專利名稱：燃?xì)廨啓C低熱值燃燒室噴嘴結(jié)構(gòu)與燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C技術(shù)領(lǐng)域，是一種燃?xì)廨啓C低熱值燃燒室噴嘴結(jié)構(gòu)與燃燒方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)，能源合理有效利用與環(huán)境保護(hù)措施的兩項指標(biāo)均必須符合要求。我國大型鋼鐵企業(yè)高能耗一直是我們關(guān)注的問題，十一五期間，國家從低燃耗鋼鐵生產(chǎn)的目的出發(fā)，提出了采用高爐氣和焦?fàn)t氣混合，進(jìn)行燃?xì)廨啓C發(fā)電的措施。另外生物質(zhì)這種新型能源由于具有不斷的可再生性、對環(huán)境的友好性和能夠抑制全球氣候異常的作用，已成為僅次于煤炭、石油、天然氣的第四大能源，約占全球總能耗的3％。因此，推廣生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)對我國有著特別重要的意義。但高爐煤氣和空氣氣化生物質(zhì)氣的熱值均低于1000Kcal/Nm3，因此高爐煤氣燃?xì)廨啓C和低熱值生物質(zhì)氣燃?xì)廨啓C設(shè)計的核心難點是低熱值燃?xì)廨啓C燃燒室的設(shè)計技術(shù)。
燃?xì)廨啓C燃燒熱值低于1000Kcal/Nm3的燃料氣主要面臨燃燒穩(wěn)定性和CO殘留兩個問題。當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在低負(fù)荷時，主燃區(qū)的當(dāng)量比較低，火焰容易被吹熄，需要建立局部的擴散旋流火焰來穩(wěn)定燃燒；當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在高負(fù)荷時，由于燃料量的增加，低熱值燃料中CO的燃燒速率較低，易產(chǎn)生未燃盡的CO殘留，降低燃燒效率，增加CO排放，因此需要加強主燃區(qū)燃料與空氣摻混過程。針對以上低熱值燃料氣燃燒面臨的兩個問題，一般的解決辦法為采用完全擴散火焰和增強旋流的方法在低負(fù)荷狀態(tài)下穩(wěn)定火焰、在高負(fù)荷增強摻混。但增強旋流會帶來燃燒室流阻損失的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明燃?xì)廨啓C低熱值燃燒室噴嘴結(jié)構(gòu)與燃燒方法，其目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種新的解決方案采用擴散火焰同部分預(yù)混相結(jié)合的方法，來解決低熱值燃料氣燃燒時面臨的兩大問題燃燒穩(wěn)定性和CO殘留。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種燃?xì)廨啓C低熱值燃燒室噴嘴的燃燒方法，其采用擴散火焰同部分預(yù)混相結(jié)合的燃燒方法，來解決低熱值燃料氣燃燒時的燃燒穩(wěn)定性和一氧化碳?xì)埩魡栴}；步驟為壓縮空氣從燃燒室后部進(jìn)入環(huán)形通道，依次通過火焰筒壁面的各種進(jìn)氣孔進(jìn)入火焰筒，剩余的空氣組成一次空氣，由火焰筒頭部的燃燒室噴嘴上的空氣旋流器進(jìn)入旋流器通道；第一排燃料射流通過第一排燃料旋流射流孔直接射入旋流器通道，同旋流器通道內(nèi)的一次空氣形成富預(yù)混氣；第二排燃料旋流射流孔位于旋流器通道出口，其射流軌跡直接射入燃燒室；當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在低負(fù)荷時，第二排燃料射流形成純擴散火焰，作為穩(wěn)定著火點，保持燃燒穩(wěn)定；當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在高負(fù)荷時，第一排燃料射流在旋流器通道內(nèi)即同一次空氣形成摻混，且第二排燃料射流位于旋流器通道出口，也可迅速完成摻混，增強了主燃區(qū)的摻混過程，保證一氧化碳燃盡。
所述的燃燒方法使用的燃燒室噴嘴，包括空氣旋流器、旋流射流孔、燃油噴嘴；其空氣旋流器包括旋流器內(nèi)環(huán)、旋流器外環(huán)和旋流射流孔；旋流器內(nèi)、外環(huán)共一中心軸線，蘑菇狀中空的旋流器內(nèi)環(huán)的傘狀部，置入圓筒狀空氣旋流器外環(huán)的軸部空腔內(nèi)，旋流器內(nèi)環(huán)的頂部與旋流器外環(huán)的上端平齊，傘狀部周緣固接于旋流器外環(huán)的內(nèi)壁，旋流器內(nèi)環(huán)的頂端面和旋流器外環(huán)內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成旋流器通道；圓筒狀旋流器外環(huán)側(cè)壁上部周圓上，設(shè)有環(huán)狀均勻分布的多數(shù)個空氣旋流射流孔；蘑菇狀中空的旋流器內(nèi)環(huán)的頂端軸線上設(shè)有一燃油口，其上部傘狀部上，設(shè)有兩排燃料射流孔第一排的多數(shù)個燃料旋流射流孔位于旋流器通道底部，環(huán)狀均勻分布，靠近空氣旋流射流孔出口，與空氣旋流射流孔為同向旋流，一一對應(yīng)；第二排的多數(shù)個燃料旋流射流孔位于旋流器通道出口，環(huán)狀均勻分布在旋流器通道出口的內(nèi)周圓上，圍于燃油口周圓，與空氣旋流射流孔也為同向旋流；燃油噴嘴置入空氣旋流器內(nèi)環(huán)的軸部空腔內(nèi)，密封滑配，燃油噴嘴的噴口正對燃油口，位于旋流器內(nèi)、外環(huán)的公共軸線上。
所述的燃燒室噴嘴，其所述多數(shù)個空氣旋流射流孔，至少為24個Φ12的通孔，空氣旋流射流孔軸線與軸向的夾角是29°。
所述的燃燒室噴嘴，其所述第一排的多數(shù)個燃料旋流射流孔，至少為24個Φ10的通孔；第二排的多數(shù)個燃料旋流射流孔，至少為12個Φ10的通孔。
所述的燃燒室噴嘴，其所述旋流器內(nèi)環(huán)的傘狀部固接于旋流器外環(huán)的內(nèi)壁，是固接于旋流器外環(huán)側(cè)壁上部的空氣旋流射流孔出口的下方。
所述的燃燒室噴嘴，其還包括一法蘭狀主安裝邊，其為旋流器內(nèi)外環(huán)，燃油噴嘴和噴嘴殼體之間的連接件，由筒型的連接段和法蘭板構(gòu)成；主安裝邊的筒型連接段的筒徑與旋流器外環(huán)的外徑相適配，下端設(shè)有圓形底板，底板直徑大于筒型連接段的筒徑，底板伸出筒型連接段筒徑的部分上設(shè)有通孔，通孔與螺栓相適配，通過螺栓固定在法蘭板上，接觸面以墊片密封；法蘭板位于筒型連接段筒徑內(nèi)的部分中心，分別設(shè)有與旋流器內(nèi)環(huán)的后端和燃油噴嘴后端相適配的凸起接座，在與燃油噴嘴后端相適配的凸起接座內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，接座中心法蘭板上有通孔；在與旋流器內(nèi)環(huán)的后端相適配的凸起接座上有側(cè)向密封槽，筒型連接段筒內(nèi)壁與凸起接座之間的法蘭板上有通孔。
所述的燃燒室噴嘴，其所述旋流器外環(huán)的底端邊緣固接于主安裝邊的筒型連接段的上端，旋流器內(nèi)環(huán)的底端側(cè)面與主安裝邊的法蘭板上凸起接座的相應(yīng)內(nèi)壁以脹圈密封連接；旋流器外環(huán)軸部空腔內(nèi)壁與旋流器內(nèi)環(huán)13下部外周圓圍成的空腔，通過法蘭板上的通孔和燃料供應(yīng)管道相通。燃油噴嘴和主安裝邊軸線上的接座以螺紋密封連接，燃油噴嘴后部與燃油供應(yīng)管道相通。
所述的燃燒室噴嘴，其所述燃燒室，是回流式分管型燃燒室，每一個分管燃燒室內(nèi)有一個燃燒室噴嘴。


圖1是本發(fā)明采用擴散火焰同部分預(yù)混相結(jié)合的燃?xì)廨啓C低熱值噴嘴的結(jié)構(gòu)與燃燒方法示意圖；圖2是本發(fā)明高爐煤氣燃燒室整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明高爐煤氣燃燒室噴嘴立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明高爐煤氣燃燒室噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明高爐煤氣燃燒室噴嘴工藝結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明燃燒室縱截面上軸向速度分布圖；圖7是本發(fā)明燃燒室頭部CO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布圖；圖8是本發(fā)明燃燒室頭部徑向速度分布圖；圖9是本發(fā)明火焰筒頭部壁面溫度分布圖；圖10是本發(fā)明過渡段縱截面和進(jìn)出口溫度分布圖。
具體實施例方式
圖1為是本發(fā)明采用擴散火焰同部分預(yù)混相結(jié)合的低熱值噴嘴設(shè)計方法與結(jié)構(gòu)特征。這種新型的噴嘴9采用徑向空氣旋流器1，燃料射流分為二排，第一排燃料射流2通過第一排燃料旋流射流孔3直接射入旋流器通道4，同旋流器通道4內(nèi)的一次空氣5形成富預(yù)混氣，第二排燃料旋流射流孔6位于旋流器通道4出口，其射流軌跡直接射入燃燒室。當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在低負(fù)荷時，第二排燃料射流7形成純擴散火焰，作為穩(wěn)定著火點保持燃燒穩(wěn)定。當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在高負(fù)荷時，第一排燃料射流2在旋流器通道4內(nèi)即同一次空氣5形成摻混，且第二排燃料射流7位于旋流器通道4出口，也可迅速完成摻混，增強了主燃區(qū)8的摻混過程，保證CO燃盡。
應(yīng)用本發(fā)明方法設(shè)計的高爐煤氣燃燒室噴嘴為燃燒室主要部件，位于燃燒室的頭部。圖2是燃燒室整體結(jié)構(gòu)示意圖，該燃燒室是回流式分管型燃燒室，每一個分管燃燒室內(nèi)有一個燃燒室噴嘴9、圓筒形火焰筒23，火焰筒23和外面的導(dǎo)流襯套27形成環(huán)形通道，壓縮空氣從燃燒室后部進(jìn)入環(huán)形通道，然后依次通過火焰筒23壁面的各種進(jìn)氣孔(包括冷卻孔28、摻混孔26和主燃孔25等)進(jìn)入火焰筒23，剩余的空氣組成一次空氣5，最后由火焰筒23頭部的燃燒室噴嘴9上的空氣旋流器1進(jìn)入燃燒室。在火焰筒23后接過渡段24，把圓形的火焰筒23出口轉(zhuǎn)成扇形，后面再接燃?xì)馔钙健?br> 如圖3所示，是應(yīng)用本發(fā)明方法設(shè)計的的高爐煤氣噴嘴9立體結(jié)構(gòu)，由空氣旋流器1、旋流器通道4、燃料射流孔3、6構(gòu)成?？諝庑髌?為徑向旋流器，其側(cè)壁周圓上均勻設(shè)置有24個Φ12的旋流射流孔11，旋流射流孔11與軸向的夾角是29°。
圖4為本發(fā)明高爐煤氣燃燒室噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可以看到，旋流器內(nèi)、外環(huán)13、17共一中心軸線，蘑菇狀中空的旋流器內(nèi)環(huán)13的頂端設(shè)有燃油口14，旋流器內(nèi)環(huán)13和圓筒狀旋流器外環(huán)17之間的空隙構(gòu)成旋流器通道4，燃料射流孔3、6位于旋流器內(nèi)環(huán)13的傘狀部，分兩排設(shè)置第一排燃料旋流射流孔3位于旋流器通道4底部，共有24個Φ10的第一排燃料旋流射流孔3，環(huán)狀均勻分布，靠近空氣旋流射流孔11出口，與空氣旋流射流孔11為同向旋流，一一對應(yīng)；第二排燃料旋流射流孔6位于旋流器通道4出口，共有12個Φ10的第二排燃料旋流射流孔6，環(huán)狀均勻分布在旋流器通道4出口的內(nèi)周圓上，圍于燃油口14周圓，與空氣旋流射流孔11也為同向旋流。
燃?xì)廨啓C滿負(fù)荷工作時，第一排燃料旋流射流孔3的旋流射流2同一次空氣5在空氣旋流器1的通道4內(nèi)預(yù)混，形成富預(yù)混氣。在燃?xì)廨啓C部分負(fù)荷工作時，第二排燃料旋流射流孔6產(chǎn)生的第二排燃料射流7成為穩(wěn)定點火源。
圖5為應(yīng)用本發(fā)明設(shè)計方法的高爐煤氣燃燒室噴嘴工藝結(jié)構(gòu)示意圖，圖中燃燒室噴嘴9包括主安裝邊16、旋流器內(nèi)環(huán)13(帶有燃料射流孔)、旋流器外環(huán)17、燃油噴嘴18、噴嘴殼體10。圓筒狀旋流器外環(huán)17側(cè)壁上部周圓上，由電火花加工完成24個Φ12的空氣旋流射流孔11，每個旋流射流孔11與軸向的夾角都是29°。蘑菇狀中空的旋流器內(nèi)環(huán)13也為圓筒狀，在其傘狀上部，由電火花加工完成兩排燃料旋流射流孔24個Φ10的第一排燃料旋流射流孔3，位于傘狀部邊緣，12個Φ10的第二排燃料旋流射流孔6，位于傘狀部頂端，燃油口14周圓上；兩排燃料旋流射流孔3、6的走向，與空氣旋流射流孔11相同。
將空氣旋流器內(nèi)環(huán)13的傘狀部，置入圓筒狀空氣旋流器外環(huán)17的軸部空腔內(nèi)，旋流器內(nèi)環(huán)13的頂部與旋流器外環(huán)17的上端平齊，通過激光焊，把旋流器內(nèi)環(huán)13的傘狀部邊緣焊于旋流器外環(huán)17的內(nèi)壁，空氣旋流射流孔11出口的下方19處，使旋流器內(nèi)環(huán)13與旋流器外環(huán)17固接。將燃油噴嘴18置入空氣旋流器內(nèi)環(huán)13的軸部空腔內(nèi)，密封滑配，燃油噴嘴18的噴口正對燃油口14。
法蘭狀主安裝邊16，其為旋流器內(nèi)外環(huán)13、17，燃油噴嘴18和噴嘴殼體10之間的連接件，由筒型的連接段29和法蘭板30構(gòu)成；主安裝邊16的筒型連接段29的筒徑與旋流器外環(huán)17的外徑相適配，下端設(shè)有圓形底板，底板直徑大于筒型連接段29的筒徑，底板伸出筒型連接段29筒徑的部分上設(shè)有通孔，通孔與螺栓15相適配，通過螺栓15固定在法蘭板30上，接觸面以墊片20密封；法蘭板30位于筒型連接段29筒徑內(nèi)的部分中心，分別設(shè)有與旋流器內(nèi)環(huán)13的后端和燃油噴嘴18后端相適配的凸起接座，在與燃油噴嘴18后端相適配的凸起接座內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，接座中心法蘭板上有通孔；在與旋流器內(nèi)環(huán)13的后端相適配的凸起接座上有側(cè)向密封槽，筒型連接段29筒內(nèi)壁與凸起接座之間的法蘭板上有通孔。
旋流器外環(huán)17的底端邊緣固接于主安裝邊16的筒型連接段29的上端，旋流器內(nèi)環(huán)13的底端側(cè)面與主安裝邊16的法蘭板上凸起接座的相應(yīng)內(nèi)壁以脹圈21密封連接；旋流器外環(huán)17軸部空腔內(nèi)壁與旋流器內(nèi)環(huán)13下部外周圓圍成的空腔，通過法蘭板30上的通孔和燃料供應(yīng)管道相通(圖中沒示出)。燃油噴嘴18和主安裝邊16軸線上的接座以螺紋22密封連接，燃油噴嘴18后部與燃油供應(yīng)管道相通(圖中沒示出)。
應(yīng)用本發(fā)明方法的高爐煤氣燃燒室CFD模擬結(jié)果為了檢驗該新型噴嘴的效果，對某型號燃?xì)廨啓C燃燒室采用了本發(fā)明的噴嘴燃燒低熱值高爐煤氣時的工況進(jìn)行了數(shù)值模擬。
圖6是本發(fā)明燃燒室縱截面上的軸向速度分布圖，由于該噴嘴的軸向噴射速度很大，因此在燃燒室主燃區(qū)內(nèi)沒有形成中心回流區(qū)，而是在噴嘴射流外側(cè)出現(xiàn)了一個環(huán)形低速回流區(qū)，這樣高溫?zé)煔饩蜁耐鈧?cè)回流達(dá)到穩(wěn)定火焰的目的。
圖7是本發(fā)明燃燒室頭部的CO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布圖。如圖所示，由于噴嘴出口是收斂形式的，因此射流在剛離開噴嘴時具有向心的徑向速度，并且因為噴嘴射流的軸向速度很大，射流剛出噴嘴還不會向外側(cè)擴張；隨著離開噴嘴的距離增大，射流在離心力的作用下，向心的徑向速度逐漸變成離心，在主燃孔之前其徑向速度達(dá)到最大(見圖8)，于是射流開始向外擴張，形成外側(cè)回流區(qū)。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖约皬闹魅伎走M(jìn)入的空氣都被帶入外側(cè)回流區(qū)，流向燃燒室頭部，既可以起到穩(wěn)定火焰的作用，又增強了空氣和燃料的混合。由于燃燒室頭部的順流區(qū)位于中心，對于主燃孔射流的沖擊比較弱，因此主燃孔的穿透深度很大(見圖8)，進(jìn)一步增強了燃料和空氣的摻混。
圖9是本發(fā)明燃燒室的火焰筒頭部壁面溫度分布，由于燃料與空氣的主要反應(yīng)區(qū)以及高溫?zé)煔舛嘉挥谌紵业闹行?見圖7)，遠(yuǎn)離火焰筒壁面，因此火焰筒的壁面溫度比較均勻并且最高值小于800K，也低于火焰筒材料能夠承受的最高溫度，有利于延長火焰筒的使用壽命。
圖10是接在火焰筒后的過渡段縱截面和進(jìn)出口上溫度分布，如圖所示，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過過渡段之后，溫度分布不均勻度大大降低，橫截面上的最高溫度由入口的619K下降到1363K，溫度分布系數(shù)從過渡段入口(即火焰筒出口)的0.256下降到0.086，滿足透平對入口溫度分布的要求。
綜上所述，燃?xì)廨啓C燃燒室采用本發(fā)明新型噴嘴來燃燒低熱值高爐煤氣，既能保證低負(fù)荷下的燃燒穩(wěn)定性，又能夠增強燃料和空氣的混合，強化CO和O2的反應(yīng)，降低CO的排放，提高燃燒效率，能夠滿足燃燒室的設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)廨啓C低熱值燃燒室噴嘴的燃燒方法，其特征在于，采用擴散火焰同部分預(yù)混相結(jié)合的燃燒方法，來解決低熱值燃料氣燃燒時的燃燒不穩(wěn)定和一氧化碳?xì)埩魡栴}；其步驟為壓縮空氣從燃燒室后部進(jìn)入環(huán)形通道，依次通過火焰筒壁面的各種進(jìn)氣孔進(jìn)入火焰筒，剩余的空氣組成一次空氣，由火焰筒頭部的燃燒室噴嘴上的空氣旋流器進(jìn)入旋流器通道；第一排燃料射流通過第一排燃料旋流射流孔直接射入旋流器通道，同旋流器通道內(nèi)的一次空氣形成富預(yù)混氣；第二排燃料旋流射流孔位于旋流器通道出口，其射流軌跡直接射入燃燒室；當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在低負(fù)荷時，第二排燃料射流形成純擴散火焰，作為穩(wěn)定著火點，保持燃燒穩(wěn)定；當(dāng)燃?xì)廨啓C工作在高負(fù)荷時，第一排燃料射流在旋流器通道內(nèi)即同一次空氣形成摻混，且第二排燃料射流位于旋流器通道出口，也可迅速完成摻混，增強了主燃區(qū)的摻混過程，保證一氧化碳燃盡。
2.一種如權(quán)利要求1所述的燃燒方法使用的燃燒室噴嘴，包括空氣旋流器、旋流射流孔、燃油噴嘴；其特征在于，空氣旋流器包括旋流器內(nèi)環(huán)、旋流器外環(huán)和旋流射流孔；旋流器內(nèi)、外環(huán)共一中心軸線，蘑菇狀中空的旋流器內(nèi)環(huán)的傘狀部，置入圓筒狀空氣旋流器外環(huán)的軸部空腔內(nèi)，旋流器內(nèi)環(huán)的頂部與旋流器外環(huán)的上端平齊，傘狀部周緣固接于旋流器外環(huán)的內(nèi)壁，旋流器內(nèi)環(huán)的頂端面和旋流器外環(huán)內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成旋流器通道；圓筒狀旋流器外環(huán)側(cè)壁上部周圓上，設(shè)有環(huán)狀均勻分布的多數(shù)個空氣旋流射流孔；蘑菇狀中空的旋流器內(nèi)環(huán)的頂端軸線上設(shè)有一燃油口，其上部傘狀部上，設(shè)有兩排燃料射流孔第一排的多數(shù)個燃料旋流射流孔位于旋流器通道底部，環(huán)狀均勻分布，靠近空氣旋流射流孔出口，與空氣旋流射流孔為同向旋流，一一對應(yīng)；第二排的多數(shù)個燃料旋流射流孔位于旋流器通道出口，環(huán)狀均勻分布在旋流器通道出口的內(nèi)周圓上，圍于燃油口周圓，與空氣旋流射流孔也為同向旋流；燃油噴嘴置入空氣旋流器內(nèi)環(huán)的軸部空腔內(nèi)，密封滑配，燃油噴嘴的噴口正對燃油口，位于旋流器內(nèi)、外環(huán)的公共軸線上。
3.如權(quán)利要求2所述的燃燒室噴嘴，其特征在于，所述多數(shù)個空氣旋流射流孔，至少為24個Φ12的通孔，空氣旋流射流孔軸線與軸向的夾角是29°。
4.如權(quán)利要求2所述的燃燒室噴嘴，其特征在于，所述第一排的多數(shù)個燃料旋流射流孔，至少為24個Φ10的通孔；第二排的多數(shù)個燃料旋流射流孔，至少為12個Φ10的通孔。
5.如權(quán)利要求2所述的燃燒室噴嘴，其特征在于，所述旋流器內(nèi)環(huán)的傘狀部固接于旋流器外環(huán)的內(nèi)壁，是固接于旋流器外環(huán)側(cè)壁上部的空氣旋流射流孔出口的下方。
6.如權(quán)利要求2所述的燃燒室噴嘴，其特征在于，還包括一法蘭狀主安裝邊，其為旋流器內(nèi)外環(huán)，燃油噴嘴和噴嘴殼體之間的連接件，由筒型的連接段和法蘭板構(gòu)成；主安裝邊的筒型連接段的筒徑與旋流器外環(huán)的外徑相適配，下端設(shè)有圓形底板，底板直徑大于筒型連接段的筒徑，底板伸出筒型連接段筒徑的部分上設(shè)有通孔，通孔與螺栓相適配，通過螺栓固定在法蘭板上，接觸面以墊片密封；法蘭板位于筒型連接段筒徑內(nèi)的部分中心，分別設(shè)有與旋流器內(nèi)環(huán)的后端和燃油噴嘴后端相適配的凸起接座，在與燃油噴嘴后端相適配的凸起接座內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，接座中心法蘭板上有通孔；在與旋流器內(nèi)環(huán)的后端相適配的凸起接座上有側(cè)向密封槽，筒型連接段筒內(nèi)壁與凸起接座之間的法蘭板上有通孔。
7.如權(quán)利要求2或6所述的燃燒室噴嘴，其特征在于，所述的燃燒室噴嘴，其所述旋流器外環(huán)的底端邊緣固接于主安裝邊的筒型連接段的上端，旋流器內(nèi)環(huán)的底端側(cè)面與主安裝邊的法蘭板上凸起接座的相應(yīng)內(nèi)壁以脹圈密封連接；旋流器外環(huán)軸部空腔內(nèi)壁與旋流器內(nèi)環(huán)13下部外周圓圍成的空腔，通過法蘭板上的通孔和燃料供應(yīng)管道相通。燃油噴嘴和主安裝邊軸線上的接座以螺紋密封連接，燃油噴嘴后部與燃油供應(yīng)管道相通。
8.如權(quán)利要求1或6所述的燃燒室噴嘴，其特征在于，所述燃燒室，是回流式分管型燃燒室，每一個分管燃燒室內(nèi)有一個燃燒室噴嘴。
全文摘要
一種燃?xì)廨啓C低熱值燃燒室噴嘴結(jié)構(gòu)與燃燒方法，涉及燃?xì)廨啓C技術(shù)領(lǐng)域，采用擴散火焰同部分預(yù)混相結(jié)合的燃燒方法，來解決低熱值燃料氣燃燒時的燃燒不穩(wěn)定和一氧化碳?xì)埩魡栴}。
文檔編號F23R3/00GK1959213SQ20061001166
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者徐綱, 聶超群, 俞鑌, 肖云漢, 黃偉光 申請人:中國科學(xué)院工程熱物理研究所