專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種換熱器，尤其是一種用于家庭、商場(chǎng)或汽車空調(diào)的換熱器。
背景技術(shù)：
參照


圖1，現(xiàn)有換熱器，包括集流管01與換熱管02，集流管01的端部利用端蓋03進(jìn)行密封，通入的制冷劑由集流管01分配至每個(gè)換熱管02中，用于通入制冷劑的制冷劑導(dǎo)管04通常利用端蓋03進(jìn)行固定，即在端蓋03上設(shè)置通孔，制冷劑導(dǎo)管通過(guò)通孔進(jìn)入集流管01。制冷劑出ロ流向以及在集流管中的位置對(duì)換熱器的換熱性能影響很大，因此制冷劑導(dǎo)管的固定位置就顯得十分重要，而現(xiàn)有技術(shù)中，端蓋與集流管在焊接之前只是沿周接觸，當(dāng)放入爐中釬焊時(shí)，由于受高溫及重力影響，端蓋與集流管之間容易發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端蓋上的通孔偏離原設(shè)計(jì)位置，導(dǎo)致制冷劑導(dǎo)管的安裝位置與原設(shè)計(jì)位置發(fā)生了偏離，影響換熱 效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種換熱器，端蓋與集流管相互配合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，從而提高制冷劑導(dǎo)管的安裝精度，提高產(chǎn)品的換熱性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的凸塊與設(shè)在所述集流管管端的卡槽，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。進(jìn)ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的卡槽與設(shè)在所述集流管管端的凸塊，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。進(jìn)ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一凹槽、設(shè)在所述集流管管端的第二凹槽以及卡裝在所述第一凹槽與所述第二凹槽內(nèi)的卡扣。進(jìn)ー步的，所述卡扣的兩端設(shè)有限位塊。進(jìn)ー步的，所述限位塊沿所述集流管軸向或周向設(shè)置。進(jìn)ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一定位孔、設(shè)在所述集流管管端的第二定位孔以及穿裝在所述第一定位孔與第二定位孔之間的定位銷。進(jìn)ー步的，所述端蓋包括端蓋本體與設(shè)在所述端蓋本體上的環(huán)狀焊接部，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)在所述環(huán)狀焊接部與所述集流管之間。進(jìn)ー步的，所述端蓋上設(shè)有連接制冷劑導(dǎo)管的通孔。本實(shí)用新型的有益效果在端蓋與集流管之間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，在安裝端蓋時(shí)，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)端蓋的安裝位置預(yù)定位，換熱器放入爐中釬焊過(guò)程中，在定位結(jié)構(gòu)的作用下，端蓋即使受高溫及重力影響，也不會(huì)發(fā)生相對(duì)偏轉(zhuǎn)，從而提高了制冷劑導(dǎo)管的安裝精度，提高換熱器生產(chǎn)的一致性，提高產(chǎn)品換熱性能；此外，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)端蓋的安裝位置預(yù)定位，也能保證端蓋與集流管之間的有效焊接面積，提高換熱器端蓋部位的焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說(shuō)明圖I為現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例一中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例一中集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例ニ的組裝示意圖；圖7為實(shí)施例ニ中卡扣另ー優(yōu)選結(jié)構(gòu)；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實(shí)施例三的組裝示意圖；
圖10為實(shí)施例三的另ー優(yōu)選結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2，一種換熱器，包括集流管I以及安裝在集流管I上的換熱管2，集流管I端部設(shè)有端蓋4，端蓋4上設(shè)有連接制冷劑導(dǎo)管3的通孔42，制冷劑導(dǎo)管3通過(guò)通孔42插入集流管I內(nèi)，制冷劑導(dǎo)管3上開(kāi)有制冷劑出ロ，制冷劑出ロ流向以及在集流管I中的位置對(duì)換熱器的換熱性能影響很大，若通孔42偏離原設(shè)計(jì)位置，就會(huì)導(dǎo)致制冷劑導(dǎo)管3的安裝位置與原設(shè)計(jì)位置發(fā)生了偏離，也就是使得制冷劑出ロ流向發(fā)生改變，降低換熱器性能，本實(shí)用新型在端蓋4與集流管I之間設(shè)有防止端蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)端蓋4的安裝位置預(yù)定位，換熱器放入爐中釬焊過(guò)程中，在定位結(jié)構(gòu)的作用下，端蓋4即使受高溫及重力影響，也不會(huì)發(fā)生相對(duì)偏轉(zhuǎn)，從而提高了制冷劑導(dǎo)管3的安裝精度。下面結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)解釋本實(shí)用新型的特點(diǎn)參照?qǐng)D2-4，實(shí)施例一，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在端蓋4邊沿的凸塊41與設(shè)在集流管I管端的卡槽11，凸塊41尺寸與卡槽11尺寸相配合，裝配端蓋4時(shí)，凸塊41卡入卡槽11內(nèi)，利用卡槽11對(duì)凸塊41的卡制達(dá)到防止端蓋4周向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。凸塊41可以是長(zhǎng)方體或者圓柱體，一般情況下，端蓋4邊沿設(shè)置有兩個(gè)凸塊41，兩個(gè)凸塊41對(duì)稱布置且與端蓋4 一體成型，卡槽11可以是集流管I管端內(nèi)壁上的缺ロ，也可以貫通集流管I管壁的槽ロ。為到達(dá)較好的裝配效果，凸塊41的寬度K與集流管I的外徑D應(yīng)盡可能滿足0. 02 ^ K/D ^ O. 25，且凸塊41的深度t為端蓋4的材料厚度。作用等同變換，凸塊41可設(shè)置在集流管I管端內(nèi)壁上，而卡槽11設(shè)置在端蓋4邊沿，其余結(jié)構(gòu)與上述方案相同。參照?qǐng)D5-7，實(shí)施例ニ 定位結(jié)構(gòu)包括端蓋4邊沿的第一凹槽44、集流管I管端的第二凹槽12以及卡裝在第一凹槽44與第二凹槽12內(nèi)的卡扣5，利用卡扣5限制第一凹槽44與第二凹槽12之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到防止端蓋4周向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。同實(shí)施例一，卡扣5尺寸與凹槽尺寸應(yīng)相配合，之間無(wú)間隙，為到達(dá)較好的裝配效果，第一凹槽44與第二凹槽12的寬度K和集流管I外徑D應(yīng)盡可能滿足0. 02 ^ K/D ^ O. 25,而第一凹槽44與第二凹槽12的深度t >卡扣5的材料厚度。不同與實(shí)施例一由于卡扣5是ー個(gè)單獨(dú)部件，在換熱器放入爐中釬焊過(guò)程中，也可能會(huì)產(chǎn)生偏移或脫落，為此在卡扣5的兩端設(shè)有限位塊51，卡扣5卡入第一凹槽44與第二凹槽12后，利用限位塊51與集流管I管壁、限位塊51與端蓋4邊沿的相互卡制，防止卡扣5偏移或脫落。參照?qǐng)D6，限位塊51可以沿集流管I軸向設(shè)置，呈直條狀，參照?qǐng)D7，或者是沿集流管I周向設(shè)置，呈弧條狀。參照?qǐng)D8-10，實(shí)施例三定位結(jié)構(gòu)包括端蓋4邊沿的第一定位孔45、集流管I管端的第二定位孔13以及穿裝在第一定位孔45與第二定位孔13之間的定位銷6，原理參照實(shí)施例ニ 利用定位銷6限制第一定位孔45與第二定位孔13之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到防止端蓋4周向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。不同于實(shí)施例ニ的是本實(shí)施例利用孔來(lái)代替凹槽，利用定位銷6來(lái)代替卡扣5，定位銷6可以從集流管I側(cè)壁的第二定位孔13插入，也可以從端蓋4邊沿的第一定位孔45插入；第一定位孔45與第二定位孔13可采用圓孔、橢圓孔或者方孔等，定位銷6形狀做相應(yīng)改變。此外，第一定位孔45與第二定位孔13可以是形狀大小相同的孔，如圖9所示第一定位孔45與第二定位孔13均為孔徑相同的圓孔，這時(shí)的定位銷6為圓柱銷；第一定位孔45與第二定位孔13還可以是形狀相同大小不同的孔，如
圖10所示，第一定位孔45與第二定位孔13均為圓孔，但孔徑不同，且第一定位孔45的截面積SI小于第二定位孔 13的截面積S3，這時(shí)定位銷6是帶有階梯的圓柱銷；第一定位孔45與第二定位孔13還可以是形狀不同大小不同的孔，其他的配合形式不再一一詳述。以圓孔為例，為到達(dá)較好的裝配效果，第一定位孔45的截面積SI與集流管I的截面積S2應(yīng)盡可能滿足0. 0005 ^ SI/S2 く O. 3。上述實(shí)施例中，端蓋4包括了端蓋本體40與環(huán)狀焊接體41，環(huán)狀焊接體43沿集流管I軸向延伸，可以增加端蓋4與集流管I之間的焊接面積，從而提高端蓋4的焊接強(qiáng)度，上述實(shí)施例的定位結(jié)構(gòu)是設(shè)置在環(huán)狀焊接體43與集流管I之間，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉端蓋包括但不限于這ー種結(jié)構(gòu)，根據(jù)焊接要求，端蓋4的邊沿可設(shè)計(jì)翻邊、折邊等結(jié)構(gòu)，進(jìn)ー步的增加焊接面積，定位結(jié)構(gòu)作出適應(yīng)性變化即可，不作詳述。通過(guò)上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。但本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式
中描述的內(nèi)容，任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
權(quán)利要求1.一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，其特征在干所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的凸塊與設(shè)在所述集流管管端的卡槽，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的卡槽與設(shè)在所述集流管管端的凸塊，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一凹槽、設(shè)在所述集流管管端的第二凹槽以及卡裝在所述第一凹槽與所述第二凹槽內(nèi)的卡扣。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種換熱器，其特征在于所述卡扣的兩端設(shè)有限位塊。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種換熱器，其特征在于所述限位塊沿所述集流管軸向或周向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一定位孔、設(shè)在所述集流管管端的第二定位孔以及穿裝在所述第一定位孔與第二定位孔之間的定位銷。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述端蓋包括端蓋本體與設(shè)在所述端蓋本體上的環(huán)狀焊接部，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)在所述環(huán)狀焊接部與所述集流管之間。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述端蓋上設(shè)有連接制冷劑導(dǎo)管的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。在端蓋與集流管之間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，在安裝端蓋時(shí)，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)端蓋的安裝位置預(yù)定位，換熱器放入爐中釬焊過(guò)程中，在定位結(jié)構(gòu)的作用下，端蓋即使受高溫及重力影響，也不會(huì)發(fā)生相對(duì)偏轉(zhuǎn)，從而提高了制冷劑導(dǎo)管的安裝精度，提高換熱器生產(chǎn)的一致性，提高產(chǎn)品換熱性能。
文檔編號(hào)F28F9/26GK202614071SQ20122011274
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者葛方根 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司