一種液壓式吸壓塑機的壓模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于綠化排水板生產技術領域，具體涉及一種生產綠化排水板的液壓式吸壓塑機的壓模機構。
【背景技術】
[0002]在現有綠化排水板的生產過程中，通常先生產平面的排水板結構，然后通過壓鑄設備在平面的排水板上進行壓孔操作，整個過程非常耗時耗力，且全程基本上采用人工控制，生產過程不可控制，因此次品率較高，而且能源消耗大，降低了生產效率。且現有的壓模結構只能上下運動，無法在水平面上運動，限制了使用性能。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率的液壓式吸壓塑機的壓模機構。
[0004]技術方案:本實用新型所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，包括機架，所述機架的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板，所述上油缸板上設置有上壓模油缸，所述上壓模油缸下方活動連接有上模架板；所述下壓模結構包括下油缸板，所述下油缸板上設置有下壓模油缸，所述下壓模油缸上方活動連接有下模架板；所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠，所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條、下調模鏈條與所述調模絲杠活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱構成的移動軌道，所述鏈條箱的一側上方設有烘箱。
[0005]進一步的，所述上壓模油缸以及下壓模油缸分別通過液壓站連接有油栗電機。
[0006]進一步的，所述上模架板與所述下模架板的中心軸線在同一條直線上。
[0007]進一步的，所述調模絲杠采用直線導軌滾珠絲杠。
[0008]進一步的，所述上壓模結構以及下壓模結構在水平、垂直方向上均可運動。
[0009]進一步的，所述烘箱設在靠近上料臺的一側。
[0010]進一步的，所述烘箱通過真空罐連接有真空栗。
[0011 ] 進一步的，所述烘箱內還設有若干溫度傳感器。
[0012]進一步的，所述鏈條箱上等間距設有若干光電傳感器。
[0013]有益效果:本實用新型結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，包括機架1，所述機架1的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板4，所述上油缸板4上設置有上壓模油缸5，所述上壓模油缸5下方活動連接有上模架板6 ;所述下壓模結構包括下油缸板8，所述下油缸板8上設置有下壓模油缸9，所述下壓模油缸9上方活動連接有下模架板10 ;所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠12，所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條7、下調模鏈條12與所述調模絲杠12活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱2構成的移動軌道，所述鏈條箱2的一側上方設有烘箱3。
[0016]作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，為了保證本設備的生產過程的可控性和可操作性，提高良品率，本技術方案作了進一步優(yōu)化:
[0017]進一步的，所述上壓模油缸5以及下壓模油缸9分別通過液壓站連接有油栗電機。
[0018]進一步的，所述上模架板6與所述下模架板10的中心軸線在同一條直線上。
[0019]進一步的，所述調模絲杠12采用直線導軌滾珠絲杠。
[0020]進一步的，所述上壓模結構以及下壓模結構在水平、垂直方向上均可運動。
[0021]進一步的，所述烘箱3設在靠近上料臺的一側。
[0022]進一步的，所述烘箱3通過真空罐連接有真空栗。
[0023]進一步的，所述烘箱3內還設有若干溫度傳感器。
[0024]進一步的，所述鏈條箱2上等間距設有若干光電傳感器。
[0025]本實用新型的設備的工作過程為:首先將原材料卷放置在上料臺上，開啟設備，原材料卷經過烘箱的烘烤之后，表面軟化，然后經過上、下壓模機構的相互作用壓合，使得原材料卷的表面產生所需要的凹槽結構，壓合過后的卷體直接從另一側輸出，這時成品完成。本設備在烘箱內增加了溫度傳感器，以及在鏈條箱的軌道上增設了光電傳感器，使得原材料卷體在整個生產過程中可以嚴格控制速度和溫度，使得良品率大大提高。同時本設備的上、下壓模機構可以在垂直和水平方向上自由運動，從而可根據實際情況適當調整壓合位置。
[0026]本實用新型結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:包括機架(1 )，所述機架(1)的中部位置設有吸壓塑機構，所述吸壓塑機構由相對設置的上壓模結構以及下壓模結構構成，所述上壓模結構包括上油缸板(4)，所述上油缸板(4)上設置有上壓模油缸(5)，所述上壓模油缸(5)下方活動連接有上模架板(6);所述下壓模結構包括下油缸板(8)，所述下油缸板(8)上設置有下壓模油缸(9)，所述下壓模油缸(9)上方活動連接有下模架板(10);所述上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠(12)，所述上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條(7)、下調模鏈條(12)與所述調模絲杠(12)活動連接；所述上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱(2)構成的移動軌道，所述鏈條箱(2)的一側上方設有烘箱(3)02.根據權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述上壓模油缸(5)以及下壓模油缸(9)分別通過液壓站連接有油栗電機。3.根據權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述上模架板(6)與所述下模架板(10)的中心軸線在同一條直線上。4.根據權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述調模絲杠(12)采用直線導軌滾珠絲杠。5.根據權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述上壓模結構以及下壓模結構在水平、垂直方向上均可運動。6.根據權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述烘箱(3)設在靠近上料臺的一側。7.根據權利要求1或6所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述烘箱(3)通過真空罐連接有真空栗。8.根據權利要求7所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述烘箱(3)內還設有若干溫度傳感器。9.根據權利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，其特征在于:所述鏈條箱(2)上等間距設有若干光電傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓式吸壓塑機的壓模機構，包括機架，機架的中部位置設有上壓模結構以及下壓模結構構成，上壓模結構包括上油缸板，上油缸板上設置有上壓模油缸，上壓模油缸下方活動連接有上模架板；下壓模結構包括下油缸板，下油缸板上設置有下壓模油缸，下壓模油缸上方活動連接有下模架板；上壓模結構以及下壓模結構兩側分別設有調模絲杠，上壓模結構、下壓模結構分別通過上調模鏈條、下調模鏈條與所述調模絲杠活動連接；上壓模結構與下壓模結構之間還設有由鏈條箱構成的移動軌道，鏈條箱的一側上方設有烘箱。本實用新型結構設計合理，通過采用液壓驅動的方式，操作更加方便，且全程自動化控制，提高了生產效率同時降低了產品的次品率。
【IPC分類】B29C51/30, B29C51/42, B29C51/26, B29C51/46
【公開號】CN205058583
【申請?zhí)枴緾N201520798865
【發(fā)明人】許小華
【申請人】南通滬望塑料科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日