專利名稱：具有防回火裝置的割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種割炬，具體地說是一種具有防回火裝置的割炬。
背景技術(shù)：
割炬是氣割的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調(diào)節(jié)預熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。焊割炬使用方法:焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人。焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時，則應停用，剔通后方可繼續(xù)使用。嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。等壓式割炬應使用中壓乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶供給的乙炔氣。氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式自動氣割機時，操作人員應穿絕緣鞋，并有防止觸電的措施。氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時，應采取隔熱措施。焊接、切割工作完畢后，應關(guān)閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下焊(割)炬。不得只關(guān)閉焊(割)炬的閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開工作場所。嚴禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。就目前的普遍使用的割炬來講，當發(fā)生回火時，應立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時，應先關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥。對于這種操作方案，稍微處理不當，就會造成嚴重后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能有效防止回火的割炬。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn):具有防回火裝置的割炬，包括切割氧管道、氧乙炔混合管道，所述切割氧管道和氧乙炔混合管道的端部設置有切割嘴，其特征在于，所述氧乙炔混合管道內(nèi)設置有至少一個防回火裝置，所述防回火裝置包括固設于氧乙炔混合管道內(nèi)壁的第十一號擋板，所述第十一號擋板上設置有第十一號通孔，所述氧乙炔混合管道內(nèi)壁設置有沿所述氧乙炔混合管道軸向的滑槽，所述滑槽內(nèi)設置有第五號彈性組件，所述第五號彈性組件連接內(nèi)嵌于滑槽中的嵌件，所述嵌件上方通過連接部連接第二滑塊，所述第五號彈性組件另一端固定于所述滑槽的乙炔進氣方向端，所述防回火裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第二滑塊、所述氧乙炔混合管道的內(nèi)壁和所述第十一號擋板圍成第二充氣腔，所述第二充氣腔只通過所述第十一號通孔與第二內(nèi)腔相通。上述技術(shù)方案中，所述第二滑塊設置在所述第十一號擋板的第二出氣端一側(cè)，所述滑槽設置在所述第二滑塊的第二出氣端一側(cè)。所述第五號彈性組件為彈簧。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果。1、避免回火進入送氣管，加熱手柄使之無法握持。2、避免回火進入鋼瓶而發(fā)生爆炸。3、滑槽設置在滑塊的乙炔進氣方向一側(cè)使滑塊有充分空間滑動，增大氣體進氣量。4、彈簧為市場上容易獲得的一種彈性組件。


圖1為本發(fā)明示意圖。圖2為本發(fā)明實施例一中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例二中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例三中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例四中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例五中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實施例六中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中滑桿的橫截面圖。圖9為本發(fā)明實施例七中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明實施例八中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10中A處結(jié)構(gòu)放大圖。圖12為圖10中B-B面剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述:實施例1:參見圖1和圖2，一種防回火割炬裝置，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部設置有切割嘴1，所述切割氧管道上設置有切割氧閥門4，所述氧乙炔混合管道3上設置有預熱氧閥門5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相應于切割嘴I的另一端分別設置有輸氣軟管口 6。所述氧乙炔混合管道3內(nèi)設置有防回火裝置，所述防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第一號擋板10和第二號擋板11，所述第一號擋板10靠近氧乙炔混合氣體出氣口，也即，該第一號擋板10靠近切割嘴I。所述第二號擋板11靠近氧乙炔混合氣體進氣口。所述第一號擋板10靠近中間部位有一個活塞桿12，所述活塞桿12 —端設置有第一活塞片16，所述活塞桿12長度大于第一號擋板10和第二號擋板11間距，活塞桿12可左右滑移，當所述第一活塞片16貼合在第二號擋板11側(cè)壁時，該第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞桿12上下均開設有第二通孔13，用于氧乙炔混合氣體流通；第二號擋板11中心位置開設有一個第三通孔14，該第三通孔14與活塞桿12位置不宜偏差過大。當氧乙炔混合氣體進入氧乙炔混合管道3后，經(jīng)過第二號擋板11的第三通孔14，此時活塞桿12往左邊滑動，第一活塞片16固定住活塞桿12使其不從左邊脫落。氧乙炔混合氣體接著從第一號擋板10的第二通孔13進入，順勢流向切割嘴I部位，然后進行切割。萬一操作人員操作不當，造成回火時，氣體從左邊往回走，將活塞桿12從左推動至右側(cè)，此時右側(cè)的第一活塞片16貼近第二號擋板11的第三通孔14，直至完全覆蓋第三通孔14。將氧乙炔混合氣體阻擋在第二號擋板11處，從而有效避免發(fā)生回火。所述第一號擋板10與第一活塞片16之間還設置有彈性組件18，所述彈性組件18的一端頂靠在第一活塞片16上，另一端頂靠在第一號擋板10的側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述彈性組件18為彈簧。彈簧套設在所述活塞桿12上。便于彈簧的固定。彈簧18使第一活塞片16貼住第三通孔14，設置有彈簧18可以有效防止割炬移動造成活塞桿12與第三通孔14分離。此時第二號擋板11處于完全隔離左右兩邊的作用，氣體無法從第二號擋板11通過，便無法回到進氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。此外，在活塞左側(cè)加裝一個第二活塞片15，回火時，也即左側(cè)氣流往右流動時，第二活塞片15加大了活塞桿12的受力面積，迅速推動活塞桿12往右移動。實施例2:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖3，所述一種防回火割炬裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的至少兩塊固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴I右邊5厘米左右處，固定板211為不銹鋼制品。所述固定板211同一側(cè)通過鉸鏈鉸接有8個活動板212，所述的活動板212采用鐵制成，其中所述的4個活動板212的一端設置有磁鐵213，并且設置有磁鐵的活動板和未設置磁鐵的活動板間隔布置。這樣當活動板未受外力時，可以使活動板的端部聚合在一起。可以理解的是，也可以在所述活動板212上均設置有磁鐵213。并且磁鐵213異性相反的方式排列。這樣更有利于使活動板的端部聚合在一起。所述活動板212長度大于所述氧乙炔混合管道3半徑。正常使用時，氣流推開活動片，并最終流向切割嘴I。萬一操作人員操作不當，發(fā)生回火時，火流從割嘴部位I往回流，經(jīng)過防回火裝置時，火流接觸活動板212，將活動板212從左往右推動，此時磁鐵213已將兩塊活動板212緊密連接在一起，根據(jù)物理常識，對于從左往右的力，無法打開此防回火裝置，徹底的切除了回火發(fā)生的安全事故。實施例3:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖4，所述一種防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第三號擋板110和第四號擋板111，所述第三號擋板110設置有供氧乙炔混合氣體流通的第四通孔113，所述第三號擋板110設置有第二彈性組件118。所述第二第三號彈性組件5118的一端設置有密封組件119。所述第四號擋板111設置有第五通孔114，所述密封組件119貼合所述第五通孔114時密封所述第五通孔114。本發(fā)明中，所述第二彈性組件118為彈簧，所述密封組件119為柔性材料制成的球體?；旌蠚怏w從右往左流動，經(jīng)過第五通孔114，將密封組件119體往左邊推動，密封組件119推動第二彈性組件118，使受壓第二彈性組件118收縮，氣體進入第三號擋板110和第四號擋板111之間，從第四通孔113流出，最終到達切割嘴I。當發(fā)生回火時，回火流從左邊往右邊流動，經(jīng)過第三號擋板110，從第四通孔113進入第三號擋板110和第四號擋板111之間，此時，第二彈性組件118推動密封組件119，使密封組件119緊密壓在第五通孔114上，密封了第五通孔114，回火流無法穿過第五通孔114，也就無法對裝置造成安全隱患。所述密封組件119的由防火材料制成，防止回火時密封組件被燃燒或者融化等從而破壞了裝置。另外密封組件119最好為采用柔性材料制成，因為采用柔性材料制成更有益于對第五通孔114的完全密封。當然，方形的密封組件119也可以，只需對應的第五通孔114能與密封組件119完全接合，最終達到完全密封的效果即可。實施例4:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖5，所述一種防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第五號擋板310和第六號擋板311，所述第五號擋板310設置有第六通孔313，所述第六號擋板311設置有第七通孔314，所述第五號擋板310和第六號擋板311之間設置有滑動塊315，所述滑動塊相應于第七通孔314處設置有斜面。所述第五號擋板310開設一凹槽316，所述滑動塊315相應于該凹槽316處設置有凸塊317，所述凸塊317可沿著凹槽316長邊方向滑移。設置有凹槽316與凸塊317在作用是防止滑動塊在第五號擋板310和第六號擋板311轉(zhuǎn)動。在正常使用過程中，氣體從第七通孔314進入，由于氣壓較高，氣體將滑動塊315上升，氣體經(jīng)過第六通孔314，裝置正常使用。如果操作人員操作不當，發(fā)生回火時，回火流從第六通孔313進入，由于滑動塊的阻擋，回火流不能進入至第七通孔314。氣體產(chǎn)生的氣壓對滑動塊315斜面的作用，可使滑動塊315輕松上升，斜面可以為凹形斜面，凸形斜面或波形斜面。所述凸形斜面是指實地坡度為上緩下陡的斜面；所述凹形斜面是指實地坡度為上陡下緩的斜面，所述波狀斜面為實地坡度交叉變換、陡緩不一、成波狀形的不規(guī)則斜面。實施例5:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖6，所述一種防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第七號擋板410和第八號擋板411，所述第七號擋板410靠近切割嘴1，所述第七號擋板410內(nèi)設置有供氧乙炔混合氣體通過的第八通孔412，第八號通孔412設置在中上方，所述第八號擋板411內(nèi)設置有供氧乙炔混合氣體通過的第九號通孔413，同樣，第九號通孔413設置在中上方，所述第七號擋板410與第八號擋板411之間設置有二號固定板415，二號固定板415向下垂直，鉸接連接第九號擋板416，第九號擋板416可由連接點轉(zhuǎn)動，所述第九號擋板416 —端設置有磁鐵417,所述二號固定板415相應位置設置有三號固定板418,三號固定板418與第九號擋板416 —端的磁鐵417組合成固定裝置，當?shù)诰盘枔醢?16固定住之后，氧乙炔混合管道3為密封狀態(tài)。割炬使用時，氧乙炔混合氣體由第九號通孔413進入，由于較大的氣壓，吹開第九號擋板416，氧乙炔混合氣體再從第八號通孔412流出，順勢流向切割嘴I部位，然后進行切割。當操作人員操作不當造成回火時，回火通過第八號通孔412進入，但此時第九號擋板416已經(jīng)被磁鐵417與三號固定板418所組成的固定裝置所固定，回火無法穿過，便無法回到進氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。加上阻擋塊419的阻擋，限制了第九號擋板416的轉(zhuǎn)動方向，更深層次的阻擋了回火的流通。
實施例6:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖7和圖8，所述一種防回火裝置包括固設于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的第十號擋板515，所述第十號擋板515上設置有第十號通孔516，所述氧乙炔混合管道3內(nèi)固設有滑桿509，所述滑桿509的橫截面為多邊形，所述滑桿509通過所述氧乙炔混合管道3橫截面的中心，所述滑桿509與所述氧乙炔混合管道3的軸向有一個夾角，所述滑桿509上套設有第一滑塊510，所述滑桿509上套設有第三號彈性組件511，所述第三號彈性組件511的一端連接所述第一滑塊510，所述第三號彈性組件511的另一端固定于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁，所述防回火裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第一滑塊510、所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)壁和所述第十號擋板515圍成第一充氣腔513,所述第一充氣腔513只通過所述第十號通孔516與所述氧乙炔混合管道3的第一內(nèi)腔514相通。所述滑桿509設置在所述第十號擋板515的第一出氣端517 —側(cè)。所述第三號彈性組件511為彈簧。操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預熱氧閥門5均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開始，打開切割氧閥門4和預熱氧閥門5，鋼瓶內(nèi)的氧氣和乙炔進入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開第一滑塊510，而后由氧射流帶出并在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達到切割的目的。操作完成后，沖開第一滑塊510的力減小并消失，第一滑塊510受到第三號彈性組件511的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實施例7:與實施例1相 比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖9，所述一種防回火裝置包括固設于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的固定件623，所述固定件623上活動連接若干活動片622，所述活動片622通過第四號彈性組件621互相連接。所述活動片622為表面有防氧化層的鐵片。所述第四號彈性組件621為彈簧。操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預熱氧閥門5均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開始，打開切割氧閥門4和預熱氧閥門5，鋼瓶內(nèi)的氧氣和乙炔進入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開活動片622，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達到切割的目的。操作完成后，沖開活動片622的力減小并消失，活動片622受到第四號彈性組件621的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實施例8:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖10、圖11和圖12，所述一種防回火裝置包括固設于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的第十一號擋板715，所述第十一號擋板715上設置有第十一號通孔716，所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁設置有沿所述氧乙炔混合管道3軸向的滑槽712，所述滑槽712內(nèi)設置有第五號彈性組件709，所述第五號彈性組件709連接內(nèi)嵌于滑槽712中的嵌件717，所述嵌件717上方通過連接部718連接第二滑塊710，所述第五號彈性組件709另一端固定于所述滑槽712的乙炔進氣方向端，所述防回火裝置2處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第二滑塊710、所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)壁和所述第i^一號擋板715圍成第二充氣腔713，所述第二充氣腔713只通過所述第十一號通孔716與第二內(nèi)腔714相通。
所述第二滑塊710設置在所述第十一號擋板715的乙炔進氣方向一側(cè)，所述滑槽712設置在所述第二滑塊710的乙炔進氣方向一側(cè)。所述第五號彈性組件709為彈簧。操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預熱氧閥門5均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開始，打開切割氧閥門4和預熱氧閥門5，鋼瓶內(nèi)的氧氣和乙炔進入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開第二滑塊710，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達到切割的目的。操作完成后，沖開第二滑塊710的力減小并消失，第二滑塊710受到第五號彈性組件709的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。
權(quán)利要求
1.有防回火裝置的割炬，包括切割氧管道(2)、氧乙炔混合管道(3)，所述切割氧管道(2)和氧乙炔混合管道(3)的端部設置有切割嘴(1)，其特征在于，所述氧乙炔混合管道(3)內(nèi)設置有至少一個防回火裝置，所述防回火裝置包括固設于氧乙炔混合管道(3)內(nèi)壁的第十一號擋板(715)，所述第十一號擋板(715)上設置有第十一號通孔(716)，所述氧乙炔混合管道(3)內(nèi)壁設置有沿所述氧乙炔混合管道(3)軸向的滑槽(712)，所述滑槽(712)內(nèi)設置有第五號彈性組件(709)，所述第五號彈性組件(709)連接內(nèi)嵌于滑槽(712)中的嵌件(717)，所述嵌件(717)上方通過連接部(718)連接第二滑塊(710)，所述第五號彈性組件(709)另一端固定于所述滑槽(712)的乙炔進氣方向端，所述防回火裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第二滑塊(710)、所述氧乙炔混合管道(3)的內(nèi)壁和所述第十一號擋板(715)圍成第二充氣腔(713)，所述第二充氣腔(713)只通過所述第十一號通孔(716)與第二內(nèi)腔(714)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防回火裝置的割炬，其特征在于，所述第二滑塊(710)設置在所述第十一號擋板(715)的第二出氣端(719)—側(cè)，所述滑槽(712)設置在所述第二滑塊(710)的第二出氣端(719)—側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防回火裝置的割炬，其特征在于，所述第五號彈性組件(709)為彈簧。
全文摘要
具有防回火裝置的割炬，包括切割氧管道、氧乙炔混合管道，切割氧管道和氧乙炔混合管道的端部設置有切割嘴，氧乙炔混合管道內(nèi)設置有至少一個防回火裝置，防回火裝置包括固設于氧乙炔混合管道內(nèi)壁的第十一號擋板，第十一號擋板上設置有第十一號通孔，氧乙炔混合管道內(nèi)壁設置有沿氧乙炔混合管道軸向的滑槽，滑槽內(nèi)設置有第五號彈性組件，第五號彈性組件連接內(nèi)嵌于滑槽中的嵌件，嵌件上方通過連接部連接第二滑塊，第五號彈性組件另一端固定于所述滑槽的乙炔進氣方向端，防回火裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，第二滑塊、所述氧乙炔混合管道的內(nèi)壁和第十一號擋板圍成第二充氣腔。該發(fā)明能大幅提高割炬的安全系數(shù)。
文檔編號F23D14/82GK103090393SQ20121057732
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者朱成偉, 羅光華 申請人:寧波市江北興達焊割減壓儀表廠