專利名稱：提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種稠油熱カ開采技術領域，特別涉及一種提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法及裝置，用以減少熱損失、提高注汽干度、増加蒸汽熱焓、補充地層能量、提高原油采收率。
背景技術：
目前國內(nèi)外開采稠油的主要手段是熱カ開采，熱カ開采是將熱能注入油層，提高油層溫度，降低原油黏度，增強原油的流動性，達到開發(fā)生產(chǎn)的目的。蒸汽發(fā)生器(直流注汽鍋爐)是目前國內(nèi)外稠油開采的專用設備，目前國內(nèi)約有2000余臺，其中蒸汽干度是影響注汽開發(fā)效果的重要指標，蒸汽干度越高，蒸汽熱焓越高，蒸汽在油藏的波及體積越大， 開發(fā)效果越好。目前注汽鍋爐由于受自身結構、給水水質(zhì)的限制，鍋爐出口蒸汽干度只能達到70%-75%，注入井底的蒸汽干度因井筒熱損失，僅剩30%-40%，嚴重影響了熱采效果。為了提高蒸汽干度，目前有設計ー種過熱注汽鍋爐的方法，其原理是鍋爐出口蒸汽進入鍋爐本體外設的球形汽水分離器進行汽水分離，分離出的高干度蒸汽再回到注汽鍋爐的過熱段加熱成過熱蒸汽，過熱蒸汽再流經(jīng)注汽鍋爐本體外設的噴水減溫器與球形汽水分離器分離出的飽和鹽水混合，飽和水得以汽化提高干度，然后注入井下，該方法雖然避開了受熱區(qū)析鹽問題，同時也提高了蒸汽干度，但結構復雜，輔助設施多，控制繁瑣，生產(chǎn)成本高，如替換現(xiàn)有注汽鍋爐，會造成原有設備嚴重浪費，并且投資巨大。另外，稠油熱采方式主要以蒸汽呑吐和蒸汽驅(qū)為主，屬降壓開采，隨著吞吐輪次的増加和蒸汽驅(qū)時間的延長，地層能量虧空嚴重，開發(fā)效果變差，采收率低，注汽鍋爐本身無法解決地層能量虧空問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法及裝置，用以提高注汽鍋爐蒸汽干度、増加蒸汽熱焓、補充地層能量，提高原油采收率。一種提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法，包括以下注汽鍋爐出口的濕飽和蒸汽通過干度提升器提高干度后與干度提升器產(chǎn)生的燃氣一起密閉注入油層；
其中，所述的干度提升器包括組合式噴頭、蒸汽加熱室、燃燒室和混合室，通過干度提升器自控系統(tǒng)控制高壓燃油泵和空氣壓縮機向燃燒室提供燃油和空氣，燃油和空氣進入燃燒室點火燃燒，同時鍋爐出口的濕飽和蒸汽進入干度提升器的蒸汽加熱室，濕飽和蒸汽在蒸汽加熱室中被燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫加熱，燃燒室產(chǎn)生的高溫高壓燃氣進入混合室，與來自蒸汽加熱室提高了一定干度的濕飽和蒸汽在混合室充分混合，濕飽和蒸汽再次提高干度，通過干度提升器自控系統(tǒng)控制燃油量可將濕飽和蒸汽干度可提高到95%-100%，同時也可控制燃氣蒸汽混合后的溫度，混合后的燃氣蒸汽通過注汽管柱一起密閉注入油層。上述的干度提升器的蒸汽加熱室的首端設有蒸汽入ロ，末端設有環(huán)形多孔噴嘴，燃燒室末端與蒸汽加熱室末端的環(huán)形多孔噴嘴相通并連通混合室。上述的干度提升器的混合室的上端增設了一路混合室蒸汽入ロ，注汽鍋爐供給蒸汽一路由蒸汽加熱室首端的蒸汽入口進入蒸汽加熱室，一路由混合室蒸汽入口直接進入混
八令
I=I 主 O上述的干度提升器的燃燒室的前端增設預熱室，燃油和空氣在預熱室預熱，利于燃油霧化燃燒。本發(fā)明提到的提高注汽鍋爐蒸汽干度的裝置，包括高壓燃油泵、空氣壓縮機、干度提升器、干度提升器自控系統(tǒng)；注汽鍋爐的蒸汽出口一路通過注汽管線與旁通自控閥連接，通過旁通自控閥直接與注汽井口連接；蒸汽出口的另一路通過蒸汽入ロ自控閥與干度提升 器連接，通過干度提升器對蒸汽干度進ー步提升后送入注汽井ロ，所述的干度提升器自控系統(tǒng)與注汽鍋爐自控系統(tǒng)連接；高壓燃油泵、空氣壓縮機、干度提升器上設的點火器與干度提升器自控系統(tǒng)連接；高壓燃油泵、空氣壓縮機又分別與干度提升器上的高壓燃油噴嘴和高壓空氣噴嘴連接；干度提升器的燃氣蒸汽出ロ通過燃氣蒸汽出ロ自控閥、單流閥與注汽井口連接。本發(fā)明提到的干度提升器，包括組合式噴頭、蒸汽加熱室、燃燒室和混合室，所述的組合式噴頭設有高壓空氣噴嘴、點火器、高壓燃油噴嘴，所述的組合式噴頭與燃燒室連接，所述的燃燒室為圓筒形結構，所述的蒸汽加熱室以環(huán)形設計套在燃燒室的外圍，首端設有蒸汽入ロ，末端設有環(huán)形多孔噴嘴，所述的燃燒室末端與蒸汽加熱室末端的環(huán)形多孔噴嘴相通并連通混合室，混合室的出ロ端設有燃氣蒸汽出ロ。本發(fā)明提到的干度提升器，還可以是這樣的結構包括組合式噴頭、蒸汽加熱室、燃燒室和混合室，所述的組合式噴頭設有高壓空氣噴嘴、點火器、高壓燃油噴嘴，所述的組合式噴頭與燃燒室連接，所述的燃燒室為圓筒形結構，所述的蒸汽加熱室以環(huán)形設計套在燃燒室的外圍，首端設有蒸汽入口，所述的燃燒室末端與蒸汽加熱室的末端相通并連通混合室，所述的混合室上端設有混合室蒸汽入ロ，出ロ端設有燃氣蒸汽出ロ。本發(fā)明提到的干度提升器，還可以是這樣的結構根據(jù)燃料的特點，在上述兩種干度提升器的燃燒室的前端增設預熱室，利于燃油霧化燃燒，預熱室與組合式噴頭連接，所述的預熱室與燃燒室為圓筒形整體結構，預熱室上下對應開孔，高壓空氣噴嘴、點火器和高壓燃油噴嘴經(jīng)預熱室連通燃燒室。以上干度提升器的幾種方案涉及的預熱室、環(huán)形多孔噴嘴、混合室蒸汽入口、混合室在干度提升器中根據(jù)具體實施條件可以全部應用或部分應用，例如預熱室根據(jù)燃料的特點可設或不設；蒸汽加熱室末端的環(huán)形多孔噴嘴和混合室蒸汽入口可單設或全設，又可根據(jù)混合室容積的加大都不設，當然，混合室根據(jù)離井口的距離遠近可不設或設置；還有本發(fā)明不僅局限于燃油作為燃料，也可以采用燃氣作為燃料，當然，相應的就需要采用高壓燃氣泵等，其結構的常規(guī)變化均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。干度提升器的結構變化包括但不限于以上所述的幾種形式。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點
1、該エ藝方法及裝置可有效提高蒸汽干度，可把注汽鍋爐出ロ70%-75%干度的濕飽和蒸汽提高到95% —100%，提高了蒸汽的熱焓，更加有效地加熱油層，提高稠油開發(fā)效果；
2、該エ藝方法及裝置產(chǎn)生的高溫高壓燃氣與提高干度后的蒸汽混合注入油層，熱能損失低，能源熱利用率高，還避免了ニ氧化碳排放導致的環(huán)境污染；
3、該エ藝方法及裝置產(chǎn)生的高溫高壓燃氣中氮氣(80%)、ニ氧化碳(20%)可有效補充地層能量，擴大蒸汽波及體積，其中二氧化碳氣體可以有效改變油藏原油的流體性質(zhì)，起到降粘和降凝的作用，提高稠油采收率；
4、該エ藝方法及裝置設計合理，結構緊湊，易與現(xiàn)有注汽鍋爐配合進行流動作業(yè)，在利用原有注汽鍋爐的條件下，不新增投資過熱注汽鍋爐，即可提高稠油熱カ開采的蒸汽干度并達到增壓開采的效果，可有效降低開采成本，提高油藏采收率。


附圖I是本發(fā)明方法的エ藝裝置流程 附圖2是干度提升器的第一種結構示意圖； 附圖3是干度提升器的第二種結構示意 附圖4是干度提升器的第三種結構示意 附圖5是干度提升器的第四種結構示意 附圖6是干度提升器的第五種結構示意 附圖7是干度提升器的第六種結構示意 上圖中注汽鍋爐I、鍋爐蒸汽出口自控閥2、蒸汽入口自控閥3、干度提升器4、放空閥5、燃氣蒸汽出口自控閥6、單流閥7、旁通自控閥8、注汽鍋爐自控系統(tǒng)9、干度提升器自控系統(tǒng)10、燃油罐11、高壓燃油泵12、空氣壓縮機13、注汽井口 14;
蒸汽入口 4. I、蒸汽加熱室4. 2、燃燒室4. 3、組合式噴頭4. 4高壓空氣噴嘴4. 5、點火器4. 6、高壓燃油噴嘴4. 7、預熱室4. 8、環(huán)形多孔噴嘴4. 9混合室4. 10、燃氣蒸汽出ロ 4. 11混合室蒸汽入口 4.12。
具體實施例方式實施例I :結合附圖1-2，對本發(fā)明作進ー步的描述
本發(fā)明利用燃燒學、流體力學、傳熱學、工程熱力學的原理與工程技術相結合，設計ー種利用研制的干度提升器將注汽鍋爐出ロ干度為70%-75%的濕飽和蒸汽加熱并提高干度至95%-100%，連同燃氣通過注汽管柱一起密閉注入油層的エ藝方法。該裝置主要由注汽鍋爐I、干度提升器4、高壓燃油泵12、空氣壓縮機13、干度提升器自控系統(tǒng)10構成。注汽鍋爐蒸汽出ロ通過注汽管線與干度提升器4的蒸汽入口自控閥3和旁通自控閥8連接；注汽鍋爐自控系統(tǒng)9與干度提升器自控系統(tǒng)10連接，其中，注汽鍋爐自控系統(tǒng)9與干度提升器自控系統(tǒng)10為本領域技術人員所熟知的常規(guī)技術實現(xiàn)，此處不再詳述；高壓燃油泵12、空氣壓縮機13、點火器4. 6與干度提升器自控系統(tǒng)10連接；高壓燃油泵12、空氣壓縮機13又分別與干度提升器組合式噴頭4. 4上設的高壓燃油噴嘴4. 7和高壓空氣噴嘴4. 5連接；干度提升器4上設的燃氣蒸汽出ロ 4. 11與放空閥5、燃氣蒸汽出ロ自控閥6、單流閥7連接，單流閥7與注汽井口 14連接。該エ藝方法是這樣實施的工作時，首先啟動注汽鍋爐1，此時干度提升器的蒸汽入口自控閥3和燃氣蒸汽出口自控閥6處于關閉狀態(tài)，鍋爐蒸汽出口自控閥2和旁通自控閥8處于開啟狀態(tài)，注汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過旁通自控閥8向油井注汽，待注汽鍋爐參數(shù)運行正常，啟動干度提升器4，同時開啟干度提升器的蒸汽入口自控閥3和放空閥5，關閉旁通自控閥8，干度提升器4按設定工作參數(shù)，由自控系統(tǒng)控制高壓燃油泵12和空氣壓縮機13將燃油罐11中的燃油和壓縮的空氣提供給干度提升器4，燃油和空氣進入干度提升器4的燃燒室4. 3后由點火器4. 6點火燃燒，經(jīng)20s的自動檢測，燃燒正常時程序自動開啟燃氣蒸汽出口自控閥6，關閉放空閥5，進入正常工作的干度提升器4把注汽鍋爐提供的70%-75%干度的濕飽和蒸汽提高干度至95%-100%，與燃氣混合通過注汽管柱一起密閉注入油層。干度提升器4啟動后經(jīng)20s的自動檢測有故障或不正常，自動關閉高壓燃油泵12和空氣壓縮機13，同時關閉蒸汽入口自控閥3和燃氣蒸汽出ロ自控閥6，開啟放空閥5和旁通自控閥8，同時監(jiān)控系統(tǒng)在顯示屏上顯示故障點，重新啟動與上述程序相同。燃燒室4. 3燃燒產(chǎn)生的2000°C左右高溫加熱燃燒室外圍的蒸汽加熱室4. 2，濕飽和蒸汽中的飽和水在蒸汽加熱室4. 2中吸熱汽化提高蒸汽干度，飽和水吸熱汽化的同時也是給燃燒室4. 3外壁降溫的過程，因飽和水的汽化潛熱較大，而且吸熱汽化過程中蒸汽溫度不變，燃燒室4. 3外壁的溫度不會過高，可保障干度提升器4的燃燒室4. 3不被燒蝕并長期安全運行。提高了一定干度的濕飽和蒸汽經(jīng)蒸汽加熱室4. 2末端的環(huán)形多孔噴嘴4. 9噴射進入混合室4. 10 與燃燒室4. 3產(chǎn)生的高溫高壓燃氣充分混合，其中的飽和水絕大部分瞬間吸熱汽化，蒸汽干度在混合室4. 10中再次提高，根據(jù)控制燃油用量可控制將蒸汽干度提高到95%-100%。同時也可控制燃氣蒸汽混合后的溫度，燃氣蒸汽混合后經(jīng)燃氣蒸汽出ロ 4. 11通過注汽管線一起密閉注入油層。干度提升器4的設計參數(shù)和工作參數(shù)隨時顯示在自動控制系統(tǒng)的監(jiān)視器上并自動記錄儲存。其中，干度提升器主要由組合式噴頭4. 4、蒸汽加熱室4. 2、燃燒室4. 3和混合室4. 10構成，所述的組合式噴頭4. 4設有高壓空氣噴嘴4. 5、點火器4. 6、高壓燃油噴嘴4. 7，所述的組合式噴頭4. 4與燃燒室4. 3連接，所述的燃燒室4. 3為圓筒形結構，所述的蒸汽加熱室4. 2以環(huán)形設計套在燃燒室4. 3的外圍，首端設有蒸汽入口 4. I，末端設有環(huán)形多孔噴嘴4. 9，所述的燃燒室4. 3末端與蒸汽加熱室4. 2末端的環(huán)形多孔噴嘴4. 9相通并連通混合室4. 10，混合室4. 10的出口端設有燃氣蒸汽出口 4. 11，出口通過放空閥5、燃氣蒸汽自控閥6和單流閥7連接注汽管線。實施例2:
結合附圖I、附圖3，對本發(fā)明作進ー步的描述
本實施例與實施例I的區(qū)別在于干度提升器4的蒸汽加熱室4. 2末端去掉了環(huán)形多孔噴嘴4. 9，在混合室4. 10的上端增設了一路混合室蒸汽入口 4. 12，注汽鍋爐供給蒸汽一路由蒸汽入ロ 4. I進入蒸汽加熱室4. 2，一路直接進入混合室4. 10,該方案亦可使燃氣蒸汽充分混合，將蒸汽干度提高到95%-100%，并不影響本發(fā)明目的的實施。實施例3
結合附圖I、附圖4，對本發(fā)明作進ー步的描述
本實施例與實施例I的區(qū)別在于干度提升器4的蒸汽加熱室4. 2末端去掉了環(huán)形多孔噴嘴4. 9，混合室4. 10向外側延伸加長，使容積加大，使來自燃燒室的燃氣和來自注汽鍋爐的蒸汽充分混合，將蒸汽干度提高到95%-100%，當然，此處的混合室也可以為喇叭形、圓錐形或者圓柱形，不僅限于圖中的結構。該方案亦可使燃氣蒸汽充分混合，并不影響本發(fā)明目的的實施。
實施例4
結合附圖I、附圖5、附圖6、附圖7，對本發(fā)明作進ー步的描述
本實施例與實施例I的區(qū)別在于根據(jù)燃料的特點，干度提升器4的燃燒室4. 3前端增設了預熱室4. 8，其他結構變化本實施方式可以與實施方式2、實施方式3的結構變化一致，并不影響本發(fā)明目的的實施。以上干度提升器4的幾種方案涉及的預熱室4. 8、環(huán)形多孔噴嘴4. 9、混合室蒸汽入口 4. 12、混合室4. 10在干度提升器4中根據(jù)具體實施條件可以全部應用或部分應用，例如預熱室4. 8根據(jù)燃料的特點可設或不設；蒸汽加熱室4. 2末端的環(huán)形多孔噴嘴4. 9和混合室蒸汽入口 4. 12可單設或全設，又可根據(jù)混合室4. 10容積的加大都不設，當然，混合室
4.10根據(jù)離井口的距離遠近可不設或設置；另外，本發(fā)明不僅局限于燃油作為燃料，也可以采用燃氣作為燃料，當然，相應的就需要采用高壓燃氣泵、燃氣管線等，而不需要燃油罐等，其結構為本領域技術人員所熟知。 干度提升器4的結構變化包含但不僅限于以上實施例和附圖提供的幾種形式，其結構的常規(guī)變換也盡屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法，其特征是注汽鍋爐出口的濕飽和蒸汽通過干度提升器提高干度后與干度提升器產(chǎn)生的燃氣一起密閉注入油層； 所述的干度提升器(4)包括組合式噴頭(4. 4)、蒸汽加熱室(4. 2)、燃燒室(4. 3)和混合室(4. 10)，通過干度提升器自控系統(tǒng)(10)控制高壓燃油泵(12)和空氣壓縮機(13)向燃燒室(4.3)提供燃油和空氣，燃油和空氣進入燃燒室(4.3)點火燃燒，同時鍋爐出口的濕飽和蒸汽進入干度提升器(4)的蒸汽加熱室(4. 2)，濕飽和蒸汽在蒸汽加熱室(4. 2)中被燃燒室(4. 3)燃燒產(chǎn)生的高溫加熱，燃燒室(4. 3)產(chǎn)生的高溫高壓燃氣進入混合室(4. 10)，與來自蒸汽加熱室(4. 2)提高了一定干度的濕飽和蒸汽在混合室(4. 10)充分混合,濕飽和蒸汽再次提高干度，通過干度提升器自控系統(tǒng)(10)控制燃油量可將濕飽和蒸汽干度可提高到95%-100%，同時也可控制燃氣蒸汽混合后的溫度，混合后的燃氣蒸汽通過注汽管柱一起密閉注入油層。
2.根據(jù)權利要求I所述的提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法，其特征是包括以下詳細步驟 (a)首先啟動注汽鍋爐(1)，此時蒸汽入口自控閥(3)和燃氣蒸汽出口自控閥(6)處于關閉狀態(tài)，鍋爐蒸汽出口自控閥(2)和旁通自控閥(8)處于開啟狀態(tài)，注汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過旁通自控閥(8)向油井注汽； (b)待注汽鍋爐參數(shù)運行正常，啟動干度提升器，同時開啟蒸汽入口自控閥(3)和放空閥(5)，關閉旁通自控閥(8)，干度提升器按設定工作參數(shù)，由干度提升器自控系統(tǒng)(10)控制高壓燃油泵(12)和空氣壓縮機(13)將燃油罐(11)中的燃油和壓縮的空氣提供給干度提升器(4)，燃油和空氣進入干度提升器(4)的燃燒室(4. 3)后由點火器(4. 6)點火燃燒，經(jīng)檢測燃燒正常時，開啟燃氣蒸汽出口自控閥(6)，關閉放空閥(5)，進入正常工作的干度提升器把注汽鍋爐提供的濕飽和蒸汽提高干度至95%-100%，與干度提升器(4)燃燒產(chǎn)生的燃氣混合后通過注汽管柱一起密閉注入油層。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法，其特征是所述的干度提升器(4)的蒸汽加熱室(4. 2)的首端設有蒸汽入口(4. 1)，末端設有環(huán)形多孔噴嘴(4. 9)，燃燒室(4. 3)末端與蒸汽加熱室(4. 2)末端的環(huán)形多孔噴嘴(4. 9)相通并連通混合室(4. 10)。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法，其特征是所述的干度提升器(4)的混合室(4. 10)的上端增設了一路混合室蒸汽入口(4. 12)，注汽鍋爐供給蒸汽一路由蒸汽加熱室(4. 2 )首端的蒸汽入口( 4. I)進入蒸汽加熱室(4. 2 )，一路由混合室蒸汽入口(4. 12)直接進入混合室(4. 10)。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法，其特征是所述的干度提升器(4)的燃燒室(4. 3)的前端增設預熱室(4. 8)，燃油和空氣在預熱室預熱，利于燃油霧化燃燒。
6.一種提高注汽鍋爐蒸汽干度的裝置，其特征是包括高壓燃油泵(12)、空氣壓縮機(13)、干度提升器(4)、干度提升器自控系統(tǒng)(10);注汽鍋爐(I)的蒸汽出口一路通過注汽管線與旁通自控閥(8)連接，通過旁通自控閥(8)直接與注汽井口(14)連接；蒸汽出口的另一路通過蒸汽入口自控閥(3 )與干度提升器(4 )連接，通過干度提升器(4 )對蒸汽干度進一步提升后送入注汽井口( 14)，所述的干度提升器自控系統(tǒng)(10)與注汽鍋爐自控系統(tǒng)(9)連接；高壓燃油泵(12)、空氣壓縮機(13)、干度提升器(4)上設的點火器(4. 6)與干度提升器自控系統(tǒng)(10)連接；高壓燃油泵(12)、空氣壓縮機(13)又分別與干度提升器(4)上的高壓燃油噴嘴(4. 7)和高壓空氣噴嘴(4. 5)連接；干度提升器(4)的燃氣蒸汽出口(4. 11)通過燃氣蒸汽出口自控閥(6)、單流閥(7)與注汽井口(14)連接。
7.一種用于權利要求1、2或6的干度提升器，其特征是包括組合式噴頭(4. 4)、蒸汽加熱室(4. 2)、燃燒室(4. 3)和混合室(4. 10)，所述的組合式噴頭(4. 4)設有高壓空氣噴嘴(4. 5)、點火器(4. 6)、高壓燃油噴嘴(4. 7)，所述的組合式噴頭(4. 4)與燃燒室(4. 3)連接，所述的燃燒室(4. 3)為圓筒形結構，所述的蒸汽加熱室(4. 2)以環(huán)形設計套在燃燒室(4. 3)的外圍，首端設有蒸汽入口(4. 1)，末端設有環(huán)形多孔噴嘴(4. 9)，所述的燃燒室(4. 3)末端與蒸汽加熱室(4. 2)末端的環(huán)形多孔噴嘴(4. 9)相通并連通混合室(4. 10)，混合室(4. 10)的出口端設有燃氣蒸汽出口(4. 11)。
8.一種用于權利要求1、2或6的干度提升器，其特征是包括組合式噴頭(4. 4)、蒸汽加熱室(4. 2 )、燃燒室(4.3)和混合室(4.10)，所述的組合式噴頭(4. 4 )設有高壓空氣噴嘴(4. 5)、點火器(4. 6)、高壓燃油噴嘴(4. 7)，所述的組合式噴頭(4. 4)與燃燒室(4. 3)連接，所述的燃燒室(4. 3)為圓筒形結構，所述的蒸汽加熱室(4. 2)以環(huán)形設計套在燃燒室(4. 3)的外圍，首端設有蒸汽入口(4. 1)，所述的燃燒室(4. 3)末端與蒸汽加熱室(4. 2)的末端相通并連通混合室(4. 10)，所述的混合室(4. 10)上端設有混合室蒸汽入口(4. 12)，出口端設有燃氣蒸汽出口(4. 11)。
9.根據(jù)權利要求7所述的干度提升器，其特征是所述的燃燒室(4.3)的前端增設預熱室(4. 8 )，預熱室(4. 8 )與組合式噴頭(4. 4 )連接，所述的預熱室(4.8)與燃燒室(4. 3 )為圓筒形整體結構，預熱室(4. 8)上下對應開孔，高壓空氣噴嘴(4. 5)、點火器(4. 6)和高壓燃油噴嘴(4. 7)經(jīng)預熱室(4. 8)連通燃燒室(4. 3)。
10.根據(jù)權利要求8所述的干度提升器，其特征是所述的燃燒室(4.3)的前端增設預熱室(4. 8 )，預熱室(4. 8 )與組合式噴頭(4. 4)連接，所述的預熱室(4. 8 )與燃燒室(4. 3 )為圓筒形整體結構，預熱室(4. 8)上下對應開孔，高壓空氣噴嘴(4. 5)、點火器(4. 6)和高壓燃油噴嘴(4. 7)經(jīng)預熱室(4. 8)連通燃燒室(4. 3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稠油熱力開采技術領域，特別涉及一種提高注汽鍋爐蒸汽干度的方法及裝置。其技術方案是注汽鍋爐出口的濕飽和蒸汽通過干度提升器提高干度后與干度提升器產(chǎn)生的燃氣一起密閉注入油層；其中，所述的干度提升器包括組合式噴頭、蒸汽加熱室、燃燒室和混合室，燃燒室產(chǎn)生的高溫高壓燃氣進入混合室，與來自注汽鍋爐的蒸汽在混合室充分混合。有益效果是可把注汽鍋爐出口的濕飽和蒸汽干度提高到95%—100%，起到提高蒸汽的熱焓，補充地層能量，擴大蒸汽波及體積的作用，能更加有效地加熱油層，提高稠油開發(fā)效果；熱能損失低，能源熱利用率高，還避免了二氧化碳排放導致的環(huán)境污染；可有效降低開采成本，提高油藏采收率。
文檔編號F22B37/00GK102818250SQ20121028614
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者薛炳平, 王順華, 代彥臣 申請人:勝利油田三力石油技術開發(fā)有限公司