專利名稱：高效鍍膜渦旋式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，具體地說是一種高效鍍膜渦旋式換熱
膽
益o
(二)
背景技術：
目前，我國集中供熱已在各大城市普遍展開，由于換熱器結構形式各異，換熱效果良莠不齊。雖然換熱器以結構緊湊，堅固，適用性強等優(yōu)點被廣泛應用，但傳熱性能較低制約著換熱器的發(fā)展，很難達到節(jié)能和環(huán)保的有關要求。主要表現(xiàn)在以下三個方面
1、 傳統(tǒng)換熱器存在著換熱效率低，運行阻力大，壽命短的問題傳統(tǒng)換熱器的換熱系數(shù)都比較低，直接結果是換熱面積大，即換熱器的
體積比較大。這種換熱器凝結水溫度是飽和溫度，二次蒸發(fā)的浪費比較大，不得不采取加裝疏水器的辦法進行阻汽排水，直接造成了能源的浪費。后來發(fā)展的強制換熱器通過改變換熱管形式或內插各種強化組件，達到強制換熱的效果。這種換熱器運行阻力大20%，內插組件壽命一般不超過8年，造成
換熱器壽命低，重復建設浪費巨大。各種懸臂浮動盤管換熱器震動過大，根部容易撕裂，壽命根本不能保證。
2、 換熱器工作時，噪聲過大，污染環(huán)境
傳統(tǒng)的溫度控制方法是控制蒸汽量的大小，當所需蒸汽流量比較小時，控制閥的開度非常小，這時在控制閥的壓降特別小，這種壓降使控制閥產生巨大的噪聲。經過測試，此種噪聲在最大時可達110分貝以上。
3、 冷凝水溫度過高，能源浪費巨大
普通汽-水換熱器的控制是通過控制蒸汽流量的大小來控制換熱量的大小，在換熱器的傳統(tǒng)設計中，換熱器的凝結水口裝有疏水器，目的是將換熱過程中的凝結水及時排掉，并將蒸汽留在換熱器中繼續(xù)換熱。即便這樣，當凝結水從疏水器出口流出時，這部分飽和水由于壓力突然降低而蒸發(fā)出大量的水蒸汽，當這部分飽和水的水溫降低到10(TC以下時，已有近一半以上的水蒸發(fā)了，原因是傳統(tǒng)的換熱器不能在換熱時將蒸汽冷卻到10(TC以下，以0.4Mpa的蒸汽為例，熱損失=(151-100) * 1000=51000kcal/h t，每噸蒸汽的熱量為60萬千卡，熱損失率=51000/600000=0.085=8.5%。由此可見，蒸汽壓力越高，熱損失越大。
綜上所述，換熱器性能的提高，應從節(jié)能降耗，提高換熱系數(shù)，節(jié)約成本等方面著手解決。 -

發(fā)明內容
本實用新型的技術任務是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種換熱效率高、運行阻力小，壽命長的高效鍍膜渦旋式換熱器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
高效鍍膜渦旋式換熱器，括管箱，管箱的兩端部分別設置有管板從而將管箱的內腔分成相互連通的左中右三部分，在左側部分設置有左管箱隔板從而將左側內腔分成相互隔離的上下兩部分，在中間部分設置有殼體隔板從而將中間內腔分成相互隔離的上下兩部分，在左側內腔的上下側壁上分別設置有被加熱介質出口和被加熱介質進口，在中間內腔左側的上下側壁上分別設置有熱源進口和熱源出口，在中間內腔的左右兩管板之間設置有與其相通的換熱管，在中間內腔的上下兩部分通過定距管分別固定有折流板。熱源介質的流經通道是換熱器的殼體，被加熱介質的流經通道是換熱管內。
換熱管采用一種新型的經壓力加工的多螺紋管且將換熱管表面經鍍膜處理的高效換熱器，換熱管材質廣泛，可選用不銹鋼、紫銅管、黃銅管、碳鋼管等材質加工而成，該管由于管型的加工而使管內流體形成渦旋狀態(tài)流動，
避免了層流換熱效率低的特點。換熱管外表面經鍍膜處理后，使換熱管表面結構發(fā)生改變，避免了管子表面流體的膜狀換熱，通過以上措施大大提高了換熱器的換熱效率。殼體內部設置隔板將殼體分為上下兩部分，并將殼體內的介質分為兩個不同的溫度區(qū)，實現(xiàn)了被加熱介質與熱源介質純逆流換熱的理想狀態(tài)。
上述管箱包括左管箱封頭、右管箱筒體、管箱筒體、右管箱筒體和右管箱封頭，右管箱筒體和管箱筒體之間通過左管箱法蘭連接，管箱筒體和右管箱筒體之間通過右管箱法蘭連接。
上述折流板為月牙形或矩形結構。多種形狀的折流板及合理的布置方式減少了管外流體流動過程中的死角，提高了流體熱交換的利用率，
為降低熱源的出口溫度，提高熱源的利用率，起到節(jié)約能源的目的，在熱源出口處的管箱上還設置有熱源過冷裝置。
本實用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器與現(xiàn)有技術相比，所產生的有益效果是
1) 與傳統(tǒng)換熱器相比，該產品采用將螺旋槽管與鍍膜技術有機結合在一起的換熱元件，其傳熱系數(shù)高于傳統(tǒng)換熱器三到五倍，達到節(jié)能降耗，減少占地面積的目的。
2) 采用凝結水控制技術使換熱器的沖擊大大減小，噪聲降低了一半以上。
3) 與其它強制換熱的換熱器相比，其傳熱系數(shù)高于其它換熱器0.6-0.8倍，而運行阻力只有其0.8倍，使用壽命高于其1.5倍。
4) 適用于城市的集中供熱、采暖、空調、熱水供應及化工、石油、工藝用水的制備等場合。


附圖為本實用新型的結構示意圖中，1、左管箱封頭，2、左管箱筒體，3、被加熱介質出口， 4、左管箱法蘭，5、管板，6、熱源進口， 7、折流板，8、定距管，9、管箱筒體，10、換熱管，11、殼體隔板，12、右管箱法蘭，13、螺栓，14、放氣口，15、右管箱筒體，16、右管箱封頭，17、排污口， 18、墊片，19、支座，20、熱源過冷裝置，21、熱源出口， 22、被加熱介質，23、左管箱隔板。
具體實施方式
以下結合附圖l對本實用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器作以下詳細地說明。
如附圖1所示，本實用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器，其結構包括一管箱，管箱包括左管箱封頭l、右管箱筒體2、管箱筒體9、右管箱筒體15和右管箱封頭16，右管箱筒體2和管箱筒體9之間通過左管箱法蘭4連接，管箱筒體9和右管箱筒體15之間通過右管箱法蘭12連接。管箱的兩端部分別設置有管板5從而將管箱的內腔分成相互連通的左中右三部分，在左側部分設置有左管箱隔板23從而將左側內腔分成相互隔離的上下兩部分，在中間部分設置有殼體隔板ll從而將中間內腔分成相互隔離的上下兩部分，在左側內腔的上下側壁上分別設置有被加熱介質出口3和被加熱介質進口22，在中間內腔左側的上下側壁上分別設置有熱源進口6和熱源出口21，在熱源出口21處的管箱上還設置有熱源過冷裝置20。在中間內腔的左右兩管板5之間設置有與其相通的換熱管IO，在中間內腔的上下兩部分通過定距管8分別固定有折流板7，折流板7為月牙形或矩形結構。
本實用新型的高效鍍膜渦旋式換熱器其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求1、高效鍍膜渦旋式換熱器，包括管箱，其特征在于管箱的兩端部分別設置有管板(5)從而將管箱的內腔分成相互連通的左中右三部分，在左側部分設置有左管箱隔板(23)從而將左側內腔分成相互隔離的上下兩部分，在中間部分設置有殼體隔板(11)從而將中間內腔分成相互隔離的上下兩部分，在左側內腔的上下側壁上分別設置有被加熱介質出口(3)和被加熱介質進口(22)，在中間內腔左側的上下側壁上分別設置有熱源進口(6)和熱源出口(21)，在中間內腔的左右兩管板(5)之間設置有與其相通的換熱管(10)，在中間內腔的上下兩部分通過定距管(8)分別固定有折流板(7)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的高效鍍膜渦旋式換熱器，其特征在于管箱包 括左管箱封頭(1)、右管箱筒體(2)、管箱筒體(9)、右管箱筒體( 15)和右管箱封頭(16)，右管箱筒體(2)和管箱筒體(9)之間通過左管 箱法蘭(4)連接，管箱筒體(9)和右管箱筒體(15)之間通過右管箱法蘭(12)連接。
3、 一根據(jù)權利要求l所述的高效鍍膜渦旋式換熱器，其特征在于折流板 (7)為月牙形或矩形結構。
4、 根據(jù)權利要求l所述的高效鍍膜渦旋式換熱器，其特征在于在熱源 出口 (21)處的管箱上還設置有熱源過冷裝置(20)。
專利摘要本實用新型提供一種高效鍍膜渦旋式換熱器，屬于換熱器制造技術領域，其結構包括一管箱，管箱的內腔分成相互連通的左中右三部分，左側內腔和中間內腔都分成相互隔離的上下兩部分，在左側內腔的上下側壁上分別設置有被加熱介質出口和被加熱介質進口，在中間內腔左側的上下側壁上分別設置有熱源進口和熱源出口，在中間內腔的左右兩管板之間設置有與其相通的換熱管，在中間內腔固定有折流板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于采用將螺旋槽管與鍍膜技術有機結合在一起的換熱元件，其傳熱系數(shù)高于傳統(tǒng)換熱器三到五倍，達到節(jié)能降耗，減少占地面積的目的。其傳熱系數(shù)高于其它換熱器0.6-0.8倍，而運行阻力只有其0.8倍，使用壽命高于其1.5倍。
文檔編號F28D7/10GK201364050SQ20092001720
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權日2009年1月4日
發(fā)明者洋 劉, 杰 張, 鵬 王 申請人:濟南張夏供水換熱設備有限公司