專利名稱:一種給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種油田注汽鍋爐,尤其涉及采用汽水自然循環(huán)結(jié)構(gòu)、帶有過(guò)熱器裝置、采用不除鹽份的低水質(zhì)給水的油田注汽用過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐。
背景技術(shù):
油田在開采過(guò)程中,為了降低地層中的原油的點(diǎn)度,增強(qiáng)原油的流動(dòng)性,提高原油開采率,通常采用向油井內(nèi)注入高壓高溫蒸汽,對(duì)地層及地層內(nèi)的原油進(jìn)行加熱,然后進(jìn)行開采。產(chǎn)生用于向油井內(nèi)注入高溫高壓蒸汽的設(shè)備被稱為油田注汽鍋爐。
油田注汽鍋爐,具有壓力高、相對(duì)容量較小的特點(diǎn)。目前,傳統(tǒng)的油田注汽用鍋爐均采用燃油、燃?xì)庵绷麇仩t,給水進(jìn)入鍋爐盤管進(jìn)行加熱,加熱汽化后的汽水混合物介質(zhì),直接通過(guò)管道注入油井。為了防止給水中的鹽分在受熱面上沉積,必須控制鍋爐汽水混合物的干度
不大于80% (含蒸汽80%,水20%)。該種鍋爐具有體積小,啟動(dòng)快的優(yōu)點(diǎn),但是,由于蒸汽含水而降低了熱介質(zhì)的熱容量,降低了采油效率;燃料采用燃油或天然氣,運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。
在同等壓力下,過(guò)熱蒸汽比汽水混合物蒸汽有著更高的熱量攜帶能力,因此用過(guò)熱蒸汽作為油田注汽介質(zhì),是提高油井出油率的有利手段。因此,隨著油田高效采油工藝對(duì)蒸汽干度的需求提高,使油田開采注汽行業(yè)開始嘗試用帶有完善的汽水分離裝置的汽包鍋爐作注汽鍋爐,并且把所使用的燃料定位為散煤。
目前,油田采用的注汽用鍋爐,為了保證熱介質(zhì)攜帶足夠多的熱量向地下注入,并具熱介質(zhì)有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力, 一般要求熱介質(zhì)壓力大
于9.8MPa。然而,當(dāng)鍋爐在高壓狀態(tài)下,產(chǎn)生的蒸汽攜帶鹽分能力增大。當(dāng)采用過(guò)熱器時(shí),為了盡量減少?gòu)钠鼉?nèi)經(jīng)汽水分離后進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)的蒸汽(含有因分離不徹底而攜帶的少量水)所攜帶的鹽分在過(guò)熱器管壁上的沉積,對(duì)鍋爐給水的水質(zhì)要求提高,要求鍋爐給水必須經(jīng)過(guò)除鹽處理。當(dāng)水質(zhì)不能滿足要求時(shí),過(guò)熱器管就會(huì)因內(nèi)壁鹽分沉積而產(chǎn)生管壁傳熱差、管壁溫度上升等現(xiàn)象,當(dāng)煙氣溫度高于金屬管壁耐熱溫度時(shí),管壁就會(huì)產(chǎn)生超溫破壞。
因此,隨著油田高效采油工藝對(duì)蒸汽干度的需求的提高,隨著節(jié)能、環(huán)保要求的不斷提高、隨著油田開采對(duì)設(shè)備經(jīng)濟(jì)行要求的不斷提高,使該行業(yè)對(duì)低水質(zhì)(給水不脫鹽份)的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐設(shè)備的需求開始變的越來(lái)越迫切。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,采用帶有過(guò)熱器裝置、汽水自然循環(huán),采用低水質(zhì)要求(給水不除鹽
份),能產(chǎn)生攜帶有更多熱量的油井注汽用過(guò)熱蒸汽;并且能降低煙
氣排放溫度,降低鍋爐的運(yùn)行成本??朔壳白⑵仩t生產(chǎn)汽水混合物介質(zhì)含熱容量小,注入油井后,原油開采效率低的不足、同時(shí)克服了鍋爐給水除鹽運(yùn)行成本高的不足。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,主要由燃燒設(shè)備、分配集箱、下降管、爐墻、爐膛、蒸發(fā)受熱面管、匯集集箱、汽包、汽水分離裝置、汽水引出管、導(dǎo)汽管、給水管、省煤器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器組成,在爐墻內(nèi)部有爐膛,在爐膛內(nèi)固定有蒸發(fā)受熱面管,在爐膛的后側(cè)有煙道,煙道的下部有鍋爐出煙口。其特征在于在所述的蒸發(fā)受熱面管的下部并與蒸發(fā)受熱面管進(jìn)水口相連的有分配集箱,在分配集箱的下部固定有燃燒設(shè)備。在所述的蒸發(fā)受熱面管的上部并與蒸發(fā)受熱面管出口相連的有匯集集箱,在匯集集箱的上部并在爐墻的頂部固定有汽包,汽包內(nèi)有汽水分離裝置。汽水分離裝置與匯集集箱之間連接有汽水引出管。在汽水分離裝置與分配集箱之間連接有下降管,下降管的出口連接分配集箱。在汽水分離裝置的汽出口連接有導(dǎo)汽管,導(dǎo)汽管的另一端連接過(guò)熱器的進(jìn)汽口。過(guò)熱器固定在鍋爐的煙道內(nèi)。在汽水分離裝置的水進(jìn)口連接有給水管,給水管的另一端連接省煤器的出水口。省煤器固定在鍋爐的煙道內(nèi)。
所述的省煤器固定在過(guò)熱器的上部,即鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)省煤器,然后經(jīng)過(guò)過(guò)熱器。過(guò)熱器在煙道內(nèi)并布置在省煤器之后的煙氣低溫(不大于受熱面管材料所能承受的溫度)區(qū)域。
為了提高鍋爐的熱效率。鍋爐的煙道內(nèi)固定有空氣預(yù)熱器??諝忸A(yù)熱器的空氣出口連接有空氣管道,空氣管道的排氣口連接到燃燒設(shè)備的下部進(jìn)風(fēng)口。空氣預(yù)熱器對(duì)冷空氣進(jìn)行加熱,加熱后的熱空氣從由空氣管道送入燃燒設(shè)備并促進(jìn)燃料燃燒。
所述的空氣預(yù)熱器固定在過(guò)熱器的下部。即通過(guò)過(guò)熱器后的高溫?zé)煔?,再?jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器,最后從鍋爐出煙口排出。
所述的蒸發(fā)受熱面管可以采用盤管,也可以采用縱向直管。
所述的汽包是圓筒狀,橫向固定在爐墻的頂部。
在汽包上有表面連續(xù)排污裝置,表面連續(xù)排污裝置由吸污裝置及污水排放裝置組成,吸污裝置布置在鍋筒內(nèi)水面以下,接近水面的位置。表面連續(xù)排污裝置的排污率達(dá)到5%。
在所述的空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口連接有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣送入空氣預(yù)熱器進(jìn)行加熱。
汽水引出管和汽包為主組成汽水自然循環(huán)系統(tǒng)。蒸發(fā)受熱面管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)自然循環(huán)進(jìn)入汽包,經(jīng)汽包內(nèi)的汽水分離裝置分離后再經(jīng)過(guò)導(dǎo)汽管進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)行過(guò)熱,經(jīng)過(guò)過(guò)熱后產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽直接送往注汽井。
把燃料通過(guò)燃料入口加入燃燒設(shè)備,進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒,在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔?,高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^(guò)爐膛加熱蒸發(fā)受熱面管,然后進(jìn)入煙道;在煙道內(nèi)首先通過(guò)省煤器,再通過(guò)過(guò)熱器,然后通過(guò)空氣預(yù)熱器,最后從鍋爐出煙口排除鍋爐外。高溫?zé)煔庠诹鲃?dòng)的過(guò)程中對(duì)布置在封閉爐墻和煙道內(nèi)的蒸發(fā)受熱面管、省煤器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器進(jìn)行加熱。
汽包亦稱鍋筒,它是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三過(guò)程的連接樞紐,保證鍋爐正常的水循環(huán)。汽包由封頭和筒體組焊而成。汽包內(nèi)分成汽空間和水空間。用以進(jìn)行蒸汽凈化及對(duì)下降管進(jìn)行可靠供水,保證鍋爐正常水循環(huán)。自然循環(huán)的水循環(huán)回路由汽包、汽水分離裝置、導(dǎo)汽管、下降管、蒸發(fā)受熱面管、匯集集箱和分配集箱組成。為了保證對(duì)下降管可靠供水,汽包中必須維持一定水位。
省煤器的作用是吸收煙氣余熱加熱鍋爐給水,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率。煤器對(duì)鍋爐給水預(yù)加熱,預(yù)加熱后的給水通過(guò)給水管進(jìn)入到汽包內(nèi)。
空氣預(yù)熱器的作用是吸收煙氣余熱加熱燃料燃燒用空氣,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率,提高燃料燃燒效率??諝忸A(yù)熱器對(duì)燃料用空氣進(jìn)行預(yù)加熱,預(yù)加熱后的熱空氣通過(guò)熱空氣管道進(jìn)入到燃燒設(shè)備中。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,采用汽水自然循環(huán)結(jié)構(gòu)、采用低要求水質(zhì)(給水不除鹽)、產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽的油田注汽用鍋爐,節(jié)約了鍋爐給水處理設(shè)備成本、給水處理運(yùn)行成本,提高注汽所攜帶的熱量,從而提高了油井采油效率。
本實(shí)用新型針對(duì)油田注蒸汽采油的特殊條件,如野外運(yùn)行環(huán)境差,設(shè)備壓力高、過(guò)熱蒸汽過(guò)熱溫度要求較低,〈40(TC,采用簡(jiǎn)單易行的水處理設(shè)備(給水不除鹽份)。同時(shí),提高汽包表面排污率,從標(biāo)準(zhǔn) 推薦的2%提高到5%;并在鍋爐爐墻組成的煙氣流道內(nèi)布置過(guò)熱器,過(guò) 熱器在省煤器后面。高溫?zé)煔獾臏囟纫呀?jīng)被蒸發(fā)受熱面管、省煤器降
低到高于所需的過(guò)熱蒸汽溫度, 一般40(TC以下,低于過(guò)熱器管子鋼材 最高允許使用溫度(560 580°C),使過(guò)熱器管內(nèi)壁允許產(chǎn)生鹽分沉 積而不發(fā)生過(guò)熱器管破壞現(xiàn)象,同時(shí)過(guò)熱器管內(nèi)沉積鹽份能采用定期 清洗除去后再次使用。保證給水低水質(zhì)(給水不除鹽份)的過(guò)熱蒸汽 注汽鍋爐的安全運(yùn)行。
圖1是本實(shí)用新型給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐結(jié)構(gòu)剖面示意 圖。下降管3、蒸發(fā)受熱面管6、汽水引出管U、導(dǎo)汽管12、給水管 13和空氣管道18釆用點(diǎn)畫線表示。箭頭所指的方向是燃燒后的煙氣、 鍋爐給水、蒸汽或空氣流動(dòng)的方向。
圖2是圖1的A-A剖面和B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中,l.燃燒設(shè)備,2.分配集箱,3.下降管,4.爐墻,5.爐膛, 6.蒸發(fā)受熱面管,7.表面連續(xù)排污裝置,8.匯集集箱,9.汽包,10.汽 水分離裝置,ll.汽水引出管,12.導(dǎo)汽管,13.給水管,14.省煤器, 15.過(guò)熱器,16.空氣預(yù)熱器,17.鍋爐出煙口, 18.空氣管道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:以一個(gè)給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐為例,對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參閱圖1。本實(shí)用新型給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,主要由燃 燒設(shè)備l、分配集箱2、下降管3、爐墻4、爐膛5、蒸發(fā)受熱面管6、 匯集集箱8、汽包9、汽水分離裝置10、汽水引出管ll、導(dǎo)汽管12、給水管13、省煤器14、過(guò)熱器15和空氣預(yù)熱器16組成,在爐墻5內(nèi) 部有爐膛5,在爐膛5內(nèi)固定有蒸發(fā)受熱面管6,蒸發(fā)受熱面管6釆用 多根縱向直管。在爐膛5的后側(cè)有一個(gè)煙道,煙道的下部有鍋爐出煙 卩17。
在所述的蒸發(fā)受熱面管6的下部并與蒸發(fā)受熱面管6進(jìn)水口相連 的有分配集箱2,在分配集箱2的下部固定在鍋爐底部有燃燒設(shè)備1。 在燃燒設(shè)備1的外端部有燃料入口。
在所述的蒸發(fā)受熱面管6的上部并與蒸發(fā)受熱面管6出口相連的 有匯集集箱8,在匯集集箱8的上部并在爐墻4的頂部固定有一個(gè)汽包 9,汽包9是圓筒狀,橫向固定在爐墻5的頂部。汽包9內(nèi)有汽水分離 裝置10。汽水分離裝置10與匯集集箱8之間連接有汽水引出管11。 在汽水分離裝置10與分配集箱2之間連接有下降管3,下降管3的出 口連接分配集箱2。在汽水分離裝置10的汽出口連接有導(dǎo)汽管12,導(dǎo) 汽管12的另一端連接一個(gè)過(guò)熱器15的進(jìn)汽口 。過(guò)熱器15固定在鍋爐 的煙道內(nèi)。在汽水分離裝置10的水進(jìn)口連接有給水管13,給水管13 的另一端連接一個(gè)省煤器14的出水口。省煤器14固定在鍋爐的煙道 內(nèi)。省煤器14固定在過(guò)熱器15的上部。過(guò)熱器15在煙道內(nèi)并布置 在省煤器14之后的煙氣低溫(不大于受熱面管材料所能承受的溫度) 區(qū)域。在鍋爐的煙道內(nèi)固定有一個(gè)空氣預(yù)熱器16??諝忸A(yù)熱器16的空 氣出口連接有空氣管道18,空氣管道18的排氣口連接到燃燒設(shè)備1的 下部進(jìn)風(fēng)口。在空氣預(yù)熱器16的進(jìn)氣口連接有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。
在汽包9上有表面連續(xù)排污裝置7,表面連續(xù)排污裝置7由吸污裝 置及污水排放裝置組成,吸污裝置布置在鍋筒內(nèi)水面以下,接近水面 的位置。表面連續(xù)排污裝置7的排污率達(dá)到5%。
給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐的工作原理 參閱圖1。受熱面包括布置在爐膛5內(nèi)的蒸發(fā)受熱面管6、省煤器14、過(guò)熱器15、空氣預(yù)熱器16依次布置在該封閉的煙氣流道內(nèi)。鍋爐 運(yùn)行時(shí),燃料被添加到燃燒設(shè)備1的燃料入口內(nèi),并與來(lái)由空氣管道 18來(lái)的熱空氣在鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒,燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,依次?jīng)過(guò) 爐膛5、省煤器14、過(guò)熱器15、空氣預(yù)熱器16、鍋爐煙氣出口 17,排 出鍋爐。所述高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛5內(nèi)布置的蒸發(fā)受熱面管6、省煤器14、 過(guò)熱器15、空氣預(yù)熱器16的冷卻降溫后的溫度可降低至200C°以下。 鍋爐給水首先給入省煤器14,經(jīng)省煤器14的加溫后經(jīng)給水管13給 入汽包9。
汽包9通過(guò)下降管3與分配集箱2相連;汽包9通過(guò)汽水引出管 11與匯集集箱8相連;分配集箱2、匯集集箱8之間布置有與之相連 接的蒸發(fā)受熱面管6;汽包9、下降管3、分配集箱2、蒸發(fā)受熱面管6、 匯集集箱8、汽水引出管11組成汽水自然循環(huán)回路,蒸發(fā)受熱面管6 內(nèi)的來(lái)自下降管3的介質(zhì)水,在爐膛5內(nèi)高溫?zé)煔獾募訜嵯庐a(chǎn)生蒸汽, 靠蒸發(fā)受熱面管6內(nèi)含有蒸汽的汽水介質(zhì)與下降管3內(nèi)不含有蒸汽的 介質(zhì)水之間的密度差,推動(dòng)汽水在該循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行自然循環(huán)。
汽包9內(nèi)由蒸發(fā)受熱面管6帶入的蒸汽經(jīng)汽水分離裝置10,除掉 蒸汽所含大部分水分后經(jīng)導(dǎo)汽管12導(dǎo)入過(guò)熱器15進(jìn)行蒸汽的過(guò)熱加 熱,經(jīng)過(guò)熱加熱的蒸汽變成過(guò)熱蒸汽,直接送往注蒸汽的采油井。
來(lái)自于用戶鼓風(fēng)機(jī)的冷空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器16,經(jīng)加溫后由空氣 管道18聯(lián)通送入燃燒設(shè)備1下部與其中的燃料混合后進(jìn)行燃燒,并產(chǎn) 生高溫?zé)煔猓M(jìn)入爐膛5。
汽包9內(nèi),布置有表面連續(xù)排污裝置7,負(fù)責(zé)排除汽包9內(nèi)水表面 區(qū)域的高含鹽水,以降低由汽包9經(jīng)汽水分離裝置10送往導(dǎo)汽管12 的蒸汽所攜帶的鹽量,從而降低過(guò)熱器15中的鹽沉積,排污率采用5% 高于標(biāo)準(zhǔn)推薦的2%。
過(guò)熱器15在由爐墻4構(gòu)成的煙氣流道內(nèi)被布置到省煤器14后,此區(qū)域的煙氣溫度經(jīng)過(guò)蒸發(fā)受熱面管6、省煤器14的冷卻后,溫度降至
過(guò)熱器15內(nèi)金屬管子最高允許使用溫度(560 580°C)以下,以確保 當(dāng)該管內(nèi)積鹽時(shí),管壁溫度仍在最高允許使用溫度以下,保證絕對(duì)安 全。
給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐采用了汽水自然循環(huán)、采用低要求 的水質(zhì)(給水不除鹽份)、產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,節(jié)約了鍋爐給水處理設(shè)備 成本和給水處理運(yùn)行成本,提高了注汽攜帶的熱量,提高了油井采油效率。
權(quán)利要求1、一種給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,主要由燃燒設(shè)備(1)、分配集箱(2)、下降管(3)、爐墻(4)、爐膛(5)、蒸發(fā)受熱面管(6)、匯集集箱(8)、汽包(9)、汽水分離裝置(10)、汽水引出管(11)、導(dǎo)汽管(12)、給水管(13)、省煤器(14)、過(guò)熱器(15)和空氣預(yù)熱器(16)組成,在爐墻(4)內(nèi)部有爐膛(5),在爐膛(5)內(nèi)固定有蒸發(fā)受熱面管(6),在爐膛(5)的后側(cè)有煙道,煙道的下部有鍋爐出煙口(17),其特征在于在所述的蒸發(fā)受熱面管(6)的下部并與蒸發(fā)受熱面管(6)進(jìn)水口相連的有分配集箱(2),在分配集箱(2)的下部固定有燃燒設(shè)備(1),在所述的蒸發(fā)受熱面管(6)的上部并與蒸發(fā)受熱面管(6)出口相連的有匯集集箱(8),在匯集集箱(8)的上部并在爐墻(4)的頂部固定有汽包(9),汽包(9)內(nèi)有汽水分離裝置(10),汽水分離裝置(10)與匯集集箱(8)之間連接有汽水引出管(11),在汽水分離裝置(10)與分配集箱(2)之間連接有下降管(3),下降管(3)的出口連接分配集箱(2),在汽水分離裝置(10)的汽出口連接有導(dǎo)汽管(12),導(dǎo)汽管(12)的另一端連接過(guò)熱器(15)的進(jìn)汽口,過(guò)熱器(15)固定在鍋爐的煙道內(nèi),在汽水分離裝置(10)的水進(jìn)口連接有給水管(13),給水管(13)的另一端連接省煤器(14)的出水口,省煤器(14)固定在鍋爐的煙道內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是所述的省煤器(14)固定在過(guò)熱器(15)的上部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是鍋爐的煙道內(nèi)固定有空氣預(yù)熱器(16),空氣預(yù)熱器(16)的空氣出口連接有空氣管道(18),空氣管道(18)的排氣口連接到燃燒設(shè)備(1)下部的進(jìn)風(fēng)口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是所述的空氣預(yù)熱器(16)的進(jìn)氣口連接有鼓風(fēng)機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是所述的空氣預(yù)熱器(16)固定在過(guò)熱器(15)的下部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是所述的蒸發(fā)受熱面管(6)采用縱向直管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是所述的汽包(9)是圓筒狀,橫向固定在爐墻(4)的頂部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,其特征是在汽包(9)上有表面連續(xù)排污裝置(7),表面連續(xù)排污裝置(7)由吸污裝置及污水排放裝置組成,吸污裝置布置在鍋筒內(nèi)水面以下。
專利摘要給水不除鹽的過(guò)熱蒸汽注汽鍋爐,應(yīng)用于油田注汽采油。特征是在蒸發(fā)受熱面管的上部并與蒸發(fā)受熱面管出口相連的有匯集集箱,在爐墻的頂部固定有汽包。汽包內(nèi)布置有汽水分離裝置,汽水分離裝置與匯集集箱之間連接有汽水引出管。在汽水分離裝置與分配集箱之間連接有下降管。在汽水分離裝置的汽出口連接有導(dǎo)汽管,并連接過(guò)熱器。在汽水分離裝置連接有給水管并連接省煤器。過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器固定在鍋爐的煙道內(nèi)。效果是采用汽水自然循環(huán)結(jié)構(gòu)、采用低要求水質(zhì)(給水不除鹽份)、產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽為油田注汽用,節(jié)約了鍋爐給水處理設(shè)備成本、給水處理運(yùn)行成本,提高注汽所攜帶的熱量,從而提高了油井采油效率。
文檔編號(hào)F22B37/54GK201412821SQ20092010881
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
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