專利名稱：煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置及儲粉供粉控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐技術領域，特別地涉及一種煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置及儲粉 供粉控制方法。
背景技術：
煤粉鍋爐是近幾年發(fā)展起來的新型燃煤鍋爐，其特點之一是燃用粒度很小的粉 煤，因此具有儲粉供粉裝置，而以往的普通燃煤鍋爐沒有這種儲粉供粉裝置。圖1是根據現有技術中的儲粉供粉裝置的示意圖。如圖1所示，儲粉供粉裝置10的形狀為柱體與錐體的連接體，該錐體項端與煤粉 鍋爐的煤粉燃燒器11 (圖中未完全示出)連通，從連通處向煤粉燃燒器11供給粉煤。現有的煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置向煤粉燃燒器的粉煤供給量變化幅度較大，這會 導致煤粉鍋爐的粉煤輸送定量性較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提出一種煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置及儲粉供粉控制方法，以 解決現有技術中煤粉鍋爐的粉煤輸送定量性較差的問題。為解決上述問題，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置。本發(fā)明的煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置，包括大料倉和中間料倉，并且大料倉與中間 料倉通過第一連接裝置連通，該第一連接裝置中安裝有閥門；中間料倉通過第二連接裝置 與煤粉鍋爐的煤粉燃燒器連通，該第二連接裝置中安裝有閥門；中間料倉與稱重裝置連接， 第一連接裝置和第二連接裝置為軟連接裝置，使稱重裝置測量得到中間料倉的重量并且發(fā) 送重量信號。進一步地，所述大料倉中安裝有高料位傳感器和低料位傳感器，所述高料位傳感 器用于當大料倉中的粉煤堆積的高度到達高料位傳感器的安裝高度時發(fā)出信號；所述低料 位傳感器用于當大料倉中的粉煤堆積的高度不及低料位傳感器的安裝高度時發(fā)出信號。進一步地，所述高料位傳感器和低料位傳感器中包含有探入所述大料倉的儲粉空 間的葉片，在大料倉中粉煤未埋沒該葉片時該葉片保持旋轉，在大料倉中粉煤未埋沒該葉 片時由于該葉片被堵塞而停轉；所述高料位傳感器或所述低料位傳感器當所述葉片的轉動 狀態(tài)發(fā)生變化時發(fā)出信號。進一步地，所述高料位傳感器和低料位傳感器中包含感應部件，用于偵測所述大 料倉的儲粉空間中是否有物體接近；所述高料位傳感器當所述感應部件感應到有物體接近 時發(fā)出信號；所述低料位傳感器當所述感應部件感應到有物體離開時發(fā)出信號。進一步地，在所述大料倉和/或中間料倉內安裝有一個或多個流化部件，所述流 化部件使所述大料倉內的粉煤進行流動從而避免結塊。進一步地，所述流化部件為攪拌裝置，將粉煤攪拌使其流動；或者所述流化部件為 吹氣裝置，將空氣鼓入粉煤中使其翻滾。
進一步地，在所述大料倉內安裝有溫度檢測部件，用于檢測所述大料倉內的溫度 并且輸出溫度信息。為解決上述問題，根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制 方法。本發(fā)明的這種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制方法包括獲取中間料倉的重量；在所述 重量小于第一預設值的情況下，控制粉煤從大料倉進入所述中間料倉；在所述重量大于第 二預設值的情況下，控制粉煤停止從所述大料倉進入所述中間料倉。為解決上述問題，根據本發(fā)明的又一方面，提供了一種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制 方法。本發(fā)明的這種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制方法包括在粉煤進入所述大料倉的過程 中，當收到高料位傳感器發(fā)出的信號時，停止粉煤進入所述大料倉；在粉煤進入所述中間料 倉的過程中，當收到低料位傳感器發(fā)出的信號時，控制粉煤進入所述大料倉。為解決上述問題，根據本發(fā)明的又一方面，提供了一種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制 方法。本發(fā)明的這種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制方法包括接收溫度信息，該溫度信息為 大料倉內溫度的信息；根據所述溫度信息確認大料倉內溫度超出設定值，然后關閉大料倉 與中間料倉之間的閥門。根據本發(fā)明的技術方案，通過測量和控制中間料倉的重量，使煤粉燃燒器的粉煤 供給量變化幅度較小，從而有助于提高煤粉鍋爐的粉煤輸送的定量性。另外，本實施例中對 大料倉中的粉煤的量實現了自動控制，并且采用流化裝置以避免大料倉中的粉煤結塊，這 些都有助于提高生產效率。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1是根據現有技術中的儲粉供粉裝置的示意圖；圖2是根據本發(fā)明實施例的儲粉供粉裝置的示意圖；圖3是根據本發(fā)明實施例的傳感器安裝位置的示意圖；以及圖4是根據本發(fā)明實施例的流化部件安裝狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。圖2是根據本發(fā)明實施例的儲粉供粉裝置的示意圖。如圖2所示，儲粉供粉裝置20包括通過連接裝置24例如管道而連通的大料倉21 和中間料倉22，連接裝置24中安裝有閥門，以控制粉煤進入中間料倉22。中間料倉22與 煤粉鍋爐的煤粉燃燒器23 (圖中未完全示出)通過連接裝置25例如管道連通，連接裝置25 中安裝有閥門，以控制粉煤進入煤粉燃燒器23。中間料倉22與稱重裝置26連接，連接裝置24和連接裝置25都是軟連接裝置，這 樣稱重裝置26測量時不受大料倉21對中間料倉22的壓力和煤粉燃燒器23對中間料倉22的支持力的影響，從而測量得到的重量就為中間料倉22本身的重量。稱重裝置26可以將重 量信號發(fā)送出去，這樣相關的控制裝置可以根據該信號控制粉煤進入中間料倉22的速度， 從而使中間料倉22重量保持在受控范圍內。在中間料倉22的重量處于受控范圍內的情況下，其中的粉煤由于重力作用進入 到煤粉燃燒器23中的速度也較為勻衡，使得煤粉燃燒器的粉煤供給量變化幅度較小，有助 于保證煤粉定量輸送。中間料倉22中的粉煤是來自于大料倉21，而大料倉21中的粉煤來自于外部?？?以采用一些傳感器來檢測大料倉21中粉煤的量，使其處于一定范圍內。圖3是根據本發(fā)明 實施例的傳感器安裝位置的示意圖。如圖3所示，本實施例中在儲粉供粉裝置20的大料倉 21中安裝了高料位傳感器31和低料位傳感器32，高料位傳感器31用于當大料倉21中的 粉煤堆積的高度到達高料位傳感器31的安裝高度時發(fā)出信號；低料位傳感器32用于當大 料倉21中的粉煤堆積的高度不及低料位傳感器21的安裝高度時發(fā)出信號。有許多傳感器可以實現高料位傳感器31和低料位傳感器32的上述功能。例如，高料位傳感器31或低料位傳感器32中包含有探入大料倉21的儲粉空間的 葉片，在大料倉21中粉煤未埋沒該葉片時該葉片保持旋轉，在大料倉21中粉煤未埋沒該葉 片時由于該葉片被堵塞而停轉；高料位傳感器31和低料位傳感器32當葉片的轉動狀態(tài)發(fā) 生變化時發(fā)出信號。該葉片可以由電機驅動，電機的扭力大小應當合適，也就是說當葉片被 粉煤埋沒時，電機的扭力應當不足以對抗粉煤的堵塞，這樣葉片才停止轉動。又如，高料位傳感器31和低料位傳感器32中包含感應部件，用于偵測大料倉21 的儲粉空間中是否有物體接近；高料位傳感器31當感應部件感應到有物體接近時發(fā)出信 號；低料位傳感器32當感應部件感應到有物體離開時發(fā)出信號。由于大料倉21中儲存的粉煤有可能由于粉煤的自重而結塊，尤其是在粉煤較潮 的情況下，結塊的可能性增大。結塊不利于粉煤向中間料倉22的自由流動，會影響中間料 倉22重量的穩(wěn)定性，進而會影響到從中間料倉22向煤粉燃燒器23。為此，在本實施例中， 采用流化部件來避免上述的結塊。圖4是根據本發(fā)明實施例的流化部件安裝狀態(tài)和溫度檢 測部件安裝狀態(tài)的示意圖。如圖4所示，在本發(fā)明實施例中，儲粉供粉裝置20的大料倉21內安裝有一個或多 個流化部件，圖中示出了安裝有三個流化部件的情形，分別是流化部件41、流化部件42和 流化部件43。流化部件可以是安裝在大料倉21內，并且/或者，安裝在中間料倉內。如圖 4所示，流化部件41、流化部件42安裝在大料倉21的底部附近，流化部件43安裝在中間料 倉底部附件。流化部件最好是安裝在料倉底部附近，因為這個地方的結塊可能性更大。流化部件也可以選用多種具體裝置?？梢允菙嚢柩b置，例如電機驅動的葉片或齒 輪，葉片或齒輪埋在粉煤中并且轉動，從而將粉煤攪動以避免其結塊。圖4中的流化部件43 示出了這種流化部件。流化部件也可以是吹氣裝置，例如將管子的管口埋在粉煤中并且向 該管子內充氣，管口吹出的氣體在粉煤中形成氣泡并上升從而起到使粉煤翻滾的效果。圖 4中的流化部件41、42示出了這種流化部件。不論是哪種流化部件，都使粉煤流動，避免靜 止并結塊，有助于煤粉的定量供應。圖4中還示出了安裝在大料倉21中的溫度檢測裝置44，用于檢測大料倉21內的 溫度并且輸出溫度信息，該溫度信息是發(fā)往相關的控制裝置。
可以采用可編程邏輯控制器PLC或其他控制器件來實現對本發(fā)明實施例中的儲 粉供粉控制。儲粉供粉控制的一個目的是保持中間料倉22的重量處于預設的范圍內。因此，該 控制可以采用如下的方式首先獲取中間料倉22的重量，該重量可以從來自于稱重裝置26 發(fā)送的重量信號中得到；然后在該重量小于第一預設值的情況下，控制粉煤從大料倉21進 入中間料倉22;在該重量大于第二預設值的情況下，控制粉煤停止從大料倉21進入中間料 倉22。這樣，中間料倉22的重量就控制在上述的第一預設值和第二預設值之間。通過計量 中間料倉22的重量由第二預設值變?yōu)榈谝活A設值的時間，可以得到粉煤消耗的速率，有助 于后續(xù)進行相關分析以提高煤粉鍋爐的效率。如果儲粉供粉裝置20安裝有圖3所示的高料位傳感器31和低料位傳感器32，那 么還可以對大料倉21中的粉煤量進行控制。具體方式可以是，以PLC控制為例，在粉煤進入 大料倉21的過程中，當PLC收到高料位傳感器31發(fā)出的信號時，停止粉煤進入大料倉21 ； 在粉煤進入中間料倉22的過程中，當收到低料位傳感器32發(fā)出的信號時，控制粉煤進入大 料倉21。這樣就使得大料倉21內的粉煤堆積高度處于高料位傳感器31的安裝位置和低料 位傳感器32的安裝位置之間。如果儲粉供粉裝置20安裝有圖4中示出的溫度檢測裝置44，那么，以PLC控制為 例，PLC可以實時接收溫度檢測裝置44發(fā)送的溫度信號，并與預設的溫度的設定值比較，如 果檢測裝置44發(fā)送的溫度信號表明大料倉21中的溫度超出該設定值，則發(fā)出控制信號，控 制大料倉21與中間料倉22之間的連接裝置內的閥門關閉，使大料倉21與中間料倉22相 隔離。這樣，如果大料倉21內發(fā)生著火現象，可以通過上述隔離使中間料倉免遭影響并能 繼續(xù)向煤粉鍋爐供粉。通過以上描述可以看出，本實施例中，通過測量和控制中間料倉的重量，使煤粉燃 燒器的粉煤供給量變化幅度較小，實現了粉煤定量化輸送。本實施例中對大料倉中的粉煤 的量實現了自動控制，并且采用流化裝置有助于粉煤的活化，以避免大料倉中的粉煤結塊， 這些都有助于提高生產效率。另外，本實施例中，實時監(jiān)測大料倉內的溫度，當有異常時將 大料倉與中間料倉隔離，保證中間料倉的安全。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置，其特征在于，包括大料倉和中間料倉，并且所述大料倉與中間料倉通過第一連接裝置連通，該第一連接裝置中安裝有閥門；所述中間料倉通過第二連接裝置與所述煤粉鍋爐的煤粉燃燒器連通，該第二連接裝置中安裝有閥門；所述中間料倉與稱重裝置連接，所述第一連接裝置和第二連接裝置為軟連接裝置，使所述稱重裝置測量得到中間料倉的重量并且發(fā)送重量信號。
2.根據權利要求1所述的儲粉供粉裝置，其特征在于，所述大料倉中安裝有高料位傳 感器和低料位傳感器，所述高料位傳感器用于當大料倉中的粉煤堆積的高度到達高料位傳感器的安裝高度 時發(fā)出信號；所述低料位傳感器用于當大料倉中的粉煤堆積的高度不及低料位傳感器的安裝高度 時發(fā)出信號。
3.根據權利要求2所述的儲粉供粉裝置，其特征在于，所述高料位傳感器和低料位傳感器中包含有探入所述大料倉的儲粉空間的葉片，在大 料倉中粉煤未埋沒該葉片時該葉片保持旋轉，在大料倉中粉煤未埋沒該葉片時由于該葉片 被堵塞而停轉；所述高料位傳感器和所述低料位傳感器當所述葉片的轉動狀態(tài)發(fā)生變化時發(fā)出信號。
4.根據權利要求2所述的儲粉供粉裝置，其特征在于，所述高料位傳感器和低料位傳感器中包含感應部件，用于偵測所述大料倉的儲粉空間 中是否有物體接近；所述高料位傳感器當所述感應部件感應到有物體接近時發(fā)出信號；所述低料位傳感器當所述感應部件感應到有物體離開時發(fā)出信號。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的儲粉供粉裝置，其特征在于，在所述大料倉和/ 或中間料倉內安裝有一個或多個流化部件，所述流化部件使粉煤進行流動從而避免結塊。
6.根據權利要求5所述的儲粉供粉裝置，其特征在于，所述流化部件為攪拌裝置，將粉煤攪拌使其流動；或者所述流化部件為吹氣裝置，將空氣鼓入粉煤中使其翻滾。
7.根據權利要求1所述的儲粉供粉裝置，其特征在于，在所述大料倉內安裝有溫度檢 測部件，用于檢測所述大料倉內的溫度并且輸出溫度信息。
8.一種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制方法，應用于權利要求1所述的儲粉供粉裝置，其特 征在于，所述方法包括獲取中間料倉的重量；在所述重量小于第一預設值的情況下，控制粉煤從大料倉進入所述中間料倉；在所述重量大于第二預設值的情況下，控制粉煤停止從所述大料倉進入所述中間料倉。
9.一種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制方法，應用于權利要求2所述的儲粉供粉裝置，其特 征在于，所述方法包括在粉煤進入所述大料倉的過程中，當收到高料位傳感器發(fā)出的信號時，停止粉煤進入 所述大料倉；在粉煤進入所述中間料倉的過程中，當收到低料位傳感器發(fā)出的信號時，控制粉煤進 入所述大料倉。
10. 一種煤粉鍋爐的儲粉供粉控制方法，應用于權利要求7所述的儲粉供粉裝置，其特 征在于，所述方法包括接收溫度信息，該溫度信息為大料倉內溫度的信息；根據所述溫度信息確認大料倉內溫度超出設定值，然后關閉大料倉與中間料倉之間的閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置及儲粉供粉控制方法，克服了現有技術中煤粉鍋爐的粉煤輸送定量性較差的問題。本發(fā)明中，煤粉鍋爐的儲粉供粉裝置包括大料倉和中間料倉，并且大料倉與中間料倉通過第一連接裝置連通，該第一連接裝置中安裝有閥門；中間料倉通過第二連接裝置與煤粉鍋爐的煤粉燃燒器連通，該第二連接裝置中安裝有閥門；中間料倉與稱重裝置連接，第一連接裝置和第二連接裝置為軟連接裝置，使稱重裝置測量得到中間料倉的重量并且發(fā)送重量信號。
文檔編號F23K3/00GK101943418SQ20101029956
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者仝勝錄, 王曉雷, 霍衛(wèi)東, 麻林 申請人:神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司北京研究院