專利名稱：一種燃?xì)鉅t具用的中心火蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廚房或類似用途燃?xì)馄骶哳I(lǐng)域，是燃?xì)鉅t具分火器上的一種新型的中 心火蓋。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)庠钌系闹行幕鹕w，其高檔產(chǎn)品多年來都是用銅材或銅合金材質(zhì)，采 用鑄造或鍛壓成型工藝(熱加工工藝)加工生產(chǎn)。但這種熱加工工藝不但能耗高、污 染環(huán)境，而加工效率卻恨低，加工出來的產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度也比較低，已不能滿足新 型燃?xì)鉅t具對于中心火蓋不斷提高的技術(shù)要求和設(shè)計要求。另外，由于目前市場上銅 材的價格不斷攀高，導(dǎo)致現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之提高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低及其產(chǎn)品強(qiáng)度差精度低的難題，本實 用新型提出一種燃?xì)鉅t具用的中心火蓋，其特征在于它由中心管和中心座組成，所 述的中心管和中心座通過連接結(jié)構(gòu)固定連接。
本實用新型所述的連接結(jié)構(gòu)，是在中心座和中心管的連接部位，設(shè)置相互配合的 凹凸結(jié)構(gòu)，用機(jī)械方法使該凹凸結(jié)構(gòu)發(fā)生塑性變形，使中心座和中心管固定連接為一 體。所述凹凸結(jié)構(gòu)還包括將中心管的外徑(即所述的凸)與中心座的內(nèi)孔(即所述 的凹)配裝后，再用模具實施機(jī)械沖壓，使二者的結(jié)合部位產(chǎn)生塑性變形，現(xiàn)實中心 座和中心管的固定連接。
本實用新型所述的連接結(jié)構(gòu)，還可以是在中心座和中心管的連接部位設(shè)置過盈配 合的螺紋結(jié)構(gòu)或類似螺紋結(jié)構(gòu)，通過機(jī)械方法使該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生塑性變形，實現(xiàn)中心座和 中心管的固定連接。
現(xiàn)有技術(shù)中的中心火蓋，由于其形狀特殊，加工難度大，尤其是管壁長、直徑小 的中心管部分，是無法用一般的冷加工工藝直接加工成型的。因此目前都是采用壓鑄 或鍛壓工藝將中心火蓋鑄成一個整體坯件，再用車床和沖床進(jìn)一步加工成型。在選材 上，由于銅合金材料相對于其它金屬有熔點低、化學(xué)性能穩(wěn)定的特點，所以多年來一 直作為這種產(chǎn)品的首選用材。但近年來巿場上銅材的價格不斷攀高，使得以銅材為原 材料的產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也不斷提高。用這種傳統(tǒng)的熱鑄工藝生產(chǎn)的中心火蓋，不但在 制造的過程中需要耗費(fèi)大量的能源，還存在生產(chǎn)效率低、成本高、零件尺寸誤差大、 外形不規(guī)則、強(qiáng)度差、耐溫低等缺點。本實用新型提出將中心火蓋分成中心管和中心 座兩個零件，釆用普通的沖壓、拉伸等機(jī)械加工手段，將二者分別加工成型后，再用
機(jī)械方法使二者的結(jié)合部位產(chǎn)生塑性變形，將二者結(jié)合為一體。由于本實用新型完全 摒棄了傳統(tǒng)的熱鑄工藝，產(chǎn)品的制造過程全部釆用冷加工工藝，因此在生產(chǎn)過程中， 無需耗費(fèi)大量的能源熔化原材料，也不會對環(huán)境造成污染。在產(chǎn)品的選材上，也無需 局限于銅合金材質(zhì)，可以采用其它金屬板材制成，可大幅度地降低材料成本。綜上所 述，釆用本實用新型可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品具有外觀形狀規(guī)矩、 耐高溫、強(qiáng)度大的優(yōu)點。由此可見本實用新型具有廣闊的巿場前景。


圖l是中心火蓋
圖2是中心管 圖3是中心座
圖4、圖5、圖6、圖7是中心管與中心座幾種連接結(jié)構(gòu)的示意圖 在圖中l(wèi)中心火蓋2中心管3中心座4導(dǎo)氣孔
圖1是中心火蓋1的組裝圖，左側(cè)是半剖視圖，為使圖面簡潔省略了導(dǎo)氣孔4， 在視圖右側(cè)可以看到中心火蓋1上的導(dǎo)氣孔4。 圖2是中心火蓋1中的中心管2的全剖視圖。
圖3是中心火蓋1中的中心座3的視圖，在其左側(cè)的剖視圖中，為使圖面簡潔圖 中省略了若干導(dǎo)氣孔4，在視圖右側(cè)可以看到中心火蓋1上的導(dǎo)氣孔4。
圖4為中心管2的上端外徑與中心座3結(jié)合處的凹凸結(jié)構(gòu)塑變成型后的示意圖。 圖5為中心管2與中心座3內(nèi)孔內(nèi)徑下端結(jié)合處的凹凸結(jié)構(gòu)塑變成型后的示意圖。 圖6為中心管2的上端外徑與中心座3的內(nèi)孔內(nèi)徑配裝后，經(jīng)沖壓使二者之接合 處產(chǎn)生塑性變形而結(jié)合成一體的示意圖。
圖7為中心管2的上端內(nèi)徑與中心座3內(nèi)孔內(nèi)徑結(jié)合處的凹凸結(jié)構(gòu)塑變成型后的 示意圖。
具體實施方式
實施例，參見附圖，中心火蓋l由中心管2與中心座3組成，各個部位的尺寸可 以參照現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄產(chǎn)品確定。采用厚度為3mm左右的SUS430不銹鋼板制作中心 座3 (參見圖l)，釆用厚度為2mm左右的SUS430不銹鋼管制作中心管2 (參見圖2)。 在中心管2的上端外徑與中心座3內(nèi)孔的內(nèi)徑，加工出相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，再釆用
冷壓的方法，通過模具使上述凹凸結(jié)構(gòu)發(fā)生塑性變形(參見圖4),使中心管2和中心 座3緊固結(jié)合形成中心火蓋1 (參見圖1 )。中心管2與中心座3結(jié)合部位的連接結(jié)構(gòu) 形式，還可以有以下幾種方式(參見圖5、圖6、圖7):其中圖5為中心座3的上端 內(nèi)徑與中心管2外徑的結(jié)合處設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，通過模具沖壓使該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生塑性變形, 將二者緊固結(jié)合為一體。圖6為中心管2的上端外徑與中心座3內(nèi)孔的內(nèi)徑緊密配 裝后，通過模具沖壓使該結(jié)合部位產(chǎn)生塑性變形，將二者緊固結(jié)合為一體。圖7為中 心管2的上端內(nèi)徑設(shè)有與中心座3結(jié)合的凹凸結(jié)構(gòu)，通過模具沖壓使該結(jié)合部位產(chǎn)生 塑性變形，實現(xiàn)將二者成型為一體的示意圖。實施中，還可以將中心管2與中心座3 接合處加工成過盈螺紋結(jié)構(gòu)或類似結(jié)構(gòu)，再通過機(jī)床使該結(jié)合部位產(chǎn)生塑性變形，將 二者緊固結(jié)合成一體。另外，中心座3上的導(dǎo)氣孔4還可以通過模具打出。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉅t具用的中心火蓋，其特征在于它由中心管(2)和中心座(3)組成，所述的中心管(2)和中心座(3)通過連接結(jié)構(gòu)固定連接。
2. 根據(jù)獨立權(quán)利要求l所述的燃?xì)鉅t具用的中心火蓋，其特征在于所述的連接結(jié) 構(gòu)，是在中心座(3)和中心管(2)的連接部位，設(shè)置相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)。1根據(jù)獨立權(quán)利要求l所述的燃?xì)鉅t具用的中心火蓋，其特征在于所述的連接結(jié) 構(gòu)，是在中心座(3)和中心管(2)的連接部位，設(shè)置過盈配合的螺紋結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于廚房或類似用途燃?xì)馄骶哳I(lǐng)域，是燃?xì)鉅t具分火器上的一種新型的中心火蓋。其特征在于中心火蓋由中心管和中心座組成，所述的中心管和中心座通過連接結(jié)構(gòu)固定連接。采用本實用新型可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品具有外觀形狀規(guī)矩、耐高溫、強(qiáng)度大的優(yōu)點，本實用新型具有廣闊的市場前景。
文檔編號F23D14/84GK201196416SQ20072031079
公開日2009年2月18日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者袁存國 申請人:袁存國