專利名稱：燃煤鍋爐煙氣脫硫劑Ca(OH)的制作方法
技術領域：
本實用新型是應用在燃煤鍋爐上，對燃煤鍋爐所排放煙氣中含有的有害物質SO2進行脫硫治理的一種設備，特別涉及燃煤鍋爐煙氣脫硫劑Ca(OH)2粉末高能加速吸粉泵。
鋁合金高能加速器室體1中部為負壓腔4，負壓腔分別連通壓縮空氣輸入管2、粉氣混合輸出管3和吸粉管5；壓縮空氣輸入管的進氣端口的直徑大于出氣端口6的直徑；壓縮空氣輸入管2和粉氣混合輸出管3分別固定連接鋁合金高能加速器室體1。
壓縮空氣輸入管2和粉氣混合輸出管3可通過螺紋分別連接鋁合金高能加速器室體1。
工作原理當一個來自于高壓羅茨風機，具有相當壓力和一定速度的氣流接入壓縮空氣輸入管2時，在該輸入管的出口處6，其通道截面聚然變小，由于接入的壓縮空氣具備一定的壓力，所以氣體流經(jīng)端口6處時的速度被大大提升，其最高速度可達100m/s左右，形成一股高壓高速空氣噴射流。當這股氣流直接噴向粉氣混合輸出管3時，由于氣動力學原理，在高能加速器室體1的負壓腔4內(nèi)，形成一個相對于大氣而言的負壓，當這個負壓足夠大時，原本已經(jīng)在脫硫劑流化桶內(nèi)被流化的Ca(OH)2粉末，被這個負壓通過吸粉管5吸入負壓腔4內(nèi)，同時受后續(xù)來自于噴射口6的高速氣流的進一步?jīng)_撞，使Ca(OH)2粉末顆粒的動能進一步提升，顆粒與顆粒之間的碰撞進一步加劇，顆粒細度進一步分化，比表面積進一步得到二次擴張，最終形成一股具有較高動能，充分霧化的Ca(OH)2粉氣混合流，從粉氣混合輸出管3噴射至脫硫反應塔內(nèi)。這樣一股Ca(OH)2粉氣流非常適合同反應塔內(nèi)的SO2氣體發(fā)生效率較高的化學反應。調節(jié)吸粉泵進口2的空氣壓力，就可以控制粉氣混合輸出管3的Ca(OH)2粉末噴射量，使Ca(OH)2粉末同SO2的氣固二相物質在反應塔內(nèi)得到一定程度可控的脫硫反應。
本實用新型克服了傳統(tǒng)的向鍋爐內(nèi)增鈣，高溫燃燒CaCO3石灰石脫硫所帶來的脫硫效率低，影響鍋爐系統(tǒng)運行的熱效率，對鍋爐設備腐蝕大，維修費用高等缺點。本實用新型將脫硫化學反應區(qū)域由鍋爐內(nèi)部轉移到鍋爐外部一個特設的脫硫反應塔內(nèi)，或者當鍋爐煙道足夠長時，利用煙道作為脫硫反應區(qū)，使脫硫反應和鍋爐爐膛的工作系統(tǒng)相脫離，排除了傳統(tǒng)的干法脫硫對鍋爐運行系統(tǒng)的不利影響。用氣力輸送脫硫劑技術代替和省略了一套復雜的螺旋推進式輸送設備。用氣力輸送脫硫劑技術代替和省略了一套復雜的脫硫劑混合和輸送設備。本實用新型結構簡捷，解決了其他形式的脫硫劑輸送和添加設備的種種弊端。脫硫劑的噴射量可以得到有效控制。在脫硫劑的氣力輸送過程中，脫硫劑粉末顆粒的比表面積進一步得到二次擴張，使Ca(OH)2粉末對SO2的物理吸附及氣固二相物質的化學反應得到更充分的交聯(lián)，因而一次脫硫效率可明顯得到提高。本設備運行可靠，能耗低，維護簡便，運行費用低。在安裝和運行中對鍋爐設備及其運行幾乎沒有任何干涉。本設備的單元性和成套性對鍋爐容量的適應性很強，可按鍋爐容量的大小配置一套或幾套裝置，特別適用于我國擁有大量中小型鍋爐的國情。本設備無需占用過大的面積。
1鋁合金高能加速器室體、2壓縮空氣輸入管、3粉氣混合輸出管、4負壓腔、5吸粉管、6端口。
權利要求1.一種燃煤鍋爐煙氣脫硫劑Ca(OH)2粉末高能加速吸粉泵，其特征在于鋁合金高能加速器室體(1)中部為負壓腔(4)，負壓腔分別連通壓縮空氣輸入管(2)、粉氣混合輸出管(3)和吸粉管(5)；壓縮空氣輸入管的進氣端口的直徑大于出氣端口(6)的直徑；壓縮空氣輸入管(2)和粉氣混合輸出管(3)分別固定連接鋁合金高能加速器室體(1)。
2.按照權利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣脫硫劑Ca(OH)2粉末高能加速吸粉泵，其特征在于壓縮空氣輸入管(2)和粉氣混合輸出管(3)通過螺紋分別連接鋁合金高能加速器室體(1)。
專利摘要本實用新型是應用在燃煤鍋爐上,對燃煤鍋爐所排放的煙氣中含有的有害物質SO
文檔編號F23J15/00GK2516839SQ01255078
公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月4日 優(yōu)先權日2001年12月4日
發(fā)明者鮑家偉 申請人:上海新星靜電噴涂設備廠