑芯體，所述冷凝腔體的另一端連通所述壓縮空氣芯體；所述冷凝腔體底部設(shè)有冷凝水排出口。優(yōu)選的，所述制冷劑芯體包括板片、翅片、封閉條及蓋板，所述制冷劑芯體由多層板片疊加而成，所述多層板片中相鄰板片之間放置翅片，所述翅片的邊緣放置封閉條，所述翅片、封閉條及蓋板整體釬焊成一體。優(yōu)選的，所述壓縮空氣芯體包括板片、翅片、封閉條及蓋板，所述壓縮空氣芯體由多層板片疊加而成，所述多層板片中相鄰板片之間放置翅片，所述翅片的邊緣放置封閉條，所述翅片、封閉條及蓋板整體釬焊成一體。優(yōu)選的，所述翅片為鋸齒狀沖壓翅片。采用鋸齒狀沖壓翅片的目的是促進介質(zhì)(流體)的湍動，破壞熱邊界層十分有效，在壓力損失相同的條件下它的傳熱系數(shù)比平直翅片高30%以上。優(yōu)選的，所述鋸齒狀沖壓翅片是經(jīng)沖壓的立體多棱形板。采用立體多棱形板的目的是增加釬焊的接觸面以及釬焊的強度。本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在有限的空間實現(xiàn)壓縮空氣預(yù)冷、水分的分離及壓縮空氣預(yù)熱，提高熱交換效率的同時節(jié)約成本。
圖1是本實用新型換熱器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:I一壓縮空氣芯體，2—制冷劑芯體，3—冷凝腔體，10—壓縮空氣入口，11一壓縮空氣出口，20—制冷劑入口，21—制冷劑出口，30—冷凝劑水排出□。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參考圖1，一種換熱器，包括壓縮空氣入口 10、壓縮空氣出口 11、制冷劑入口 20、制冷劑出口 21、換熱芯體，其中，換熱芯體包括:壓縮空氣芯體1、制冷劑芯體2及冷凝腔體3，壓縮空氣入口 10及壓縮空氣出口 11均設(shè)置在壓縮空氣芯體I上，制冷劑入口 20、制冷劑出口 21分別設(shè)置在制冷劑芯體2的兩端；制冷劑芯體2與壓縮空氣芯體I并排緊密連接，制冷劑芯體2與壓縮空氣芯體I相連通；冷凝腔體3 —端連通制冷劑芯體2，冷凝腔體3的另一端連通壓縮空氣芯體I ;冷凝腔體3底部設(shè)有冷凝水排出口 30。制冷劑芯體2包括板片、翅片、封閉條及蓋板，制冷劑芯體2由多層板片疊加而成，多層板片中相鄰板片之間放置翅片，翅片的邊緣放置封閉條，翅片、封閉條及蓋板整體釬焊成一體。壓縮空氣芯體I包括板片、翅片、封閉條及蓋板，壓縮空氣芯體I由多層板片疊加而成，多層板片中相鄰板片之間放置翅片，翅片的邊緣放置封閉條，翅片、封閉條及蓋板整體釬焊成一體。本實施例中，翅片為鋸齒狀沖壓翅片。采用鋸齒狀沖壓翅片是促進介質(zhì)(流體)的湍動，破壞熱邊界層十分有效，在壓力損失相同的條件下它的傳熱系數(shù)比平直翅片高30%以上。本實施例中所述鋸齒狀沖壓翅片是經(jīng)沖壓的立體多棱形板。采用立體多棱形板的目的是增加釬焊的接觸面以及釬焊的強度。本實施例中冷凝腔體中還設(shè)有冷凝片。利用本實用新型所述的換熱器進行壓縮空氣換熱時，壓縮空氣通過壓縮空氣入口10進入壓縮空氣芯體I，進行預(yù)冷處理，然后壓縮空氣進入制冷劑芯體2，被制冷劑換熱冷卻后的壓縮空氣再進入冷凝腔體3，冷凝腔體3中冷凝后的水分從冷凝腔體3的冷凝劑水排出口 30排出，從冷凝腔體3出來的較冷的壓縮空氣再進入到壓縮空氣芯體I與從壓縮空氣入口 10進入的較熱的壓縮空氣進行熱交換。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的換熱器的結(jié)構(gòu)能保證壓縮空氣水分排出，經(jīng)制冷劑冷卻后的壓縮空氣再與入口處的壓縮空氣換熱而略微升溫后流出，滿足了壓縮空氣的溫度和濕度要求，保證了換熱器高效且可靠。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器，包括壓縮空氣入口、壓縮空氣出口、制冷劑入口、制冷劑出口、換熱芯體，其特征在于，所述換熱芯體包括:壓縮空氣芯體、制冷劑芯體及冷凝腔體，所述壓縮空氣入口及壓縮空氣出口均設(shè)置在所述壓縮空氣芯體上，所述制冷劑入口、制冷劑出口分別設(shè)置在所述制冷劑芯體的兩端；所述制冷劑芯體與壓縮空氣芯體并排緊密連接，所述制冷劑芯體與壓縮空氣芯體相連通；所述冷凝腔體一端連通所述制冷劑芯體，所述冷凝腔體的另一端連通所述壓縮空氣芯體；所述冷凝腔體底部設(shè)有冷凝水排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述制冷劑芯體包括板片、翅片、封閉條及蓋板，所述制冷劑芯體由多層板片疊加而成，所述多層板片中相鄰板片之間放置翅片，所述翅片的邊緣放置封閉條，所述翅片、封閉條及蓋板整體釬焊成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述壓縮空氣芯體包括板片、翅片、封閉條及蓋板，所述壓縮空氣芯體由多層板片疊加而成，所述多層板片中相鄰板片之間放置翅片，所述翅片的邊緣放置封閉條，所述翅片、封閉條及蓋板整體釬焊成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換熱器，其特征在于，所述翅片為鋸齒狀沖壓翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述鋸齒狀沖壓翅片是經(jīng)沖壓的立體多棱形板。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱器，包括壓縮空氣入口、壓縮空氣出口、制冷劑入口、制冷劑出口、換熱芯體，其中，所述換熱芯體包括壓縮空氣芯體、制冷劑芯體及冷凝腔體，所述壓縮空氣入口及壓縮空氣出口均設(shè)置在所述壓縮空氣芯體上，所述制冷劑入口、制冷劑出口分別設(shè)置在制冷劑芯體的兩端；所述制冷劑芯體與壓縮空氣芯體并排緊密連接，所述制冷劑芯體與壓縮空氣芯體相連通；所述冷凝腔體一端連通所述制冷劑芯體，所述冷凝腔體的另一端連通所述壓縮空氣芯體；所述冷凝腔體底部設(shè)有冷凝水排出口。通過上述方式，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在有限的空間實現(xiàn)壓縮空氣預(yù)冷、水分的分離及壓縮空氣預(yù)熱，提高熱交換效率的同時節(jié)約成本。
文檔編號F28F3/02GK202947507SQ20122067372
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者郭巍 申請人:艾普爾換熱器(蘇州)有限公司