專利名稱：強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以熱力學(xué)、空 氣動(dòng)力學(xué)原理為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)液體燃料多級(jí)汽化、多級(jí)氣封、氣焰逆捆 噴射的強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射燃燒器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，市場上的燃燒器基本上屬于三種類型， 一是液體霧化:燃燒
器，液體燃料霧化后與空氣混燃；二是液體燃料汽化燃燒器，是纟夜體 燃料汽化后與空氣混燃；三是燃料燃燒器，是常溫氣體燃料與常 顯氣 混然。三種燃燒器的缺點(diǎn)是燃燒溫度低，目前較為領(lǐng)先的燃燒器爐口 溫度為90(TC左右；其次是燃燒不穩(wěn)定，爐膛內(nèi)火焰有溫度烽值，有 火焰界面，溫差大，熱效低，當(dāng)前較為領(lǐng)先的燃燒器熱效的最高值為 61%，其三是CO和Nox含量技術(shù)未達(dá)到最低值，四是燃料燃燒不充 分，污染環(huán)境及浪費(fèi)能源。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述不足之處提供一種具有高度環(huán)保、 高效節(jié)能、高溫高熱的強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射式燃燒器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括燃料供給系統(tǒng)、強(qiáng)輻射熱汽化 系統(tǒng)和氣焰逆捆噴射系統(tǒng)，燃料控制閥、燃料輸送器與導(dǎo)流噴射器，其控制閥的進(jìn)液端與液體燃料箱相連，出液端與燃料輸送器相連，燃 料輸送器端部設(shè)有導(dǎo)流噴射器，與汽化器內(nèi)設(shè)置的若干噴嘴相連通；
該強(qiáng)輻射熱汽化系統(tǒng)包括:汽化器和爐膛輻射汽化器，汽化器置 于爐膛內(nèi)腔中心底部，內(nèi)分一級(jí)預(yù)熱汽化，二級(jí)高熱汽化，三級(jí)弓雖熱 汽化，中心與導(dǎo)流噴射器相連，爐膛輻射汽化器位于爐膛燃燒發(fā)生器 底部，將燃料燃?xì)馀c空氣混合初級(jí)燃燒產(chǎn)生正旋流火焰聚射至汽化器 和爐膛輻射汽化器形成強(qiáng)熱輻射，使燃料轉(zhuǎn)變純氣相高溫燃?xì)膺M(jìn)入燃 燒發(fā)生器，導(dǎo)流噴射器連同噴嘴密封于汽化器中央，并通過阻流器將 汽化器內(nèi)膛分成一級(jí)汽化室、二級(jí)汽化室和三級(jí)氣化室；
該氣焰逆捆噴射系統(tǒng)包括燃燒發(fā)生器、緩和氣流發(fā)生器、逆捆氣流發(fā)生器、 一級(jí)塔式氣封器、二級(jí)塔式氣封器、噴射發(fā)生器、空氣 動(dòng)力輸送器，燃燒發(fā)生器位于爐膛內(nèi)膛中心，由環(huán)形爐膛內(nèi)壁、空氣 動(dòng)力輸送器(風(fēng)機(jī))，由汽化器與輻射器共成作用產(chǎn)生的空心火焰管結(jié)成；緩和氣流發(fā)生器是由空氣動(dòng)力輸送器與爐壁直流導(dǎo)氣道構(gòu)成； 逆捆發(fā)生器是由空氣動(dòng)力輸送器與火焰管經(jīng)高溫?zé)崤鞚q構(gòu)成，二級(jí)塔 氣封器是由火焰管、導(dǎo)氣道、爐圈組成，噴射發(fā)生器是由火焰管、塔 式氣封、空氣動(dòng)力輸送器)構(gòu)成，空氣動(dòng)力輸送器是由風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管 和風(fēng)閥構(gòu)成。
本實(shí)用新型是從液體燃料供給系統(tǒng)一強(qiáng)熱輻射汽化系統(tǒng)，經(jīng)過了 一級(jí)預(yù)熱汽化、二級(jí)強(qiáng)熱汽化和三級(jí)高溫故知新汽化，使液體燃料轉(zhuǎn) 變?yōu)榧儦庀喔邷厝細(xì)?，然后由高溫燃?xì)庠跔t膛強(qiáng)輻射作用，完成一級(jí) 正旋混燃、二級(jí)正旋混燃，使高溫燃?xì)猱a(chǎn)生膨脹火焰流。從強(qiáng)熱輻射
汽化系統(tǒng)一氣焰逆捆噴射系統(tǒng)，經(jīng)過了一級(jí)塔式氣封、二級(jí)塔式氣洼寸， 使高溫膨脹火焰流在多級(jí)塔式氣封器作用下，充分混燃，再將正方哀火 焰在緩沖、逆捆發(fā)生器作用下形成高溫氣焰輻射粒子，再經(jīng)噴射發(fā)生 器噴出爐膛。整個(gè)燃燒過程實(shí)現(xiàn)了液體燃料一高溫燃?xì)庖粴庋孑椛泶缌?子一高溫?zé)岵Ｗ拥娜剂先紵硐筚|(zhì)變。
本實(shí)用新型的燃燒器有如下有益效果爐口溫度高達(dá)IIO(TC，
爐溫控高了22%。燃燒器熱效高達(dá)67%，提高了近10%。 CO和Nox 含量降低了30%。能耗降低能耗20%。燃燒充分無環(huán)境污染。
它與現(xiàn)有的燃燒裝器置相比還具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 設(shè)計(jì)構(gòu)造更為簡潔，產(chǎn)品加工更簡便，生產(chǎn)成本也大大減少， 耐受性能大大增強(qiáng)，維修頻率也大大降低。
2、 在有限的汽化器體積內(nèi)成功地實(shí)現(xiàn)多級(jí)汽化，大大提高了液 態(tài)氣相率。為燃料充分燃燒奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。
3、 成功地運(yùn)用了熱力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)了從液體燃料 —純氣相燃?xì)庖粴庋孑椛淞Ｗ右桓邷責(zé)岵Ｗ拥娜紵硐筚|(zhì)變。
4、 進(jìn)一步提高了燃料燃燒效率，使得CO、 Nox排放濃度更低、 更清潔、更環(huán)保，使HC物質(zhì)幾乎零排放。
5、 更節(jié)省能源，有更強(qiáng)經(jīng)濟(jì)性。


除圖為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖
標(biāo)號(hào)l燃料控制閥、2燃料輸送器、3導(dǎo)流噴射器、4汽化器、 5爐膛輻射汽化器、6燃燒發(fā)生器、7噴嘴、8阻流器、9爐膛內(nèi)環(huán)、
IO—級(jí)正旋氣流道、ll二級(jí)正旋氣流道、12緩和氣流發(fā)生器、13逆 捆氣流發(fā)生器、14一級(jí)塔式氣封器、15二級(jí)塔式氣封器、16噴射-發(fā) 生器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射燃燒器，它包括有燃料供纟合系 統(tǒng)、強(qiáng)輻射熱氣化系統(tǒng)和氣焰逆捆噴射系統(tǒng)。
A所述的燃料供給系統(tǒng)包括燃料控制閥(1)、燃料輸送器(2)
與導(dǎo)流噴射器(3)，其控制閥(1)的進(jìn)液端與液體燃料箱相連，出 液端與燃料輸送器(2)相連，燃料輸送器(2)端站設(shè)有導(dǎo)流噴射器
(3)，導(dǎo)流噴射器(3)與汽化器(4)內(nèi)設(shè)置的若干噴嘴(7)相連。 B所述強(qiáng)輻射熱汽化系統(tǒng)包括汽化器(4)和爐膛輻射汽化器
(5)，汽化器(4)置于爐膛內(nèi)腔中心底部，內(nèi)分一級(jí)預(yù)熱汽化，.二 級(jí)高熱汽化，三級(jí)強(qiáng)熱汽化，中心與導(dǎo)流噴射器(3)相連，爐膛輻 射汽化器(5)位于爐膛燃燒發(fā)生器(6)底部，將燃料燃?xì)馀c空氣混 合初級(jí)燃燒產(chǎn)生正旋流火焰聚射至汽化器(4)和爐膛輻射汽化器(5) 形成強(qiáng)熱輻射，使燃料轉(zhuǎn)變純氣相高溫燃?xì)膺M(jìn)入燃燒發(fā)生器(6)，汽 化器(4)其結(jié)構(gòu)如下導(dǎo)流噴射器(3)連同噴嘴(7)密封于汽化 器(4)中央，噴嘴(7)設(shè)置為若干個(gè)，并通過阻流器(8)將汽化 器內(nèi)膛分成一級(jí)汽化室、二級(jí)汽化室和三級(jí)氣化室。
C所述氣焰逆捆噴射系統(tǒng)包括燃燒發(fā)生器(6)、緩和氣流發(fā)生 器(12)、逆捆氣流發(fā)生器(13)、 一級(jí)塔式氣封器(14)、 二級(jí)塔式 氣封器(15)、噴射發(fā)生器(16)、空氣動(dòng)力輸送器(17)，燃燒發(fā)生
器(6)位于爐膛內(nèi)膛中心，由環(huán)形爐膛內(nèi)壁、空氣動(dòng)力輸送器(風(fēng) 機(jī))，由汽化器(4)與輻射器共成作用產(chǎn)生的空心火焰管結(jié)成；纟愛和 氣流發(fā)生器(12)是由空氣動(dòng)力輸送器(17)與爐壁直流導(dǎo)氣道構(gòu)成；
逆捆發(fā)生器(13)是由空氣動(dòng)力輸送器與火焰管經(jīng)高溫?zé)崤鞚q構(gòu)成， 二級(jí)塔氣封器(15)是由火焰管、導(dǎo)氣道、爐圈組成，噴射發(fā)生器是 由火焰管、塔式氣封、空氣動(dòng)力輸送器(17)構(gòu)成，空氣動(dòng)力輸送器 (17)是由風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管(18)和風(fēng)閥(19)組成。
本實(shí)用新型的爐膛輻射汽化器其結(jié)構(gòu)如下在爐膛內(nèi)環(huán)(9)底 部安置一級(jí)正旋氣流道(10)、 二級(jí)正旋氣流道(11)，形成向心:陷射
聚火輻射系統(tǒng)。向心焰射線與汽化器相交角度為67。c (土rc)為最佳值。
本實(shí)用新型的強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射式燃燒器，它采用多級(jí)汽化、
多級(jí)塔式氣封、逆捆和噴射結(jié)構(gòu)，它可根據(jù)用途調(diào)整其功率大小，實(shí) 現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射燃燒器，它包括夜體燃料供給系統(tǒng)、強(qiáng)輻射熱汽化系統(tǒng)和氣焰逆捆噴射系統(tǒng)，其特征是在于A所述的燃料供給系統(tǒng)包括燃料控制閥(1)、燃料輸送器(2)與導(dǎo)流噴射器(3)，其控制閥(1)的進(jìn)液端與液體燃料箱相連，出液端與燃料輸送器(2)相連，燃料輸送器(2)端部設(shè)有導(dǎo)流噴射器(3)，導(dǎo)流噴射器(3)與汽化器(4)內(nèi)設(shè)置的噴嘴(7)相連；B所述強(qiáng)輻射熱汽化系統(tǒng)包括汽化器(4)和爐膛輻射汽化器(5)，汽化器(4)置于爐膛內(nèi)腔中心底部，內(nèi)分一級(jí)預(yù)熱汽化，二級(jí)高熱汽化，三級(jí)強(qiáng)熱汽化，中心與導(dǎo)流噴射器(3)相連，爐膛輻射汽化器(5)位于爐膛燃燒發(fā)生器(6)底部，將燃料燃?xì)馀c空氣混合初級(jí)燃燒產(chǎn)生正旋流火焰聚射至汽化器(4)和爐膛輻射汽化器(5)形成強(qiáng)熱輻射，使燃料轉(zhuǎn)變純氣相高溫燃?xì)膺M(jìn)入燃燒發(fā)生器(6)，導(dǎo)流噴射器(3)連同噴嘴(7)密封于汽化器(4)中央，通過阻流器(8)將汽化器內(nèi)膛分成一級(jí)汽化室、二級(jí)汽化室和三級(jí)氣化室；C所述氣焰逆捆噴射系統(tǒng)包括燃燒發(fā)生器(6)、緩和氣流發(fā)生器(12)、逆捆氣流發(fā)生器(13)、一級(jí)塔式氣封器(14)、二級(jí)塔式氣封器(15)、噴射發(fā)生器(16)、空氣動(dòng)力輸送器(17)，其燃燒發(fā)生器(6)位于爐膛內(nèi)膛中心，由環(huán)形爐膛內(nèi)壁、空氣動(dòng)力輸送器、汽化器(4)與輻射器共同產(chǎn)生空心火焰管結(jié)成；緩和氣流發(fā)生器(12)是由空氣動(dòng)力輸送器(17)與爐壁直流導(dǎo)氣道構(gòu)成；逆捆發(fā)生器(13)是由空氣動(dòng)力輸送器(17)與火焰管經(jīng)高溫?zé)崤鞚q構(gòu)成，二級(jí)塔氣封器(15)是由火焰管、導(dǎo)氣道、爐圈組成，噴射發(fā)生器是由火焰管、塔式氣封、空氣動(dòng)力輸送器(17)構(gòu)成，空氣動(dòng)力輸送器(17)是由風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管(18)和風(fēng)閥(19)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射燃燒器，其特征是 在爐膛內(nèi)環(huán)(9)底部安置一級(jí)正旋氣流道(10>、 二級(jí)正旋氣流道(11)，形成向心焰射聚火輻射系統(tǒng)，向心焰射線與汽化器相交角度為67。c ±rc 為最佳值；
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)副射氣相逆捆噴射式燃燒器，其特征在于該裝置釆用多級(jí)汽化、多級(jí)塔式氣封、逆捆和噴射，汽化器(4)內(nèi)的噴射嘴設(shè)置為若干個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型的強(qiáng)輻射氣相逆捆噴射燃燒器，它包括液體燃料供給、強(qiáng)輻射熱汽化、氣焰逆捆噴射三系統(tǒng)，強(qiáng)輻射熱氣化系統(tǒng)由汽化器和爐膛輻射汽化器構(gòu)成。氣焰逆捆噴射系統(tǒng)是以燃?xì)鉄崃?、空氣?dòng)力學(xué)原理為基礎(chǔ)，巧用燃燒室發(fā)生器與空氣動(dòng)力發(fā)生器相結(jié)合，產(chǎn)生多級(jí)塔式強(qiáng)熱氣封與多級(jí)強(qiáng)輻射熱氣焰，產(chǎn)生正反撞擊氣焰與逆流捆綁噴射高溫?zé)岵Ｗ?。它是酒店、賓館、餐廳、食堂廚用灶具的替代產(chǎn)品，其特點(diǎn)一是液體燃料汽化率大幅度提高；二是形成燃?xì)夂?，溫度提高了?0％；三是燃料燃燒后的排放物，CO和NOx含量與現(xiàn)有技術(shù)相比下降了30％，醛類物質(zhì)形成量和HC物質(zhì)產(chǎn)生量為零；四是燃料能耗降低20％。
文檔編號(hào)F23D11/00GK201177259SQ200820052388
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者羅向陽 申請(qǐng)人:羅向陽;劉 慧