專利名稱：生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒換熱裝置，尤其是一種生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，屬于熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
利用生物質(zhì)燃燒時(shí)的熱量進(jìn)行熱交換是變廢為寶、有效利用能源的一條重要途徑。熱風(fēng)換熱爐則是實(shí)現(xiàn)上述熱交換的關(guān)鍵設(shè)備。檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610125%4. 0的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種生物質(zhì)能源熱管熱風(fēng)爐，由穿過管板伸入爐膛的熱管光管吸熱段和伸入煙道的熱管縱向翅片吸熱段吸收爐膛、煙道生物質(zhì)燃燒熱量，超導(dǎo)相變換熱到置于管板上部的熱空氣發(fā)生室，在風(fēng)機(jī)氣流沖刷下釋放凝結(jié)潛熱快速加熱空氣，工質(zhì)冷凝成液體靠重力回流到熱管下部吸熱段再吸熱汽化循環(huán)往復(fù)。加熱空氣再經(jīng)前面板同爐膛面板間垂直風(fēng)道和爐膛煙道兩側(cè)風(fēng)道時(shí)，被爐膛、煙道及其外壁的橫條形翅片輻射對(duì)流再加熱后經(jīng)熱風(fēng)出口風(fēng)機(jī)輸送到用熱空氣場(chǎng)口。 可在煙氣排放接管上設(shè)置變頻引風(fēng)機(jī)，同熱風(fēng)管道上布置熱電偶傳感器和溫度控制器聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)運(yùn)行。以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)是生物質(zhì)燃燒時(shí)的燃燒效率不夠高、火焰也不夠穩(wěn)定， 因此影響熱交換效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種燃燒效率高、火焰穩(wěn)定的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，從而可以顯著提高熱風(fēng)爐的換熱效率。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐包括具有保溫壁的圓筒狀釜體；所述圓筒狀釜體水平安置，一端中心為燃燒口，另一端朝上延伸出具有熱風(fēng)出口的煙囪段；所述煙囪段插有自上向下伸入圓筒狀釜體內(nèi)的換熱器；所述換熱器的換熱段呈U形，上部的兩端口分別與露在煙 段外的換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口連通；所述燃燒口周圍分布一組穿過伸入圓筒狀釜體布風(fēng)口 ；所述布風(fēng)口的內(nèi)端出口沿圓筒狀釜體的保溫壁切向分布，且出口方向形成預(yù)定螺旋角。工作時(shí)，裝在燃燒口處的燃燒頭向圓筒狀釜體內(nèi)噴入燃燒煙氣，經(jīng)換熱器的換熱段后，從煙@段的熱風(fēng)出口輸出，換熱介質(zhì)從換熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入換熱器后，經(jīng)換熱段與燃燒煙氣換熱后，從換熱介質(zhì)出口輸出，完成熱交換。與此同時(shí)，布風(fēng)口向圓筒狀釜體內(nèi)輸入空氣，由于布風(fēng)口的內(nèi)端出口具有沿保溫壁的螺旋角，因此輸入空氣沿筒狀釜體的保溫壁螺旋旋進(jìn)，在此過程中旋進(jìn)的空氣可以與煙氣充分均勻混合起到理想的助燃作用，使燃燒更為充分，并且在起到穩(wěn)定中心火焰的作用的同時(shí)，將火焰與筒狀釜體的保溫壁隔開，既加強(qiáng)了保溫效果，又避免了保溫壁的高溫侵蝕，一舉多得。

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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐如圖1所示，具有保溫壁1的圓筒狀釜體2 水平安置，其一端中心通過朝內(nèi)漸擴(kuò)的圓錐段設(shè)置燃燒口 b，另一端朝上延伸出具有水平熱風(fēng)出口 d的煙囪段3。該煙囪段插有自上向下伸入圓筒狀釜體內(nèi)的換熱器4。換熱器4的換熱段5由呈U形的換熱管組構(gòu)成，上部的兩端口分別與露在煙囪段3外的換熱介質(zhì)進(jìn)口 e和換熱介質(zhì)出口 f連通。燃燒口 b周圍分布一組六個(gè)穿過伸入圓筒狀釜體布風(fēng)口 C。各布風(fēng)口的內(nèi)端出口沿圓筒狀釜體2的保溫壁1切向分布，且出口方向形成預(yù)定螺旋角。此外，燃燒口 b的下方還設(shè)有鄰近圓筒狀釜體底部的廢熱進(jìn)口 a，用于在熱風(fēng)爐起始工作時(shí)輸入廢熱進(jìn)行預(yù)熱。工作時(shí)，預(yù)熱后啟動(dòng)燃燒器，通過燃燒口加熱換熱器的換熱段，從煙囪段的熱風(fēng)出口輸出廢氣。換熱空氣從換熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入換熱器后，經(jīng)U形換熱段與燃燒煙氣換熱后， 從換熱介質(zhì)出口輸出，完成熱交換。與此同時(shí)，布風(fēng)口向圓筒狀釜體內(nèi)輸入壓縮空氣，由于其內(nèi)端出口沿保溫壁呈螺旋分布，因此輸入空氣沿筒狀釜體的保溫壁高速旋進(jìn)，具有以下作用效果1)保護(hù)保溫壁，避免高溫侵蝕，并可增強(qiáng)保溫效果；幻可以與燃燒煙氣更均勻混合，使其燃燒更充分；；3)將火焰穩(wěn)定在有效工作區(qū)域。實(shí)驗(yàn)證明，與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，本實(shí)施例顯著提高了熱風(fēng)爐的燃燒以及換熱效率，更有利于充分利用能源，且其工作穩(wěn)定可靠，有利于延長(zhǎng)使用壽命。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。例如，換熱介質(zhì)在換熱段的流動(dòng)方向與燃燒煙氣的流動(dòng)方向最好形成逆向換熱。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，包括具有保溫壁的圓筒狀釜體；其特征在于所述圓筒狀釜體水平安置，一端中心為燃燒口，另一端朝上延伸出具有熱風(fēng)出口的煙囪段；所述煙 段插有自上向下伸入圓筒狀釜體內(nèi)的換熱器；所述換熱器的換熱段呈U形，上部的兩端口分別與露在煙囪段外的換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口連通；所述燃燒口周圍分布一組穿過伸入圓筒狀釜體布風(fēng)口 ；所述布風(fēng)口的內(nèi)端出口沿圓筒狀釜體的保溫壁切向分布， 且出口方向形成預(yù)定螺旋角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，其特征在于所述圓筒狀釜體的一端中心通過朝內(nèi)漸擴(kuò)的圓錐段設(shè)置燃燒口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，其特征在于所述煙囪段具有水平熱風(fēng)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，其特征在于所述換熱介質(zhì)在換熱段的流動(dòng)方向與燃燒煙氣的流動(dòng)方向形成逆向換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，其特征在于所述換熱器的換熱段由呈U形的換熱管組構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，其特征在于所述燃燒口的下方還設(shè)有鄰近圓筒狀釜體底部的廢熱進(jìn)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)換熱爐，屬于熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域。該換熱爐的圓筒狀釜體水平安置，一端中心為燃燒口，另一端朝上延伸出具有熱風(fēng)出口的煙囪段；煙囪段插有自上向下伸入圓筒狀釜體內(nèi)的換熱器；換熱器的換熱段呈U形，上部的兩端口分別與露在煙囪段外的換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口連通；燃燒口周圍分布一組穿過伸入圓筒狀釜體布風(fēng)口；布風(fēng)口的內(nèi)端出口沿圓筒狀釜體的保溫壁切向分布，且出口方向形成預(yù)定螺旋角。由于布風(fēng)口的內(nèi)端出口具有沿保溫壁的螺旋角，因此空氣可以與煙氣充分均勻混合起到理想的助燃作用，使燃燒更為充分，并且在起到穩(wěn)定中心火焰的作用的同時(shí)，將火焰與筒狀釜體的保溫壁隔開，既加強(qiáng)了保溫效果，又避免了保溫壁的高溫侵蝕。
文檔編號(hào)F23J15/06GK202024469SQ20102068678
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者楊裕能 申請(qǐng)人:南通海鷹機(jī)電集團(tuán)有限公司