一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，屬于流體加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，通過(guò)在鍋爐煙道尾部加裝余熱回收器以及相應(yīng)的輔助設(shè)施，把水進(jìn)行初步加熱后再進(jìn)入鍋爐加熱，具體結(jié)構(gòu)包括余熱回收器、吸熱盤管、自控閥門、低溫水箱、除氧器、高效吹灰器、排灰管道、排煙管道、煙氣凈化裝置；本實(shí)用新型煙氣余熱回收技術(shù)由于冷凝的作用，排入大氣的有害物質(zhì)也將大為減少。本實(shí)用新型降低了鍋爐所需達(dá)到的溫升，可大幅度節(jié)約能源，同時(shí)又可以降低排出的煙氣溫度，降低鍋爐的排煙損失。
【專利說(shuō)明】一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體加熱器，它具有特別適于利用冷凝作用從煙氣中提取潛熱的熱發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被弓I出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。
[0003]在當(dāng)今社會(huì)里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過(guò)高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過(guò)高等問題。目前工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出。在熱能動(dòng)力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放，鍋爐排煙問題一方面在于煙氣污染物的直接污染，另一方面就是過(guò)高的排煙溫度。
[0004]近年來(lái)，各種新型，節(jié)能先進(jìn)鍋爐日趨完善，他們采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%飛7%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，特別是工業(yè)鍋爐燃燒后尾部煙氣溫度可達(dá)160?250°C，但一般經(jīng)過(guò)除塵處理后直接排向大氣，這些熱量就直接浪費(fèi)了，為了進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，通過(guò)在鍋爐煙道尾部加裝余熱回收器I以及相應(yīng)的輔助設(shè)施，把水進(jìn)行初步加熱后再進(jìn)入鍋爐加熱，達(dá)到節(jié)省燃料的目的，同時(shí)又可以降低排出的煙氣溫度，降低鍋爐的排煙損失。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，包括余熱回收器1、吸熱盤管2、自控閥門3、低溫水箱4、除氧器5、高效吹灰器6、排灰管道7、排煙管道8、煙氣凈化裝置9 ;在所述鍋爐末端的水平煙道上接入方形的余熱回收器1，其內(nèi)中空，設(shè)置有吸熱盤管2，所述吸熱盤管2的進(jìn)水口通過(guò)自控閥門3與低溫水箱4連接，自控閥門3根據(jù)吸熱盤管2內(nèi)的水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫水的進(jìn)水量，控制吸熱盤管2的壁面溫度，將溫度控制在煙氣酸露點(diǎn)以上；低溫水經(jīng)吸熱盤管2加熱后通過(guò)氣出水口進(jìn)入除氧器5，除氧器5除去水中的氧氣及其他氣體，降低對(duì)鍋爐給水管道和其它附屬設(shè)備的腐蝕，經(jīng)過(guò)除氧器5后，經(jīng)余熱升溫的水回流到低溫水箱4中，進(jìn)入鍋爐加熱后使用；在所述余熱回收器I內(nèi)設(shè)置有高效吹灰器6，用以清除吸熱盤管2管壁上的浮灰，并通過(guò)余熱回收器I底部設(shè)置的排灰管道7排出；所述余熱回收器I側(cè)面連接排煙管道8，該排煙管道8進(jìn)過(guò)煙氣凈化裝置9后將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排出。
[0007]由于增設(shè)余熱回收器I后，整個(gè)鍋爐的煙氣阻力將增加，因此在鍋爐引風(fēng)出口處增設(shè)引風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最佳的燃燒狀態(tài)。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]①煙氣余熱回收技術(shù)由于冷凝的作用，排入大氣的有害物質(zhì)也將大為減少；
[0010]②低溫水經(jīng)過(guò)余熱回收裝置的初步升溫后再進(jìn)入鍋爐中加熱，大大降低了之前鍋爐所需達(dá)到的溫升，可大幅度節(jié)約能源；
[0011]③本裝置通過(guò)檢測(cè)吸熱盤管2的溫度，嚴(yán)格控制煙氣溫度在其酸露點(diǎn)之上，有效防止鍋爐的低溫腐蝕；
[0012]④本裝置設(shè)置了高效吹灰器6，消除了吸熱盤管2上的積灰降低其吸熱能力的問題，提高了節(jié)能效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述吸熱盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，余熱回收器1、吸熱盤管2、自控閥門3、低溫水箱4、除氧器5、高效吹灰器6、排灰管道7、排煙管道8、煙氣凈化裝置9。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1、2所示，鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，包括余熱回收器1、吸熱盤管2、自控閥門3、低溫水箱4、除氧器5、高效吹灰器6、排灰管道7、排煙管道8、煙氣凈化裝置9 ；在所述鍋爐末端的水平煙道上接入方形的余熱回收器1，其內(nèi)中空，設(shè)置有吸熱盤管2，所述吸熱盤管2的進(jìn)水口通過(guò)自控閥門3與低溫水箱4連接，自控閥門3根據(jù)吸熱盤管2內(nèi)的水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫水的進(jìn)水量，控制吸熱盤管2的壁面溫度，將溫度控制在煙氣酸露點(diǎn)以上；低溫水經(jīng)吸熱盤管2加熱后通過(guò)氣出水口進(jìn)入除氧器5，除氧器5除去水中的氧氣及其他氣體，降低對(duì)鍋爐給水管道和其它附屬設(shè)備的腐蝕，經(jīng)過(guò)除氧器5后，經(jīng)余熱升溫的水回流到低溫水箱4中，進(jìn)入鍋爐加熱后使用；在所述余熱回收器I內(nèi)設(shè)置有高效吹灰器6，用以清除吸熱盤管2管壁上的浮灰，并通過(guò)余熱回收器I底部設(shè)置的排灰管道7排出；所述余熱回收器I側(cè)面連接排煙管道8，該排煙管道8進(jìn)過(guò)煙氣凈化裝置9后將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，為平衡鍋爐的煙氣阻力，在鍋爐引風(fēng)出口處增設(shè)引風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最佳的燃燒狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于:包括余熱回收器(I)、吸熱盤管(2)、自控閥門(3)、低溫水箱(4)、除氧器(5)、高效吹灰器(6)、排灰管道(7)、排煙管道(8)、煙氣凈化裝置(9);在所述鍋爐末端的水平煙道上接入方形的余熱回收器(1)，其內(nèi)中空，設(shè)置有吸熱盤管(2)，所述吸熱盤管(2)的進(jìn)水口通過(guò)自控閥門(3)與低溫水箱(4)連接，自控閥門(3)根據(jù)吸熱盤管(2)內(nèi)的水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫水的進(jìn)水量，控制吸熱盤管(2)的壁面溫度，將溫度控制在煙氣酸露點(diǎn)以上；低溫水經(jīng)吸熱盤管(2)加熱后通過(guò)氣出水口進(jìn)入除氧器(5)，除氧器(5)除去水中的氧氣及其他氣體，降低對(duì)鍋爐給水管道和其它附屬設(shè)備的腐蝕，經(jīng)過(guò)除氧器(5)后，經(jīng)余熱升溫的水回流到低溫水箱(4)中，進(jìn)入鍋爐加熱后使用；所述余熱回收器(I)側(cè)面連接排煙管道(8)，該排煙管道(8)進(jìn)過(guò)煙氣凈化裝置(9)后將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于:在所述余熱回收器(I)內(nèi)設(shè)置有高效吹灰器(6)，用以清除吸熱盤管(2)管壁上的浮灰，并通過(guò)余熱回收器(I)底部設(shè)置的排灰管道(7)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐煙道余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于:在鍋爐引風(fēng)出口處增設(shè)引風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最佳的燃燒狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK203656901SQ201320800791
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】張永 申請(qǐng)人:云南智慧仁核桃股份有限公司