專利名稱：高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝的制作方法
高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝(-敗術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及建材、化工等工業(yè)物料烘干與煅燒系統(tǒng)的工 藝改進技術(shù)，屬于一種高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝。仁)
背景技術(shù)：
建材、化工等行業(yè)的原煤燃燒技術(shù)，由于在大型的工 業(yè)已4殳入生產(chǎn)，改ii^來的工作量太大，工業(yè)生產(chǎn)線與廠房已定型，生 產(chǎn)任務(wù)重，要逐步改造過來需要很長時間與大量的投入(新建工廠例 外)。這些原煤燃燒工藝生產(chǎn)線存在大量的問題。其中最為嚴重的問題 是煤粉工藝生產(chǎn)線環(huán)境污染嚴重，配風不準和配風地點不當，造成煤 粉在工業(yè)爐內(nèi)燃燒不完全，效率低，排煙尾氣粉塵量大，廢氣中的有害 氣體嚴重超標。特別是N0x, S0X, CO等有害物含量高，煙筒冒黑煙。因而 必須采用嚴格昂貴的除塵設(shè)備，廢氣中粉塵方能過關(guān)。 <絲害氣體只能 排放于大氣之中，從而對廢氣中的硫化物必須進行脫硫處理，又需要耗 費大量人力與財力，造成企業(yè)經(jīng)濟效益難以提高，產(chǎn)品質(zhì)量無從保證。(H)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有煤粉燃燒工藝配風不完 善，煤粉燃燒不完全，效率低，排煙尾氣粉塵量大，廢氣中的有害氣體 嚴重超標的問題，提供一種高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝。本發(fā)明的具體方案是針對現(xiàn)有煤粉燃燒工藝進行改進，其工藝 流程包括原煤計量—原煤除鐵—原煤粉磨—煤粉輸送— 一次風—煤粉 燃燒器、煤粉空氣霧化—二次風—煤粉燃燒—烘干與鍛燒，其特征 是在煤粉燃燒區(qū)內(nèi)鼓入三次風，而在煤粉燃燒之后、烘干與鍛燒之 前，鼓入四次風。本發(fā)明中所述一次風占煤粉燃燒空氣需求量的25%, 二次風占煤粉 燃燒空氣需求量的30%,三次風占煤粉燃燒空氣需求量的35%,四次風 占'煤^f分燃燒空氣需求量的15 % 。本發(fā)明的工作原理簡述如下 一次風攜帶機械霧化后的煤粉(細度>80目)，由一次風機送入雙旋煤粉燃燒器。高溫一次風(《300 °C)占煤粉燃燒空氣需求量的25°/。左右，二次風(高溫《30(TC )占空 氣需求量的30%。進入熱風爐的第一區(qū)段還原區(qū)。在還原區(qū)內(nèi)煤粉流與 空氣流強烈地旋轉(zhuǎn)混合，隨之溫度升高，煤中的揮發(fā)Y分迅速逸出，并 揮發(fā)出CO、 H2、 CH2等大量可燃氣體并燃燒，呈現(xiàn)出淡藍色的火焰，由 于氧氣不足，并有大量的碳(C)原子分離氣化還原出，與氧氣(02) 結(jié)合生成CO、 CH4,隨著燃燒氣流移動進入熱風爐第二區(qū)段氧化區(qū)。此 時，空氣中的氧氣(02)已基本消耗殆盡，約占空氣中的3%-5%,在煤 粉燃燒區(qū)內(nèi)鼓入煤粉燃燒所需空氣量35%的三次風熱空氣，使煤粉揮發(fā) 份與煤粉氣化后的CO、 CH4，迅速與空氣中的02參入燃燒并大量形成放 熱反應(yīng)，火焰顏色由淡藍色變?yōu)榧t才登色，使燃燒氣體迅速由20)+02 —2C02 T從而大大減少冊x等有害氣體產(chǎn)生。在熱風爐出口段再鼓入煤 粉燃燒所需的占15°/。的四次熱空氣，^使其未燃燼CO和少量C粒子進一步 燃燒氧化，生成CO"達到清除CO、碌Ji子的產(chǎn)生的外部因素，而進一 步減少NOx的產(chǎn)生。
本發(fā)明工藝中應(yīng)用了三次風、四次風的配風技術(shù)，極大地降低 CO、 S02、冊x等有害物的含量，而形成一種新式節(jié)能環(huán)保型燃燒爐及其 新型燃燒工藝，從而將煤粉徹底燃燼，形成的爐渣呈黃色細粉狀，爐 渣中的含碳量幾乎小于1%以下，煤粉燃燼率達到99%左右，提高了燃燒 效率，是目前國內(nèi)外與同一類型的燃燒爐和其生產(chǎn)工藝中，煤粉燃燼 率最高、煤耗最低的一種生產(chǎn)工藝。采用本發(fā)明工藝形成的黃白色的 細粉爐渣又是化肥廠、水泥廠等工廠最好的混合材，真正做到循環(huán)利 用廢渣的目的。
卿


附圖是本發(fā)明工藝流程圖。 (S)
具體實施例方式參見附圖，本發(fā)明工藝流程包括原煤計量—原煤除鐵—原煤粉磨 —煤粉輸送— 一次風—煤粉燃燒器、煤粉空氣霧化—二次風—煤粉燃
燒—烘干與鍛燒，特別是在煤粉燃燒區(qū)內(nèi)鼓入三次風，而在煤粉燃 燒之后、烘干與鍛燒之前，鼓入四次風。
本發(fā)明工藝中，所述一次風占煤;盼燃燒空氣需求量的25%, 二次風 占煤粉燃燒空氣需求量的3 0%,三次風占煤粉燃燒空氣需求量的35°/。， 四次風占煤粉燃燒空氣需求量的15 % 。
本發(fā)明的具體工藝生產(chǎn)線包括自帶煤粉制備系統(tǒng)和不帶煤粉制備 系統(tǒng)。自帶煤粉制備系統(tǒng)高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝由原煤提 升機、原煤鋼倉(上下料位器共4臺與鋼倉振動器共2臺、單向螺旋閘 門2臺、雙下料口)、原煤皮帶稱、豎井式煤磨(或新型風扇煤磨)、 一次送煤風機、二次煤粉霧化風機、三次配風風機、四次配風閥門、 雙旋流式煤粉燃燒器、柴油自動點火系統(tǒng)與柴油霧化風^U高效節(jié)能 型烘干機擴散式噴煤燃燒爐與新工藝生產(chǎn)線配套專用熱工儀表以及強 電控制拒(簡稱PLC自動控制系統(tǒng)，含DCS系統(tǒng)專用通訊接口 )等。 不帶煤粉制備系統(tǒng)高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝是由煤粉專用粉 狀管道進入帶固定分離器式雙下料口煤粉鋼倉，由管式(單、雙管) 螺旋計量絞刀稱進入煤粉機械式霧化器，再i^7v—次送煤風機和二次 煤粉霧化風機一起進入雙旋流煤粉燃燒器，最后進入高效節(jié)能型烘干 機擴散式噴煤燃燒爐、三次配風風機、四次配風閥門組成。其點火方 式仍由柴油自動點火系統(tǒng)和柴油霧化風機組成。自動化控制由熱風爐 配套的專用熱工自動化儀表，強弱電控制拒(簡稱PLC系統(tǒng)，含DCS系 統(tǒng)專用通ifU矣口 )完成。
本系統(tǒng)才艮據(jù)上述的工藝要求建立起來后，熱風爐工藝生產(chǎn)線剩下 的問題就筒單化了，只需進行煤的管理，爐渣清理，車間衛(wèi)生。本系 統(tǒng)的建立實現(xiàn)了自動化、智能化的管理，做到了無人操作模式，完全 適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式要求(即中控室加巡視員制度)。因此，本工藝生產(chǎn)線的出現(xiàn)極大地方便了企業(yè)與職工，大大減輕工人勞動量 和實現(xiàn)了可靠的勞動安全保證。對于干燥物料(如高爐水渣等)生產(chǎn) 工藝樹立了 一個合乎具有中國特色的低成本的高溫自動化先進工藝生 產(chǎn)線，與國外干燥物料(如高爐水渣等)的燃油、燃氣的工藝生產(chǎn)線 具有強大的竟爭性。
權(quán)利要求
1.高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝，其工藝流程包括原煤計量→原煤除鐵→原煤粉磨→煤粉輸送→一次風→煤粉燃燒器、煤粉空氣霧化→二次風→煤粉燃燒→烘干與鍛燒，其特征是在煤粉燃燒區(qū)內(nèi)鼓入三次風，而在煤粉燃燒之后、烘干與鍛燒之前，鼓入四次風。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝，其特 征是所述一次風占煤粉燃燒空氣需求量的25%， 二次風占煤粉燃燒空 氣需求量的30%,三次風占煤粉燃燒空氣需求量的35%,四次風占煤粉 燃燒空氣需求量的15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干系統(tǒng)工藝改進技術(shù)，是一種高效節(jié)能型擴散式煤粉燃燒新工藝，其工藝流程包括原煤計量→原煤除鐵→原煤粉磨→煤粉輸送→一次風→煤粉燃燒器、煤粉空氣霧化→二次風→煤粉燃燒→烘干與鍛燒，其特征是在煤粉燃燒區(qū)內(nèi)鼓入三次風，而在煤粉燃燒之后、烘干與鍛燒之前，鼓入四次風；本發(fā)明解決了現(xiàn)有煤粉燃燒工藝煤粉燃燒不完全，排煙尾氣粉塵量大，廢氣中的有害氣體嚴重超標的問題，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于水泥、陶瓷建材行業(yè)、化工行業(yè)等物料烘干系統(tǒng)。
文檔編號F23C7/00GK101319779SQ20071005244
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月9日
發(fā)明者元 呂, 復(fù) 呂, 呂宜德 申請人:武漢奧杰科技發(fā)展有限責任公司