專利名稱：一種污泥自主焚燒系統(tǒng)及其對應(yīng)的焚燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥焚燒的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種污泥自主焚燒系統(tǒng)的焚燒工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的污泥焚燒，均需要在焚燒過程中加入輔助燃料，其在處理污泥的同時，也需要輔助燃料的消耗，資源利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，其不需要添加任何輔助燃料，污泥依靠自身的發(fā)熱量就可持續(xù)燃燒，資源利用率高。一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，其技術(shù)方案是這樣的其包括壓濾機、干燥機、流化床焚燒爐，其特征在于所述濕污泥連通所述壓濾機的進口，所述壓濾機的出口通過皮帶通向所述干燥機的進口，所述干燥機內(nèi)通有導(dǎo)熱油，所述干燥機的污泥出口通向污泥倉，所述干燥機的蒸汽出口依次連接風機、凝汽器，所述凝汽器的不凝氣出口連接所述流化床焚燒爐的爐膛進風口，所述污泥倉的出口通過帶輪通向所述流化床焚燒爐的爐膛，所述流化床焚燒爐的底部為排渣口，所述流化床焚燒爐的爐膛一側(cè)連接有床料倉，所述流化床焚燒爐的出口連接U型煙道，所述U型煙道連接除塵脫硫裝置的進口，所述除塵脫硫裝置的出口連接風機的進口，所述風機的出口通向煙囪，所述流化床焚燒爐的尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至所述導(dǎo)熱油。其進一步特征在于所述U型煙道底部開有排灰口 ； 所述床料倉內(nèi)具體為石英砂。一種污泥自主焚燒系統(tǒng)的焚燒工藝，其特征在于 其具體工藝步驟如下
(1)機械脫水將污水處理廠輸出的污泥送入板框壓濾機進行機械脫水，脫水后的污泥含水率降至65% 69% ；
(2)烘干將機械脫水后的污泥送入干燥機，干燥機內(nèi)采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)烘干污泥，使得污泥的含水量降至50% 55%，干燥機的蒸汽出口連接風機后連接凝汽器，凝汽器的不凝氣導(dǎo)入流化床焚燒爐的爐膛；
(3 )焚燒烘干后的污泥流入污泥倉后通過輸送帶送至流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)燃燒，其中流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)的環(huán)境溫度為860°C 900°C;流化床焚燒爐尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至所述導(dǎo)熱油，燃燒生成的飛灰順次連接外部的U型煙道、除塵脫硫裝置、 風機、煙囪。其進一步特征在于
烘干后的污泥的固定碳主要集中在密相區(qū)燃燒，而揮發(fā)份大部分在稀相區(qū)燃燒； 燃燒過程中產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣管由爐底排出，飛灰經(jīng)U型煙道自動分離，煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)后排入煙囪。采用本發(fā)明的上述系統(tǒng)后，污水處理廠輸出的污泥經(jīng)過板框壓濾機機械脫水、導(dǎo)熱油烘干后直接送至流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)，由于爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境860°C 900°C，其不需要添加任何輔助燃料，依靠自身的發(fā)熱量就可持續(xù)燃燒，資源利用率高。


圖1是本發(fā)明的污泥自主焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。
具體實施例方式一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，見圖1 濕污泥連通壓濾機1的進口，壓濾機1的出口通過皮帶2、升降機3通向干燥機4的進口，干燥機4內(nèi)通有導(dǎo)熱油(圖中未標出、屬于現(xiàn)有成熟材料)，干燥機4的污泥出口通向污泥倉5，
干燥機4的蒸汽出口依次連接風機6、凝汽器7，凝汽器7的不凝氣出口 8連接流化床焚燒爐9的爐膛進風口，污泥倉5的出口通過皮帶10、螺旋11通向流化床焚燒爐9的爐膛， 流化床焚燒爐9的底部為排渣口 12，流化床焚燒爐9的爐膛一側(cè)連接有床料倉13，床料倉 13內(nèi)具體為石英砂，流化床焚燒爐9的出口連接U型煙道14，U型煙道14底部開有排灰口 18 ；U型煙道14連接除塵脫硫裝置15的進口，除塵脫硫裝置15的出口連接風機16的進口， 風機16的出口通向煙囪17，流化床焚燒爐9的尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱油。一種污泥自主焚燒系統(tǒng)的焚燒工藝，其具體工藝步驟如下
(1)機械脫水將污水處理廠輸出的污泥送入板框壓濾機進行機械脫水，脫水后的污泥含水率降至65% 69% ；
(2)烘干將機械脫水后的污泥送入干燥機，干燥機內(nèi)采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)烘干污泥，使得污泥的含水量降至50% 55%，干燥機的蒸汽出口連接風機后連接凝汽器，凝汽器的不凝氣導(dǎo)入流化床焚燒爐的爐膛；
(3 )焚燒烘干后的污泥流入污泥倉后通過輸送帶送至流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)燃燒，其中流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)的環(huán)境溫度為860°C 900°C ；流化床焚燒爐尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱油，燃燒生成的飛灰順次連接外部的U型煙道、除塵脫硫裝置、風機、煙囪，烘干后的污泥的固定碳主要集中在密相區(qū)燃燒，而揮發(fā)份大部分在稀相區(qū)燃燒； 燃燒過程中產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣管由爐底排出，飛灰經(jīng)U型煙道自動分離，煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)后排入煙囪。
權(quán)利要求
1.一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，其包括壓濾機、干燥機、流化床焚燒爐，其特征在于所述濕污泥連通所述壓濾機的進口，所述壓濾機的出口通過皮帶通向所述干燥機的進口，所述干燥機內(nèi)通有導(dǎo)熱油，所述干燥機的污泥出口通向污泥倉，所述干燥機的蒸汽出口依次連接風機、凝汽器，所述凝汽器的不凝氣出口連接所述流化床焚燒爐的爐膛進風口，所述污泥倉的出口通過帶輪通向所述流化床焚燒爐的爐膛，所述流化床焚燒爐的底部為排渣口，所述流化床焚燒爐的爐膛一側(cè)連接有床料倉，所述流化床焚燒爐的出口連接U型煙道，所述U 型煙道連接除塵脫硫裝置的進口，所述除塵脫硫裝置的出口連接風機的進口，所述風機的出口通向煙囪，所述流化床焚燒爐的尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至所述導(dǎo)熱油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述U型煙道底部開有排灰口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述床料倉內(nèi)具體為石英砂。
4.一種污泥自主焚燒系統(tǒng)的焚燒工藝，其特征在于其具體工藝步驟如下 (1)機械脫水將污水處理廠輸出的污泥送入板框壓濾機進行機械脫水，脫水后的污泥含水率降至65% 69% ；(2)烘干將機械脫水后的污泥送入干燥機，干燥機內(nèi)采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)烘干污泥，使得污泥的含水量降至50% 55%，干燥機的蒸汽出口連接風機后連接凝汽器，凝汽器的不凝氣導(dǎo)入流化床焚燒爐的爐膛；(3 )焚燒烘干后的污泥流入污泥倉后通過輸送帶送至流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)燃燒，其中流化床焚燒爐的爐膛內(nèi)的環(huán)境溫度為860°C 900°C;流化床焚燒爐尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至所述導(dǎo)熱油，燃燒生成的飛灰順次連接外部的U型煙道、除塵脫硫裝置、 風機、煙囪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥自主焚燒系統(tǒng)的焚燒工藝，其特征在于烘干后的污泥的固定碳主要集中在密相區(qū)燃燒，而揮發(fā)份大部分在稀相區(qū)燃燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種污泥自主焚燒系統(tǒng)的焚燒工藝，其特征在于燃燒過程中產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣管由爐底排出，飛灰經(jīng)U型煙道自動分離，煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)后排入煙囪。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種污泥自主焚燒系統(tǒng)，其不需要添加輔助燃料，資源利用率高。其包括壓濾機、干燥機、流化床焚燒爐，其特征在于濕污泥連通壓濾機的進口，壓濾機的出口通過皮帶通向干燥機的進口，干燥機內(nèi)通有導(dǎo)熱油，干燥機的污泥出口通向污泥倉，干燥機的蒸汽出口依次連接風機、凝汽器，凝汽器的不凝氣出口連接流化床焚燒爐的爐膛進風口，污泥倉的出口通過帶輪通向流化床焚燒爐的爐膛，流化床焚燒爐的底部為排渣口，流化床焚燒爐的爐膛一側(cè)連接有床料倉，流化床焚燒爐的出口連接U型煙道，U型煙道連接除塵脫硫裝置的進口，除塵脫硫裝置的出口連接風機的進口，風機的出口通向煙囪，流化床焚燒爐的尾部煙道對流受熱面吸收的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱油。
文檔編號F23G7/00GK102213431SQ20111010186
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者宋成香, 尤毓敏, 楊敘軍, 武衛(wèi)芳, 王福軍, 邵耿東 申請人:無錫國聯(lián)華光電站工程有限公司, 無錫國聯(lián)綠由環(huán)?？萍加邢薰?br>