專利名稱：動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃料分選輸送裝置，尤其是涉及一種用于鏈條爐排燃煤鍋爐的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器。
背景技術(shù)：
鏈條爐排燃煤鍋爐是我國(guó)中小工業(yè)生產(chǎn)和城市集中供熱站的主要爐型之一，在我國(guó)現(xiàn)役燃煤鍋爐中的數(shù)量比例約占70%以上，每年估算消耗原煤4億噸左右。鏈條爐排燃煤鍋爐通常與煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)配合使用，而煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)中的磨煤噴粉機(jī)對(duì)原煤的粒徑有嚴(yán)格要求。煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)用的燃料是原煤，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將原煤先經(jīng)磨粉機(jī)粉碎后，再經(jīng)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干后，由磨煤噴粉機(jī)磨成細(xì)粉噴入爐內(nèi)燃燒，以減少耗煤量，提高熱利用率。但是先粉碎后烘干的方法投資大，處理成本較高，占地面積大，附加設(shè)備和附加人工較多，烘干時(shí)增加能源消耗，不符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排的要求，不適應(yīng)新型煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中原煤處理成本高和投資大的問(wèn)題，使得用戶在使用過(guò)程中對(duì)原煤不做任何前期處理，就可以在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的使用要求，進(jìn)而大大降低了運(yùn)行成本和投資成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的螺桿一和螺桿二，所述外殼頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于外殼右部，所述螺桿二位于螺桿一右端，所述螺桿一與螺桿二同軸設(shè)置且固定連接，所述螺桿一和螺桿二均安裝在外殼上，所述螺桿二的齒高小于螺桿一的齒高，所述螺桿一與外殼內(nèi)壁之間以及螺桿二與外殼內(nèi)壁之間均間隙配合，所述外殼底部設(shè)置有出料管，所述出料管位于外殼左端，所述外殼左方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)螺桿一旋轉(zhuǎn)的電機(jī)， 所述電機(jī)與螺桿一之間設(shè)置有減速機(jī)。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述外殼上且位于所述進(jìn)料口位置處設(shè)置有用于清理螺桿二表面的撥齒，所述撥齒和螺桿二形成動(dòng)態(tài)篩，所述撥齒與外殼固定連接。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述撥齒的數(shù)量為一根或三根。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述撥齒的數(shù)量為三根，且三根所述撥齒在外殼上呈均勻布設(shè)。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述撥齒與外殼的連接方式為焊接。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述外殼底部還設(shè)置有排水孔，所述排水孔位于外殼右部且靠近螺桿二位置處。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述排水孔的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述排水孔在外殼上呈均勻布設(shè)。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述螺桿一由桿體和設(shè)置在桿體上的螺旋葉片組成，所述螺旋葉片在桿體呈間斷布設(shè)。上述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述螺桿一通過(guò)軸承一安裝在外殼上，所述螺桿二通過(guò)軸承二安裝在外殼上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好。2、使用操作方便，使用時(shí)將本實(shí)用新型直接安裝在鏈條爐排燃煤鍋爐的煤斗上即可。3、能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中原煤處理成本高和投資大的問(wèn)題，使得用戶在使用過(guò)程中對(duì)原煤不做任何前期處理，就可以在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的使用要求，進(jìn)而大大降低了運(yùn)行成本和投資成本。4、達(dá)到了節(jié)能的目的，安裝了本實(shí)用新型的鏈條爐排燃煤鍋爐較不安裝的可節(jié)煤 20%左右，按此指標(biāo)計(jì)算，如果大面積推廣使用，每年可節(jié)煤8000萬(wàn)噸左右。5、還具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，不增加附加人工，負(fù)荷連續(xù)可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定，鍋爐出力增大的特點(diǎn)。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型螺桿一的左視圖。[0023]圖3為本實(shí)用新型安裝在鏈條爐排燃煤鍋爐上的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I"螺桿一；2-螺桿二 ；3-外殼；[0026]4-撥齒；5-排水孔；6-出料,[0027]7-電機(jī)；8-減速機(jī)；9-煤斗；[0028]10-爐排；11-軸承一；12-軸承
具體實(shí)施方式
如圖1和3所示的一種動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，包括外殼3以及設(shè)置在外殼3內(nèi)部的螺桿一 1和螺桿二 2，所述外殼3頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于外殼3右部，所述螺桿二 2位于螺桿一 1右端，所述螺桿一 1與螺桿二 2同軸設(shè)置且固定連接，所述螺桿一 1 和螺桿二 2均安裝在外殼3上，所述螺桿二 2的齒高小于螺桿一 1的齒高，所述螺桿一 1與外殼3內(nèi)壁之間以及螺桿二 2與外殼3內(nèi)壁之間均間隙配合，所述外殼3底部設(shè)置有出料管6，所述出料管6位于外殼3左端，所述外殼3左方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)螺桿一 1旋轉(zhuǎn)的電機(jī) 7，所述電機(jī)7與螺桿一 1之間設(shè)置有減速機(jī)8。如圖1和3所示，所述外殼3上且位于所述進(jìn)料口位置處設(shè)置有用于清理螺桿二2表面的撥齒4，所述撥齒4和螺桿二 2形成動(dòng)態(tài)篩，所述撥齒4與外殼3固定連接。所述撥齒4的數(shù)量為一根或三根。優(yōu)選的，所述撥齒4的數(shù)量為三根，且三根所述撥齒4在外殼 3上呈均勻布設(shè)。所述撥齒4與外殼3的連接方式為焊接。該撥齒的設(shè)置是為了防止原煤中水分過(guò)大(該現(xiàn)象在陰雨天和春秋冬季較嚴(yán)重)時(shí)，螺桿二 2被潮煤裹死失效。工作時(shí)， 由撥齒4連續(xù)清理螺桿二 2表面，以保證螺桿二 2正常工作。如圖1和3所示，所述外殼3底部還設(shè)置有排水孔5，所述排水孔5位于外殼3右部且靠近螺桿二 2位置處。所述排水孔5的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述排水孔5在外殼3上呈均勻布設(shè)。該排水孔的設(shè)置是為了減少原煤中的水分進(jìn)入磨煤噴粉機(jī)，影響磨煤噴粉機(jī)
正常工作。如圖2所示，所述螺桿一 1由桿體1-1和設(shè)置在桿體1-1上的螺旋葉片1-2組成， 所述螺旋葉片1-2在桿體1-1呈間斷布設(shè)。這樣的結(jié)構(gòu)是為了防止細(xì)煤顆粒中殘留水份夾死螺桿一 1，以保證潮煤的穩(wěn)定輸送。如圖1和3所示，所述螺桿一 1通過(guò)軸承一 11安裝在外殼3上，所述螺桿二 2通過(guò)軸承二 12安裝在外殼3上。使用時(shí)，將本實(shí)用新型直接安裝在鏈條爐排燃煤鍋爐的煤斗9上(如圖3所示)， 開(kāi)啟電機(jī)7，這時(shí)向煤斗9加入原煤，則部分原煤落入動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器的進(jìn)料口，由動(dòng)態(tài)篩進(jìn)行篩分，符合要求的原煤由螺桿一 1輸送給磨煤噴粉機(jī)，由磨煤噴粉機(jī)將其送入爐膛進(jìn)行燃燒，不符合要求的煤粉落入煤斗9在爐排10上燃燒。在該過(guò)程中，利用螺桿二 2的輸送夾擠特性，將篩選后的細(xì)煤顆粒中的大部分水分通過(guò)排水孔5流出，排回煤斗9，從而大大減少了磨煤噴粉機(jī)的入料水分含量，提高了磨粉質(zhì)量。另外，螺桿二 2的直徑可根據(jù)磨煤噴粉機(jī)的入料粒徑來(lái)確定，以滿足不同規(guī)格的磨煤噴粉機(jī)要求，螺桿二 2通過(guò)與外殼3 間隙配合，當(dāng)螺桿二 2旋轉(zhuǎn)時(shí)，只允許符合要求粒徑以下的原煤通過(guò)，大于要求粒徑的原煤被篩選下來(lái)仍留在煤斗9中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)篩選；同時(shí)可在該螺桿二 2上配置變頻調(diào)速器，通過(guò)對(duì)變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速的調(diào)整實(shí)現(xiàn)煤粉負(fù)荷量的自動(dòng)控制。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于包括外殼(3)以及設(shè)置在外殼(3)內(nèi)部的螺桿一⑴和螺桿二 O)，所述外殼⑶頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于外殼(3)右部，所述螺桿二( 位于螺桿一(1)右端，所述螺桿一(1)與螺桿二 O)同軸設(shè)置且固定連接，所述螺桿一(1)和螺桿二( 均安裝在外殼C3)上，所述螺桿二 O)的齒高小于螺桿一 ⑴的齒高，所述螺桿一⑴與外殼⑶內(nèi)壁之間以及螺桿二⑵與外殼⑶內(nèi)壁之間均間隙配合，所述外殼C3)底部設(shè)置有出料管(6)，所述出料管(6)位于外殼C3)左端，所述外殼 (3)左方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)螺桿一(1)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)與螺桿一(1)之間設(shè)置有減速機(jī)⑶。
2.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述外殼(3)上且位于所述進(jìn)料口位置處設(shè)置有用于清理螺桿二( 表面的撥齒G)，所述撥齒(4)和螺桿二(2)形成動(dòng)態(tài)篩，所述撥齒(4)與外殼(3)固定連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述撥齒的數(shù)量為一根或三根。
4.按照權(quán)利要求3所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述撥齒(4)的數(shù)量為三根，且三根所述撥齒(4)在外殼( 上呈均勻布設(shè)。
5.按照權(quán)利要求2所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述撥齒(4)與外殼(3)的連接方式為焊接。
6.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述外殼(3)底部還設(shè)置有排水孔(5)，所述排水孔( 位于外殼C3)右部且靠近螺桿二( 位置處。
7.按照權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述排水孔(5)的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述排水孔( 在外殼C3)上呈均勻布設(shè)。
8.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述螺桿一(1)由桿體(1-1)和設(shè)置在桿體(1-1)上的螺旋葉片(1-2)組成，所述螺旋葉片(1-2)在桿體(1-1) 呈間斷布設(shè)。
9.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，其特征在于所述螺桿一(1)通過(guò)軸承一(11)安裝在外殼C3)上，所述螺桿二( 通過(guò)軸承二(1 安裝在外殼C3)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)式螺旋輸煤器，包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的螺桿一和螺桿二，外殼頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于外殼右部，螺桿二位于螺桿一右端，螺桿一與螺桿二同軸設(shè)置且固定連接，螺桿一和螺桿二均安裝在外殼上，螺桿二的齒高小于螺桿一的齒高，螺桿一與外殼內(nèi)壁之間以及螺桿二與外殼內(nèi)壁之間均間隙配合，外殼底部設(shè)置有出料管，出料管位于外殼左端，外殼左方設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與螺桿一之間設(shè)置有減速機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中原煤處理成本高和投資大的問(wèn)題，使得用戶在使用過(guò)程中對(duì)原煤不做任何前期處理，就可以在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的使用要求，進(jìn)而降低了投資成本。
文檔編號(hào)F23K3/00GK202040827SQ201120086640
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者魏大山 申請(qǐng)人:魏大山