專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有永久襯和工作襯雙組合的水煤漿加壓氣化爐爐底結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水煤漿加壓氣化爐爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，特別是具有永久襯和工作襯雙組合的下?tīng)t底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
隨著世界石油危機(jī)的出現(xiàn)，煤的綜合利用成為當(dāng)今世界研究的重要課題。鑒于傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)的老化，已遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足當(dāng)代經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面日益嚴(yán)格的要求。目前，我國(guó)正在大力發(fā)展具有國(guó)際水平的Texaco水煤漿加壓氣化技術(shù)，以滿(mǎn)足電力、化肥、城市生活的巨大需求。水煤漿加壓氣化的關(guān)鍵設(shè)備之一——?dú)饣癄t，能否長(zhǎng)期正常滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，需要解決的突出問(wèn)題是氣化爐內(nèi)襯，尤其是侵損最嚴(yán)重區(qū)的爐底內(nèi)襯的合理結(jié)構(gòu)和耐火材料的品種、性能等。
引進(jìn)的Texaco水煤漿加壓氣化爐爐底內(nèi)襯為單層的工作襯結(jié)構(gòu)，且下?tīng)t口上部、下部出口尺寸也較大，分別為φ525mm和φ705mm，如附圖2所示。在氣化爐正常運(yùn)行過(guò)程因高溫熔融并大量富集的高速流動(dòng)的液態(tài)煤灰渣的物理沖刷和化學(xué)侵蝕，從而導(dǎo)致整個(gè)爐底尤其下?tīng)t底侵損的加劇，引起工作襯尺寸的減薄，當(dāng)襯磚減薄到一定程度(或稱(chēng)安全操作厚度)時(shí)，整個(gè)爐底必須更換，否則將導(dǎo)致?tīng)t底鋼殼的局部過(guò)熱，甚至將鋼殼燒穿，釀成重大的設(shè)備和人身事故。這種單層結(jié)構(gòu)，需要更換整體爐底，耗時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增大，同時(shí)，由于下?tīng)t底的上部出口尺寸較大，往往會(huì)引起大塊積渣，從而經(jīng)常堵塞下?tīng)t口，增加清渣次數(shù)，降低氣化爐的操作業(yè)率，嚴(yán)重影響氣化爐操作的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有永久襯和工作襯雙組合的水煤漿加壓氣化爐爐底，尤其下?tīng)t底的合理結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是將原來(lái)設(shè)計(jì)為單層結(jié)構(gòu)的工作襯改為雙組合襯結(jié)構(gòu)，為了使氣化爐操作過(guò)程形成小尺寸爐渣，避免下?tīng)t口的堵塞，減少清渣次數(shù)，將下?tīng)t口的上部、下部出口尺寸均減小約17mm。這種下?tīng)t底的雙組合結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作襯在操作過(guò)程全部受損時(shí)，可直接更換工作襯，避免更換整體爐底，這既大大減少了檢修時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度和清渣次數(shù)，也顯著地提高氣化爐的作業(yè)率，從而提高生產(chǎn)企業(yè)的直接經(jīng)濟(jì)效益。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將原來(lái)的爐底單層襯結(jié)構(gòu)(如附圖2)改為具有永久襯和工作襯的雙組合襯結(jié)構(gòu)，并將下?tīng)t口上部尺寸適當(dāng)縮小，見(jiàn)附圖2和附


圖1結(jié)構(gòu)比較。即將單層結(jié)構(gòu)的R、S、T、Y磚分別制成兩塊，分別為R1、r、S1、T1、Y1、Y2，其中R1、S1、T1為工作襯，r、Y1、Y2為永久襯，在工作襯與永久襯間，留有3mm寬的膨脹縫。下?tīng)t底上部出口尺寸從原來(lái)的φ525mm縮小到φ508mm，下?tīng)t底下部出口尺寸從原來(lái)的φ705mm縮小到φ688mm，本實(shí)用新型附
圖1，是一種具有由永久襯和工作襯襯磚組成且下?tīng)t口口徑小的水煤漿加壓氣化爐爐底雙組合爐襯結(jié)構(gòu)。附圖2，是美國(guó)Texaco水煤漿加壓氣化爐爐底結(jié)構(gòu)，一種具有下?tīng)t口口徑大的單層工作襯的爐底結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例在砌磚前，先在氣化爐底部確定基準(zhǔn)，找準(zhǔn)中心線(xiàn)，以軸向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，按各環(huán)磚規(guī)定的園進(jìn)行準(zhǔn)確砌筑，不得偏移?；鶞?zhǔn)確定后即可開(kāi)始砌磚，其順序?yàn)閺南孪蛏?，從里向外砌筑，即先砌工作襯后砌永久襯。工作襯先砌一環(huán)T1磚，然后在其上面分別砌兩環(huán)S1磚和一環(huán)R1磚，如附
圖1所示。當(dāng)每砌一環(huán)磚時(shí)，都須測(cè)量每環(huán)磚的直徑尺寸，以校正砌筑偏差。工作襯砌好后，緊接著砌永久襯，在工作襯與永久襯間預(yù)留一條寬度為3mm的膨脹縫，其砌筑順序與工作襯相同，即在工作襯背后距工作襯3mm處，按附
圖1所示分別砌筑Y2、Y1和r磚隨后用可壓縮耐火物將膨脹縫填滿(mǎn)。在砌工作襯和永久襯時(shí)，相鄰各環(huán)磚的磚縫必須錯(cuò)開(kāi)，永久襯的每環(huán)各磚的磚縫也應(yīng)與工作襯相對(duì)應(yīng)磚錯(cuò)開(kāi)，以獲得牢固且不穿火的砌體。永久襯砌完后，在r磚上分別依序砌一環(huán)Q1磚和一環(huán)P1磚。在環(huán)向和縱向的各磚間用高鉻火泥(CR90)結(jié)合，灰縫控制在1.8mm或以下。在磚與爐殼之間用Zirchrom12鉻剛玉澆注料搗實(shí)，至此即可完成本實(shí)用新型雙組合爐底的砌筑施工。
權(quán)利要求1.一種由雙組合構(gòu)成的水煤漿加壓氣化爐的爐底結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由下列兩部分組成a.由永久襯和工作襯組成的雙組合結(jié)構(gòu)，在永久襯和工作襯間留有3mm寬的膨脹縫并用可壓縮耐火物填充。b.下?tīng)t口出口尺寸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的這種結(jié)構(gòu)是由同材質(zhì)的永久襯和工作襯襯磚構(gòu)成，兩層間的膨脹縫的填充物可以是耐火纖維，也可以是聚苯乙烯材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)，其特征在于爐底的下?tīng)t口上部和下部出口尺寸均減小17mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有永久襯和工作襯雙組合的Texaco水煤漿加壓氣化爐爐底結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在更換氣化爐爐底時(shí)，簡(jiǎn)便、快捷，氣化爐運(yùn)行過(guò)程可有效地降低下?tīng)t口堵塞，減少清渣次數(shù)，從而提高設(shè)備作業(yè)率，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F23K5/22GK2536921SQ0220885
公開(kāi)日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者齊曉青, 林慧鶴, 王旭賓, 宋保定, 王霞, 王祺, 施飛, 唐建平, 李丹, 黃勁松, 王玉范, 陳人品 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)耐火材料研究院