專利名稱：精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼的精煉加工處理領(lǐng)域，具體為ー種精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置。
背景技術(shù)：
鋼的精煉生產(chǎn)一般需采用微過(guò)熱蒸汽，目前一般采用以下兩種方式獲得過(guò)熱蒸汽1.単獨(dú)建造油氣鍋爐并配套建設(shè)鍋爐房，這種方式能直接獲得穩(wěn)定的過(guò)熱蒸汽供應(yīng)，但前期直接投資大，后期運(yùn)行費(fèi)用大，鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)成本較高。2.設(shè)置蒸汽加熱裝置，利用煉鋼冶煉爐回收產(chǎn)生的余熱飽和蒸汽，通過(guò)蓄熱系統(tǒng)以及蒸汽加熱系統(tǒng)處理后成為微過(guò)熱蒸汽來(lái)保障煉鋼精煉生產(chǎn)的需要。這種方法需要配套燃燒器，燃料一般為轉(zhuǎn)爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，通過(guò)燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜嵊酂嵴羝娘柡驼羝蛊涑蔀槲⑦^(guò)熱蒸 汽。這種方法存在以下問(wèn)題(1)燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉁囟容^高，可高達(dá)1000°C左右，加熱余熱蒸汽對(duì)出口微過(guò)熱蒸汽的蒸汽溫度控制比較復(fù)雜；(2)設(shè)備系統(tǒng)需設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)和混合風(fēng)機(jī)，能耗較高；(3)整套設(shè)備排煙溫度高，一般在300°C 500°C，存在較大的熱能損失。(4)運(yùn)行費(fèi)用高，前期投資大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝、節(jié)省投資、熱能利用率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)需消耗化石能源的鋼的精煉輔助設(shè)備，本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置，包括主蒸汽進(jìn)汽管、主蒸汽出汽管、加熱蒸汽進(jìn)汽管和冷凝水管，其特征是還包括汽-汽換熱器、冷凝水箱、減壓閥、切斷閥、干路調(diào)節(jié)閥、旁路調(diào)節(jié)閥、壓カ變送器和熱電阻，主蒸汽進(jìn)汽管上依次串聯(lián)壓カ變送器、減壓閥和切斷閥后再連接至汽-汽換熱器的第一進(jìn)汽端；主蒸汽出汽管上依次串聯(lián)壓カ變送器和熱電阻后再連接至汽-汽換熱器的第一出汽端；加熱蒸汽進(jìn)汽管上依次串聯(lián)壓カ變送器和干路調(diào)節(jié)閥后再連接至汽-汽換熱器的第二進(jìn)汽端，旁路調(diào)節(jié)閥并聯(lián)在干路調(diào)節(jié)閥的兩端；加熱蒸汽出汽管的兩端分別連接汽-汽換熱器的第二出汽端和冷凝水箱。所述的精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置，其特征是汽-汽換熱器選用板式汽-汽換熱器。本實(shí)用新型使用吋，煉鋼冶煉產(chǎn)生的飽和蒸汽由汽包輸出后，通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入蓄熱器，蓄熱器向主蒸汽進(jìn)汽管輸出中壓飽和蒸汽，中壓飽和蒸汽依次流經(jīng)壓カ變送器、減壓閥和切斷閥后變?yōu)榈蛪猴柡驼羝蛪猴柡驼羝?jīng)汽-汽換熱器的第一進(jìn)汽端進(jìn)入汽-汽換熱器；另向加熱蒸汽進(jìn)汽管輸出加熱蒸汽，加熱蒸汽依次流經(jīng)壓カ變送器和干路調(diào)節(jié)閥后再經(jīng)汽-汽換熱器的第二進(jìn)汽端進(jìn)入汽-汽換熱器；在汽-汽換熱器內(nèi)，低壓飽和蒸汽和加熱蒸汽發(fā)生熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后，低壓飽和蒸汽被加熱成微過(guò)熱蒸汽，微過(guò)熱蒸汽經(jīng)主蒸汽出汽管的第一出汽端上輸出，依次流經(jīng)熱電阻和壓カ變送器后供用汽點(diǎn)使用，以滿足精煉爐的冶煉需要；加熱蒸汽則被冷卻成冷凝水并經(jīng)汽-汽換熱器的第二出汽端排入冷知水禮。本實(shí)用新型的有益效果是I.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，便于控制和維護(hù)；2.系統(tǒng)設(shè)置為整體撬塊式，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試以及后期的維護(hù)使用；3.系統(tǒng)初期投資小，無(wú)特殊新增設(shè)備；4.利用煉鋼冶煉余熱蒸汽，就地取材，就近利用，實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，可最大限度地回收利用余熱蒸汽，避免余熱蒸汽耗散，節(jié)能降耗；5.節(jié)約了水和聞品質(zhì)化石能源的消耗；6.大大降低運(yùn)行成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置，包括主蒸汽進(jìn)汽管11、主蒸汽出汽管12、加熱蒸汽進(jìn)汽管21、冷凝水管22、汽-汽換熱器3、冷凝水箱4、減壓閥51、切斷閥52、干路調(diào)節(jié)閥53、旁路調(diào)節(jié)閥54、壓カ變送器6和熱電阻7，如圖I所示，具體結(jié)構(gòu)是主蒸汽進(jìn)汽管11上依次串聯(lián)壓カ變送器6、減壓閥51和切斷閥52后再連接至汽-汽換熱器3的第一進(jìn)汽端；主蒸汽出汽管12上依次串聯(lián)壓カ變送器6和熱電阻7后再連接至汽-汽換熱器3的第一出汽端；加熱蒸汽進(jìn)汽管21上依次串聯(lián)壓カ變送器6和干路調(diào)節(jié)閥53后再連接至汽-汽換熱器3的第二進(jìn)汽端，旁路調(diào)節(jié)閥54并聯(lián)在干路調(diào)節(jié)閥53的兩端；冷凝水管22的兩端分別連接汽-汽換熱器3的第二出汽端和冷凝水箱。本實(shí)施例中，汽-汽換熱器3選用板式汽-汽換熱器。本實(shí)施例使用吋，煉鋼冶煉產(chǎn)生的飽和蒸汽由汽包輸出后，通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入蓄熱器，蓄熱器向主蒸汽進(jìn)汽管11輸出中壓飽和蒸汽，中壓飽和蒸汽依次流經(jīng)壓カ變送器6、減壓閥51和切斷閥52后變?yōu)榈蛪猴柡驼羝?，減壓閥51即用于將中壓飽和蒸汽減壓至供用汽點(diǎn)精煉爐冶煉所使用的低壓飽和蒸汽，低壓飽和蒸汽經(jīng)汽-汽換熱器3的第一進(jìn)汽端進(jìn)入汽-汽換熱器3 ;另向加熱蒸汽進(jìn)汽管21輸出加熱蒸汽，加熱蒸汽依次流經(jīng)壓カ變送器6和干路調(diào)節(jié)閥53后再經(jīng)汽-汽換熱器3的第二進(jìn)汽端進(jìn)入汽-汽換熱器3，干路調(diào)節(jié)閥53和旁路調(diào)節(jié)閥54都用于調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量，滿足加熱蒸汽溫度要求；在汽-汽換熱器3內(nèi)，低壓飽和蒸汽和加熱蒸汽發(fā)生熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后，低壓飽和蒸汽被加熱成微過(guò)熱蒸汽，微過(guò)熱蒸汽經(jīng)主蒸汽出汽管12的第一出汽端上輸出，依次流經(jīng)熱電阻7和壓カ變送器6后供用汽點(diǎn)使用，以滿足精煉爐的冶煉需要；加熱蒸汽則被冷卻成冷凝水并經(jīng)汽_汽換熱器3的第二出汽端排入冷凝水箱。中壓飽和蒸汽輸入主蒸汽進(jìn)汽管11后，經(jīng)減壓閥51變?yōu)榈蛪猴柡驼羝⒔?jīng)汽-汽換熱器3變?yōu)槲⑦^(guò)熱蒸汽、再經(jīng)主蒸汽出汽管12輸出的流程為主蒸汽流程，如圖I中實(shí)心箭頭所示；加熱蒸汽輸入經(jīng)加熱蒸汽進(jìn)汽管21后，經(jīng)干路調(diào)節(jié)閥53和旁路調(diào)節(jié)閥54調(diào)節(jié)、經(jīng)汽-汽換熱器3冷凝、再經(jīng)冷凝水管22排出的流程為加熱蒸汽流程 ，如圖I中空心箭頭所示。
權(quán)利要求1.一種精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置，包括主蒸汽進(jìn)汽管(11)、主蒸汽出汽管(12)、加熱蒸汽進(jìn)汽管(21)和冷凝水管(22)，其特征是還包括汽-汽換熱器(3)、冷凝水箱(4)、減壓閥(51)、切斷閥(52)、干路調(diào)節(jié)閥(53)、旁路調(diào)節(jié)閥(54)、壓カ變送器(6)和熱電阻(7)，主蒸汽進(jìn)汽管(11)上依次串聯(lián)壓カ變送器出)、減壓閥(51)和切斷閥(52)后再連接至汽-汽換熱器(3)的第一進(jìn)汽端；主蒸汽出汽管(12)上依次串聯(lián)壓カ變送器(6)和熱電阻(7)后再連接至汽-汽換熱器(3)的第一出汽端；加熱蒸汽進(jìn)汽管(21)上依次串聯(lián)壓カ變送器(6)和干路調(diào)節(jié)閥(53)后再連接至汽-汽換熱器(3)的第二進(jìn)汽端，旁路調(diào)節(jié)閥(54)并聯(lián)在干路調(diào)節(jié)閥(53)的兩端；冷凝水管(22)的兩端分別連接汽-汽換熱器(3)的第二出汽端和冷凝水箱。
2.如權(quán)利要求I所述的精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置，其特征是汽-汽換熱器(3)選用板式汽-汽換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種精煉爐用蒸汽過(guò)熱裝置。屬于鋼的精煉加工處理領(lǐng)域，包括主蒸汽進(jìn)汽管(11)、主蒸汽出汽管(12)、加熱蒸汽進(jìn)汽管(21)和冷凝水管(22)，其特征是還包括汽-汽換熱器(3)、冷凝水箱(4)、減壓閥(51)、切斷閥(52)、干路調(diào)節(jié)閥(53)、旁路調(diào)節(jié)閥(54)、壓力變送器(6)和熱電阻(7)，主蒸汽進(jìn)汽管(11)上依次串聯(lián)壓力變送器(6)、減壓閥(51)和切斷閥(52)后再接至汽-汽換熱器(3)的第一進(jìn)汽端；主蒸汽出汽管(12)上依次串聯(lián)壓力變送器(6)和熱電阻(7)后再接至汽-汽換熱器(3)的第一出汽端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用率高。
文檔編號(hào)F22G1/00GK202660529SQ201220186008
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者方國(guó)紅, 孟玖華, 施國(guó)華, 李軍 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司