專利名稱：粉煤噴燒機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉煤噴燒機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前所有的燃煤型鍋爐燃爐、退火爐在燃燒過程中都是將燃煤放置在爐排或者 柵上燃燒產(chǎn)熱。由于爐排與爐柵間隙較大，小煤塊及大塊煤塊會出現(xiàn)漏煤或沒燒盡的情 況，落到煤渣中直接排放，造成資源浪費(fèi)大，經(jīng)濟(jì)效益低等缺陷。另外一種是水煤漿噴 燒技術(shù)，該技術(shù)是將煤粉碾碎加入水混合，再加入催化劑攪拌成液體漿狀，通過液泵壓 進(jìn)噴霧進(jìn)行燃燒。該技術(shù)應(yīng)用的缺陷是制漿加工成本高，能量被水帶走多，熱效率下 降，燃燒成本高，變成減排不節(jié)能的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通燃煤型爐排會出現(xiàn)漏煤或沒燒盡的情況，導(dǎo)致資源浪 費(fèi)大，經(jīng)濟(jì)效益低；水煤漿噴燒技術(shù)制漿加工成本高、熱效率低，燃燒成本高的問題， 本發(fā)明提供一種粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，該粉煤噴燒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、煤粉燃燒徹底、產(chǎn)熱效率 高、可靠性強(qiáng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括燃燒室，燃燒室一端設(shè)有熱 能釋放出口，燃燒室為圓筒形，燃燒室沿切線方向接入進(jìn)風(fēng)管并接通噴煤管，在靠近噴 煤管出口一側(cè)的燃燒室壁上設(shè)置點(diǎn)火口。噴煤管沿切線方向接入燃燒室。噴煤管套接在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。在噴煤管的端部連接有碰撞式噴嘴。在點(diǎn)火口一側(cè)的燃燒室側(cè)壁中部設(shè)置清灰觀察口、壁邊設(shè)置清灰口，熱能釋放 出口一側(cè)的燃燒室圓周壁上形成多孔分布的脫灰口。本發(fā)明通過上述具體設(shè)計(jì)，煤粉與空氣進(jìn)口是切線壓噴，在燃燒過程自然型成 旋轉(zhuǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、解決燃燒時程，有足夠時間和距離將粉煤徹底燃燒。2、剩下 灰渣在燃燒旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生了離心力，轉(zhuǎn)到脫灰缺口位置時灰渣向缺口脫落，與火焰熱氣 流分離，解決熱交換管或其它交換體易結(jié)灰結(jié)垢的問題，增加熱傳遞速度與效率。3、碰 撞式噴嘴由兩管對口產(chǎn)生碰撞，將煤粉散開，與空氣高效混合，極大提高燃燒效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的AA剖視圖。圖3是碰撞式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施 方式 如圖所示，本發(fā)明包括燃燒室1，燃燒室1由一體耐高溫2000°C的陶瓷制成，該 材質(zhì)具有耐溫高，耐熱冷變小，耐磨性能好，表面不易粘結(jié)，使用壽命長的特點(diǎn)。燃燒 器1外部可由耐高溫石棉包圍保溫，并有外殼抗撞擊保護(hù)。燃燒室1一端設(shè)有熱能釋放 出口 5，燃燒室1為圓筒形，燃燒室1沿切線方向接入進(jìn)風(fēng)管2并接通噴煤管3，噴煤管 3的最佳設(shè)計(jì)方案是套接在進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)也沿切線方向接入燃燒室1，在靠近噴煤管3出口 一側(cè)的燃燒室1壁上設(shè)置點(diǎn)火口 4，點(diǎn)火口 4設(shè)計(jì)在粉煤氣體切線進(jìn)口旋轉(zhuǎn)處直角中心， 點(diǎn)火可采用油類燃燒器10，油類燃燒器10噴火點(diǎn)燃粉煤氣體混合物后自動關(guān)閉。在噴煤 管3的端部連接有碰撞式噴嘴6，碰撞式噴嘴6的具體結(jié)構(gòu)是一管先分為二管Y字型，再 合成八字型。碰撞式噴嘴6由兩管對口產(chǎn)生碰撞，將煤粉散開，與空氣高效混合，極大 提高燃燒效率。在點(diǎn)火口 4 一側(cè)的燃燒室1側(cè)壁中部設(shè)置清灰觀察口 7、壁邊設(shè)置清灰口 8，熱能釋放出口 5—側(cè)的燃燒室1圓周壁上形成多孔分布的脫灰口 9。清灰觀察口 7 — 方面可以觀察燃燒狀態(tài)和燃燒室1內(nèi)結(jié)成灰焦?fàn)顟B(tài)，如有結(jié)成灰焦可以及時通過清灰口 8 用通灰棒清理燃燒室1內(nèi)灰焦，確保粉煤噴燒機(jī)構(gòu)長期正常運(yùn)行。在工作狀態(tài)下，先將 煤通過粉碎機(jī)粉碎，在粉碎時可將爐尾部排放的熱量通過熱能逆流交換器將熱量交換部 分熱量輸送到粉碎機(jī)，通過管道風(fēng)機(jī)增壓將煤粉風(fēng)送到噴煤管3及碰撞式噴嘴6，碰撞式 噴嘴6出粉時形成對角碰撞，噴粉形成扇型。碰撞式噴嘴6四周空氣(或逆流交換器交 換過來的大部凈氣熱量)通過進(jìn)風(fēng)管2吹送到燃燒室1，與煤(加溫)混合，進(jìn)行高效焚 燒。進(jìn)風(fēng)管2與碰撞式噴嘴6設(shè)計(jì)成從切線方向吹進(jìn)燃燒室1，在燃燒過程自然型成旋 轉(zhuǎn)，增加在燃燒室1中燃燒時間，熱能釋放出口5—側(cè)的燃燒室1圓周壁上形成多孔分布 的脫灰口 9，燃燒旋轉(zhuǎn)已燒過的煤灰渣從脫灰口 9排出，與火焰熱量分離，減少熱交換管 或其它交換體的結(jié)灰結(jié)垢現(xiàn)象，火焰熱量送給熱傳感系統(tǒng)或需供熱處。本發(fā)明能廣泛應(yīng) 用于蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、熱風(fēng)爐、熔煉爐、退火爐等，在各爐具上應(yīng)用都有良好的 節(jié)能及高效產(chǎn)熱效果。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明粉煤噴燒機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式 進(jìn)行描述，并非對發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域 技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明粉煤噴燒機(jī) 構(gòu)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，包括燃燒室，燃燒室一端設(shè)有熱能釋放出口，其特征是燃燒 室(1)為圓筒形，燃燒室(1)沿切線方向接入進(jìn)風(fēng)管(2)并接通噴煤管(3)，在靠 近噴煤管(3)出口一側(cè)的燃燒室(1)壁上設(shè)置點(diǎn)火口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，其特征是噴煤管(3)沿切線方向接入燃燒 室(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，其特征是噴煤管(3)套接在進(jìn)風(fēng)管(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，其特征是在噴煤管(3)的端部連 接有碰撞式噴嘴(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，其特征是在點(diǎn)火口(4)一側(cè)的燃 燒室(1)側(cè)壁中部設(shè)置清灰觀察口(7)、壁邊設(shè)置清灰口(8)，熱能釋放出口(5) 一側(cè)的燃燒室(1)圓周壁上形成多孔分布的脫灰口(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，其特征是在點(diǎn)火口(4)一側(cè)的燃燒室 (1)側(cè)壁中部設(shè)置清灰觀察口(7)、壁邊設(shè)置清灰口(8)，熱能釋放出口(5) —側(cè)的燃燒室(1)圓周壁上形成多孔分布的脫灰口(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤噴燒機(jī)構(gòu)，包括燃燒室，燃燒室一端設(shè)有熱能釋放出口，燃燒室為圓筒形，燃燒室沿切線方向接入進(jìn)風(fēng)管及噴煤管，在靠近噴煤管出口一側(cè)的燃燒室壁上設(shè)置點(diǎn)火口，噴煤管套接在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，在噴煤管的端部連接有碰撞式噴嘴，在點(diǎn)火口一側(cè)的燃燒室側(cè)壁中部設(shè)置清灰觀察口、壁邊設(shè)置清灰口，熱能釋放出口一側(cè)的燃燒室圓周壁上形成多孔分布的脫灰口。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通燃煤型爐排會出現(xiàn)漏煤或沒燒盡的情況，導(dǎo)致資源浪費(fèi)大，經(jīng)濟(jì)效益低；水煤漿噴燒技術(shù)制漿加工成本高、熱效率低，燃燒成本高的缺陷，通過上述設(shè)計(jì),具有結(jié)構(gòu)緊湊、煤粉燃燒徹底、產(chǎn)熱效率高、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23D1/02GK102012022SQ20101060967
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者黃云生 申請人:黃云生