專利名稱：一種鍋爐除氧器的汽流霧化噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主要用于鍋爐給水除氧器的流體霧化技術領域。
目前我國鍋爐給水除氧器所用的噴嘴，絕大部分采用固定式或出口縫隙可調的壓力霧化噴嘴。如圖3所示，其主要特征是由殼體和旋芯組成。這種噴嘴的缺點是流道狹窄、容易堵塞，鍵隙可調式壓力霧化噴嘴除以上缺點外，還會因鍋爐的垢物致使運動件失靈而失效。使用這兩種噴嘴的除氧器，水的噴射和加熱是分別進行的。它們均需用水泵使水獲得較高的壓力后才能噴出并霧化。而水的加溫則必須單獨專門供應蒸汽，因此能耗較高。一般鍋爐使用這種噴嘴大都需裝20個以上，結構顯得復雜，成本偏高，且還必須從除氧器內部進行安裝，造成安裝困難。
本實用新型的目的是利用氣流霧化的原理，設計一種既可解決現(xiàn)有技術中噴嘴流道堵塞，又可節(jié)省能源的流體霧化裝置。
為了達到上述目的，本實用新型采取如下技術措施在由殼體、進水管和導葉組成的噴嘴中裝有一個內管，它的上端為園形汽管，下端為具有夾角為α2的錐形汽嘴，裝在殼體上部中間，約 1/3 露在殼體外面，下端錐形汽嘴離殼體出口部霧化噴嘴園管之間的距離為L，這段距離中形成的空腔為作用腔。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的汽流霧化噴嘴結構示意圖。
圖2為
圖1的B－B剖視圖。
圖3為已有技術除氧器結構示意圖。
液體由進水管9進入殼體1，再經(jīng)導葉2旋向進入作用腔4，由鍋爐供汽管路引來的蒸汽進入園形汽管8，經(jīng)錐形汽嘴3噴入作用腔4，在汽與液體流向錐體5的出口部的過程中，汽體在傳熱給液體的同時，它們之間相互作用，孕育霧化，至內錐夾角為α的霧化噴嘴5的霧化噴嘴園管6和內錐夾角為α1霧化噴咀反園錐7部位，液體噴濺成霧滴，完成霧化過程，并進入除氧器。
根據(jù)熱平衡計算，不考慮熱量損失時，通常除氧器為將1噸20℃水加熱成104℃的飽和水需要0.4MPa干蒸汽158公斤，而本實用新型在蒸汽壓大于0.25MPa時，一個額定流量為2噸的噴嘴在額定工況下，霧化1噸水的耗汽不超過35公斤，在30％的額定工況下，霧化1噸水耗汽也不超過90公斤，為使除氧器中水溫達到104℃，還需按照通常除氧器的方法，送入部分蒸汽對水加熱。因此，較之固定式及可調式噴嘴，本實用新型霧化并不需額外耗汽，且霧化過程即加熱過程，混合均勻，加溫迅速，熱效率高，提高除氧效果。同時，對供水泵的揚程的要求則降至只要能將額定水量送到噴口即可，比現(xiàn)有的壓力霧化除氧器供水泵的揚程大為降低，從而降低了供水泵的能耗。
本實用新型經(jīng)實際試驗，霧化質量較高。
索太爾平均粒徑＝271.9μm幾何平均直徑＝200.2μm面積平均直徑＝210.77μm體積平均直徑＝236.21μm本實用新型除可用于鍋爐除氧器外，還可用于其它工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的液體霧化方面。
本實用新型的優(yōu)點為結構簡單、流道寬，無運動件，不易堵塞；在霧化過程中加溫迅速，熱效率高，霧化質量提高了除氧效果，并能節(jié)省供水能源，單個除氧器只需裝本霧化噴嘴1個或幾個，而且可從鍋爐外部進行安裝，因此安裝維修方便、成本低廉。
實施例霧化噴嘴園柱部分直徑＝2－15mm霧化噴嘴出口反錐角α1＝90°～120°汽嘴出口直徑＝1－5mm汽嘴錐角α2＝0°～30°霧化噴嘴內錐角α＝40°～50°汽嘴出口與噴嘴園管間距L＝3～17mm
權利要求1.一種用于鍋爐除氧器的汽流霧化噴嘴，由帶有進水管9，霧化噴嘴的殼體1及導葉2組成，其特征在于殼體1中間裝有一個內管8，它的上端為園形汽管，下端為具有夾角為α2的錐形汽嘴3，約 1/3 露在殼體1外面，下端錐形汽嘴3出口部與殼體1出口部霧化噴嘴園管6之間的空腔為作用腔4，它們之間的距離為L。
專利摘要本實用新型涉及一種主要用于鍋爐給水除氧器的流體霧化技術領域。它由殼體、導葉、內管組成，其特征在于在殼體中間裝有一個引導蒸汽噴出的帶有汽管，汽嘴的內管。它具有結構簡單流道寬、不易堵塞、霧化質量高、除氧效果好、節(jié)省能量、安裝方便、維修容易、成本低等優(yōu)點。
文檔編號F22D1/50GK2100562SQ9121388
公開日1992年4月1日 申請日期1991年6月10日 優(yōu)先權日1991年6月10日
發(fā)明者羅惕乾, 楊侍通, 聞建龍 申請人:江蘇工學院