專利名稱：余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)領(lǐng)域，余熱鍋爐用于回收從冶金爐(例如熔煉爐)排出的高溫煙氣的熱量，從冶金爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐經(jīng)過熱交換，其中的熱量被回收。汽包是余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的一部分，用于向余熱鍋爐爐體供給冷卻水、接收回流的蒸汽水混合物并且將蒸汽排出，汽包內(nèi)的水循環(huán)使用。
在利用強制循環(huán)系統(tǒng)的余熱鍋爐中通常用循環(huán)泵將汽包內(nèi)的水供給到余熱鍋爐爐體。然而，經(jīng)過熱交換的水部分蒸發(fā)，需要從外部水源向汽包內(nèi)供給冷水，供給的冷水無法迅速地與汽包內(nèi)的溫度較高的水均勻地混合，特別是從出水管排出的水仍然溫度較高，由此在循環(huán)泵處溫度較高的水會發(fā)生汽化，造成循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動，影響了向余熱鍋爐爐體給水的效果，而且對循環(huán)泵會造成不利影響。

實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。為此，本實用新型的 一個目的在于提出 一種具有能夠降低出水溫度、避免冷卻水在循環(huán)泵處汽化的汽包的余熱鍋爐。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐包括爐體，所述爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包包括外殼、出水降溫管和汽水分離裝置，其中所述外殼上分別連接有給水管、出水管、回流管和出汽管，所述出水降溫管的入水端與給水管相連通且出水端與出水管相連通，所述出水管與所述熱交換器的入水側(cè)相連且所述回流管與所述熱交換器的出水側(cè)相連，所述汽水分離裝置設(shè)置在所述外殼內(nèi)用于分離從所述回流管返回到所述外殼內(nèi)的水和蒸汽；和設(shè)置在所述出水管上的循環(huán)泵，其中所述出水降溫管的出水端與循環(huán)泵進水側(cè)的出水管相連。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐還具有如下附加技術(shù)特征所述爐體由膜式壁構(gòu)成，且所述爐體本身構(gòu)成所述熱交換器。所述爐體包括上升段煙道，所述上升煙道的下端適于與冶金爐的出煙口相連；過渡段煙道，該過渡段煙道包括上升部和下降部，上升部的頂端與下降部的頂端相連，且上升部的下端與上升段煙道的頂端相連；下降段煙道，所述下降^歐煙道的頂端與下降部的下端相連；和對流^:煙道，該對流-險煙道的進煙口與下降煙道的下端相連且對流段煙道的出煙端形成有出煙口 。
所述出水降溫管設(shè)置在所述外殼內(nèi)，其中所述出水降溫管的出水端從外殼內(nèi)伸入所述出水管內(nèi)，且所述出水管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
所述汽包進一步包括給水分布管，所述給水分布管設(shè)置在外殼內(nèi)且所述給水分布管的入水端與給水管相連，其中所述出水降溫管的入水端與給水分布管相連通。
所述汽水分離裝置包括 一次汽水分離裝置，所述一次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述回流管處，用于將通過回流管返回外殼內(nèi)的水和蒸汽分
離；和二次汽水分離裝置，所述二次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述出
汽管處，用于在通過出汽管排出蒸汽之前分離出蒸汽中的水。
所述汽包進一步包括連續(xù)排污管，所述連續(xù)排污管從外殼內(nèi)延伸到外殼外部用于排出外殼內(nèi)的水表面上的漂浮污物；和定期排污管，所述定期排污管設(shè)置在外殼的內(nèi)底部且通向外殼外部用于排出外殼底部的沉淀污物。
所述汽包進一步包括緊急排水管，所述緊急排水管設(shè)置在外殼上并與外殼內(nèi)連通，所述緊急排水管在外殼內(nèi)的開口高于外殼內(nèi)的上限水位。
所述汽包進一步包括水位擋板，所述水位擋板設(shè)置在所述外殼內(nèi)以便在外殼內(nèi)隔離出水位檢測空間；和水位計，所述水位計設(shè)置在外殼外部且與所述水位檢測空間相連通。
所述汽包進一步包括加藥管，所述加藥管設(shè)置在所述外殼上用于向外殼內(nèi)添加藥劑；和加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管設(shè)置在外殼上用于在煮包階段向汽包內(nèi)供給蒸汽以便加熱汽包內(nèi)的水。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐至少具有下列有益效果之一
5根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，汽包的出水降溫管可以將外部水源供給的冷卻水直接送到出水管處，從而降低了出水的溫度，避免了冷卻水在循環(huán)泵處汽化，減小或消除了循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷卻水的壓力波動，同時降低了對循環(huán)泵的損害和不利影響。
此外，通過設(shè)置汽水分離裝置，能夠迅速有效地將蒸汽和水分離，避免了蒸汽進入汽包下部的鍋爐水中，且避免了排出蒸汽時將水帶出汽包。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，爐體有膜式壁構(gòu)成，從而爐體本身能夠用作熱交換器，不但爐體重量輕，而且了冷卻效果好，熱量回收效率高，爐體內(nèi)的結(jié)灰輕。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，爐體包括上升段煙道，煙氣在上升過程中，其中的灰塵能夠依靠重量落到冶金爐，例如熔煉爐內(nèi)，從而降低了煙氣中的灰塵，爐體還包括過渡段煙道和下降段煙道及對流段煙道，因此進一步延長了煙氣在爐體內(nèi)運行的時間，提高了回收煙氣中的熱量的效率。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，汽包設(shè)置了兩個汽水分離裝置，能夠進一步提高汽水分離的效果。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，汽包設(shè)置了連續(xù)排污管和定期排污管，能夠有效地排出漂浮到水面上漂浮污物和沉淀到外殼內(nèi)底部的沉淀污物。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，汽包設(shè)置了緊急排水管，能夠有效地避免汽包內(nèi)的水超過上限水位。
根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，汽包內(nèi)設(shè)置水位擋板，能夠避免水位計的指數(shù)受到汽包內(nèi)的水位波動的影響，從而使得水位的檢測更加準確。
本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。


圖1是根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1所示余熱鍋爐的汽包的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示余熱鍋爐的汽包的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2所示汽包的截面示意圖；圖5是構(gòu)成爐體的膜式壁的第一實施例的示意圖圖6是構(gòu)成爐體的膜式壁的第二實施例的示意圖圖7是構(gòu)成爐體的膜式壁的第三實施例的示意圖圖8是構(gòu)成爐體的膜式壁的第四實施例的示意圖
和
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其
的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐包括爐體100，汽包200和循環(huán)泵300。
爐體100上具有用于交換煙氣內(nèi)的熱量的熱交換器。為了更好地進行熱交換，提高熱交換效率，減小爐體100的重量，爐體100由膜式壁構(gòu)成，從而爐體100本身構(gòu)成了熱交換器。另外，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，爐體
ioo的內(nèi)壁上可以"&有耐火材^K
構(gòu)成爐體100的膜式壁可以是膜式水冷壁。所謂膜式壁，就是由金屬管(例如鋼管)構(gòu)成的壁。根據(jù)本實用新型的一些實施例，在圖5示出的示例中，膜式壁由鋼管104和金屬板(例如鋼板)105間隔焊接而成。相鄰的鋼管104通過鋼板105連接起來，鋼管104內(nèi)可以通冷卻水，從而構(gòu)成膜式水冷壁。在圖6示出的示例中，膜式壁由鋼管104直接相互焊接而成。在圖7所示的示例中，鋼管104與金屬棒120間隔焊接而成，相鄰的鋼管104通過金屬棒120相互連接。在圖8所示的示例中，膜式壁是鋼管104與金屬板121 (例如鋼板)相互焊接而成的，鋼管104間隔開地焊接到鋼板121上，與圖105所示示例不同的是，多個鋼管104分別焊接到鋼板121的表面上。
構(gòu)成膜式壁的鋼管104相互連接在一起，形成循環(huán)管路，其內(nèi)可以充有循環(huán)水，從而膜式壁形成為膜式水冷壁。在圖5、 7和8所示的示例中，鋼板105，金屬棒120和鋼板121起到連接的作用，并增加強度，使膜式壁不易發(fā)生變形。當然，本實用新型實施例中的膜式壁也可以是其他的結(jié)構(gòu)形式，只要它由其內(nèi)能夠通冷卻液的管構(gòu)成。
當然，在爐體100上還可以設(shè)置分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102,分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102分別與構(gòu)成膜式壁的鋼管104相連，從而通過分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102能夠方便地集中向鋼管104內(nèi)供給冷卻水并且將經(jīng)過與高溫煙氣熱交換后的汽水集中排出。分配聯(lián)箱IOI和匯集聯(lián)箱102可以分別為多個。當然，根據(jù)實際情況，可以設(shè)置任何合適數(shù)量的分配聯(lián)箱101和匯集聯(lián)箱102。
如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，爐體100包括上升段煙道112、過渡段煙道lll、下降段煙道113、和對流^殳煙道114。上升煙道112的下端適于與冶金爐F的出煙口相連，過渡段煙道lll包括上升部1110和下降部1111，上升部1110的頂端與下降部1111的頂端相連，且上升部1110的下端與上升段煙道112的頂端相連。下降段煙道113的頂端與下降部1111的下端相連。對流段煙道114大體水平設(shè)置，它的進煙口 1140與下降煙道113的下端相連且對流^殳煙道114的出煙端形成有出煙口 1140。
首先，通過上升段煙道112和過渡段煙道111的上升部1110，使得從冶金爐F內(nèi)進入爐體100內(nèi)的煙氣中的部分灰塵能夠依靠重量落下，減小了結(jié)在爐體100內(nèi)壁的灰量。通過將爐體IOO分成上述多個段，能夠延長煙氣在爐體IOO內(nèi)的時間，從而提高熱交換效果。
如圖2-4所示，汽包200包括外殼1，出水降溫管4和汽水分離裝置。
外殼1限定一內(nèi)腔，外殼1上分別設(shè)置有給水管2、出水管3、回流管8和出汽管6。如圖l所示，循環(huán)泵300設(shè)置在出水管2上。
需要說明的是，給水管2、出水管3、回流管8和出汽管6這里應(yīng)作廣義上的理解，它們是分別連接在外殼1上的給水口、出水口、回流口和出汽口處的一段管，而且給水管2、出水管3、回流管8和出汽管6可以在外殼1內(nèi)部延伸一定的長度，而它們從外殼1向外延伸的長度，可以根據(jù)具體應(yīng)用確定，下面描述的其他管，如連續(xù)排污管、定期排污管、加藥管、緊急排水管、加熱蒸汽管也要做類似理解。
如圖4所示，給水管2可以向外殼1內(nèi)延伸預定的長度，用于從外部水源(未示出)向外殼1內(nèi)供給冷卻水。
出水管3設(shè)置在外殼1的下部，用于將外殼1內(nèi)的冷卻水通過管路和循環(huán)泵300供給到爐體100內(nèi)，從而與爐體100內(nèi)的高溫煙氣進行熱交換，出水管3的數(shù)量可以為多個，例如圖1中示出了四個出水管，根據(jù)需要，出水管3可以為任何合適的數(shù)量。此外，根據(jù)本實用新型的一些具體示例性實施例，出水管3內(nèi)可以設(shè)置過濾網(wǎng)5，用于過濾通過出水管3供給到爐體100內(nèi)的水中的雜質(zhì)。例如，出水管3可以與構(gòu)成爐體100的膜式壁的鋼管104的入水側(cè)相連，或者與分配聯(lián)箱101相連。
回流管8設(shè)置在外殼1的上部，用于通過管路將與爐體100內(nèi)的高溫煙氣熱交換后的水和蒸汽的混合物返送到外殼1內(nèi)。例如，回流管8可以與構(gòu)成爐體100的膜式壁的鋼管104的出水側(cè)相連，或者與匯集聯(lián)箱1012相連。
出汽管6設(shè)置在外殼1的頂部，用于將外殼1內(nèi)的蒸汽排出，排出的蒸汽可以用于其他用途，例如供熱或發(fā)電等。
出水降溫管4的入水端與給水管2相連通且出水端與循環(huán)泵300的入水側(cè)的出水管3相連通，用于將溫度較低的冷卻水從給水管2直接供給到出水管3，從而/人出水管3送到爐體100的冷卻水的溫度降j氐，由此冷卻水在循環(huán)泵300處不會發(fā)生汽化，減小或消除了循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動，提高了冷卻水供給效果，減小了對循環(huán)泵300的損害和不利影響。
出水降溫管4的數(shù)量可以與出水管3的數(shù)量相同，當然，出水降溫管4可以形成為各種結(jié)構(gòu)形式，例如具有一個入水端與給水管2相連，從一個入水端分成多個分支，每個分支具有一個出水端，多個分支的出水端分別與相應(yīng)的出水管3相連。
如圖4所示，根據(jù)本實用新型的一些具體示例性實施例，出水降溫管4設(shè)置在外殼1內(nèi)，出水降溫管4的入水端在外殼1內(nèi)與給水管2相連且出水端從外殼1的內(nèi)腔中伸入出水管3內(nèi)，從而在外殼1內(nèi)將給水管2內(nèi)的溫度較低的冷卻水直接供給到出水管3內(nèi)，降低從汽包到爐體100的循環(huán)冷卻水的溫度。
汽水分離裝置設(shè)置在所述外殼1內(nèi)用于將從回流管8返回到外殼1內(nèi)的水和蒸汽混合物中的水和蒸汽分離，從而能夠防止返回的蒸汽直接進入汽包下部的冷卻水中，造成冷卻水溫度過高，而且能夠促進蒸汽通過出汽管6排出。
如圖4所示，根據(jù)本實用新型的一些具體示例性實施例，所述汽水分離裝置包括一次汽水分離裝置9和二次汽水分離裝置7。 一次汽水分離裝置9在外殼1內(nèi)設(shè)置在回流管8處，用于將通過回流管8返回到外殼1內(nèi)的水和蒸汽分離。二次汽水分離裝置7在外殼1內(nèi)設(shè)置在出汽管6處，用于在通過出汽管6排出蒸汽之前分離出蒸汽中的水。通過設(shè)置一次汽水分離裝置9和二次汽水分離裝置7，能夠?qū)λ驼羝M行二次分離，首先將從回流官8返回到外殼1內(nèi)的水和蒸汽混合物中的水和蒸汽分離，然后，在通過出汽管6將蒸汽排出外殼l之前再次分離出蒸汽中的水，因此水和蒸汽的分離效果進一步提高，即避免了蒸汽進入汽包下部的水中，又避免了蒸汽將水通過出汽管6帶出。
如圖3和4所示，根據(jù)本實用新型的一些示例性實施例， 一次汽水分離裝置9包括一個殼體，所述殼體可以由多孔板構(gòu)成，或者由多孔板與鋼板構(gòu)成，殼體在外殼1的內(nèi)腔中扣在回流管8處。
如圖2和4所示，二次汽水分離裝置7包括一個殼體，所述殼體可以由波形板構(gòu)成，或波形板與鋼板構(gòu)成，殼體在外殼1內(nèi)扣在出汽管6處。
如圖2和4所示，根據(jù)本實用新型的一些示例性實施例，汽包200包括給水分布管10，給水分布管10沿汽包的縱向方向(圖2中的左右方向)設(shè)置在外殼1內(nèi)。給水分布管10的入水端與給水管2相連，其中出水降溫管4的入水端與給水分布管IO相連。給水分布管10用于將給水管2供給的冷卻水均勻地分布到外殼l的內(nèi)腔中，如圖2所示，給水分布管IO上形成有多個孔，冷卻水從所述多個孔流到外殼1內(nèi)。需要說明的是，給水分布管IO也可以與給水管2成一體，即二者為一個管，在此情況下，給水分布管IO是給水管2延伸到外殼1內(nèi)的部分。在圖2中示出的實施例中，多個出水降溫管4的入水端分別與給水分布管lO相連，而它們的出水端分別伸入相應(yīng)的出水管3內(nèi)。
根據(jù)本實用新型的一些示例性實施例，如圖3和圖4所示，汽包200進一步包括連續(xù)排污管13,連續(xù)排污管13從外殼1內(nèi)延伸到外殼1外部用于排出外殼1內(nèi)的水表面上的漂浮污物，連續(xù)排污管13位于外殼1內(nèi)的開口距外殼1的內(nèi)底部預定高度，例如，該預定高度高于外殼1內(nèi)的下限水位H2，且低于外殼1內(nèi)的下限水位H1。需要i兌明的是，連續(xù)排污管13可以有多個，多個連續(xù)排污管13的開口在外殼1內(nèi)的處于不同的高度，以便適應(yīng)外殼1內(nèi)的水位變化。
如圖2所示，汽包200還可以包括定期排污管14，定期排污管14設(shè)置在
1外殼1的內(nèi)底部上且通向外殼1外部，以便定期排出外殼底部的沉淀污物。
根據(jù)本實用新型的一些示例性實施例，汽包200還包括加熱蒸汽管6，加熱蒸汽管6設(shè)置在外殼1上，用于在煮包階段向汽包內(nèi)供給蒸汽以便加熱汽包內(nèi)的水。在汽包初始使用時，需要對汽包進行蒸煮，首先外部水源通過給水管2向外殼1內(nèi)給水，通入蒸汽對冷卻水進行加熱，以便對汽包進行蒸煮，然后將蒸煮后的水連同雜質(zhì)清理出汽包。
根據(jù)本實用新型的一些示例性實施例，汽包200還包括加藥管12，加藥管12設(shè)置在外殼1上，當然可以延伸到外殼1內(nèi)一段距離，用于向外殼l內(nèi)添加藥劑，以便對冷卻水進行處理，例如軟化水垢等。
根據(jù)本實用新型的一些示例性實施例，汽包200還可以包括緊急放水管15，緊急放水管15設(shè)置在外殼1上，并且可以延伸到外殼1內(nèi)預定長度，用于當外殼1內(nèi)的水位過高時，例如當水位高于上限水位H1時緊急》文出外殼1內(nèi)的一部分水，使水位回復到正常水位HO。
此外，汽包200還可以包括水位計擋板16和水位計(未示出)，水位計擋板16設(shè)置在外殼1內(nèi)，用于在外殼1內(nèi)隔離出一個用于檢測外殼1內(nèi)水位的空間，從而避免外殼1內(nèi)的水波動對水位計指數(shù)的影響。水位計設(shè)置在外殼1外部，并且與水位計擋板16隔離出的空間相連通，用于檢測外殼1內(nèi)的水位，例如，當水位低于下限水位H2時及時補水，或當水位高于上限水位H1時緊急放水，避免事故的發(fā)生。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和^i申的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
ii
權(quán)利要求1、一種余熱鍋爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，所述汽包包括外殼、出水降溫管和汽水分離裝置，其中所述外殼上分別連接有給水管、出水管、回流管和出汽管，所述出水降溫管的入水端與給水管相連通且出水端與出水管相連通，所述出水管與所述熱交換器的入水側(cè)相連且所述回流管與所述熱交換器的出水側(cè)相連，所述汽水分離裝置設(shè)置在所述外殼內(nèi)用于分離從所述回流管返回到所述外殼內(nèi)的水和蒸汽；和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述出水管上，其中所述出水降溫管的出水端與循環(huán)泵進水側(cè)的出水管相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體由膜式壁構(gòu) 成，且所述爐體本身構(gòu)成所述熱交換器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體包括 上升段煙道，所述上升煙道的下端適于與冶金爐的出煙口相連； 過渡段煙道，該過渡段煙道包括上升部和下降部，上升部的頂端與下降部的頂端相連，且上升部的下端與上升段煙道的頂端相連；下降段煙道，所述下降段煙道的頂端與下降部的下端相連；和 對流段煙道，該對流段煙道的進煙口與下降煙道的下端相連且對流段煙道的出煙端形成有出煙口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述出水降溫管設(shè)置 在所述外殼內(nèi)，其中所述出水降溫管的出水端從外殼內(nèi)伸入所述出水管內(nèi)，且 所述出水管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進一步包括 給水分布管，所述給水分布管設(shè)置在外殼內(nèi)且所述給水分布管的入水端與給水 管相連，其中所述出水降溫管的入水端與給水分布管相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽水分離裝置包 括 一次汽水分離裝置，所述一次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述回流 管處，用于將通過回流管返回外殼內(nèi)的水和蒸汽分離；和二次汽水分離裝置，所述二次汽水分離裝置在所述外殼內(nèi)設(shè)置在所述出汽 管處，用于在通過出汽管排出蒸汽之前分離出蒸汽中的水。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進一步包括 連續(xù)排污管，所述連續(xù)排污管從外殼內(nèi)延伸到外殼外部用于排出外殼內(nèi)的水表面上的漂浮污物；和定期排污管，所述定期排污管設(shè)置在外殼的內(nèi)底部且通向外殼外部用于排 出外殼底部的沉淀污物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進一步包括 緊急排水管，所述緊急排水管設(shè)置在外殼上并與外殼內(nèi)連通，所述緊急排水管 在外殼內(nèi)的開口高于外殼內(nèi)的上限水位。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進一步包括 7K位擋板，所述水位擋板設(shè)置在所述外殼內(nèi)以便在外殼內(nèi)隔離出水位檢測空間；和水位計，所述水位計設(shè)置在外殼外部且與所述水位檢測空間相連通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述汽包進一步包括 加藥管，所述加藥管設(shè)置在所述外殼上用于向外殼內(nèi)添加藥劑；和 加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管設(shè)置在外殼上用于在煮包階段向汽包內(nèi)供給蒸汽以便加熱汽包內(nèi)的水。
專利摘要一種余熱鍋爐包括爐體，爐體上設(shè)有熱交換器；汽包，汽包包括連接有給水管、出水管、回流管和出汽管的外殼、入水端與給水管相連通且出水端與出水管相連通的出水降溫管，和設(shè)置在外殼內(nèi)用于分離從回流管返回到外殼內(nèi)的水和蒸汽的汽水分離裝置；和設(shè)置在出水管上的循環(huán)泵，其中出水降溫管的出水端與循環(huán)泵進水側(cè)的出水管相連。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐能夠降低汽包的出水的溫度，避免了循環(huán)冷卻水在循環(huán)泵處汽化，減小了循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動，同時降低了對循環(huán)泵的損害和不利影響。此外，能夠迅速有效地將蒸汽和水分離，避免了蒸汽進入汽包下部的循環(huán)水中，而且避免了排出蒸汽時將鍋爐水帶出汽包。
文檔編號F22B37/00GK201285026SQ20082012340
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司