熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將熔融樹脂與連續(xù)纖維結(jié)合在一起形成復(fù)合材料的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融樹脂和連續(xù)纖維形成的復(fù)合材料目前普遍應(yīng)用與航空或者車輛配件上,目前將這兩種材料進(jìn)行復(fù)合的成型模具可參考專利申請(qǐng)?zhí)?01110296640.8,其將連續(xù)纖維導(dǎo)入到氣內(nèi)部,同時(shí)向連續(xù)纖維浸漬熱塑性熔融樹脂從而使連續(xù)纖維能夠得到熱塑性熔融樹脂的充分浸漬。使用上述設(shè)備的問題是熱塑性熔融樹脂是靜態(tài)的,連續(xù)纖維是動(dòng)態(tài)的,即熱塑性熔融樹脂和連續(xù)纖維的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為一靜一動(dòng)的關(guān)系,這使得熱塑性熔融樹脂與連續(xù)纖維接觸不是很緊密或者說結(jié)合效率不是很高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,解決如何使連續(xù)纖維及熱塑性熔融樹脂結(jié)合緊密的的技術(shù)問題。
[0004]熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,包括上模和下模;上模和下模成上下布置;上模和下模之間具有間隙形成物料浸漬流道,其中物料浸漬流道前端為直線形的進(jìn)料口,后端為直線形的出料口,中間端成波浪形,該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少;上述波峰和波谷均由兩條斜流道構(gòu)成,在每條斜流道的兩側(cè)均具有一個(gè)熱塑性熔融樹脂流道。
[0005]所述熱塑性熔融樹脂流道連通有一個(gè)擠出機(jī),該擠出機(jī)上具有一個(gè)控制熔融樹脂流出速度的控制器,上述熱塑性熔融樹脂流道內(nèi)還具有一個(gè)速度計(jì),上述控制器與速度計(jì)相連。
[0006]上述波浪形的波長為60_80cm。
[0007]上述上模和下??偣残纬扇齻€(gè)波峰,三個(gè)波谷,其中第一個(gè)波峰的高度為50-60cm,第一個(gè)波谷的高度為45-50cm,第二個(gè)波峰的高度為40-45cm,第二個(gè)波谷的高度為35-40cm,第三個(gè)波峰的高度為30-35cm,第三個(gè)波谷的高度為25_30cm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于上模和下模內(nèi)部的波浪形的波峰和波谷逐漸減少,從而使得連續(xù)纖維被熔融樹脂慢慢浸漬,由于連續(xù)纖維和熔融樹脂均是在兩者處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下得到相互接觸,這樣使其兩者均能得到很好的接觸,從而使其兩者浸漬完全;由于熱塑性熔融樹脂流道內(nèi)具有個(gè)速度計(jì),該速度計(jì)與擠出機(jī)上控制熔融樹脂流出速度的控制器相連,這樣實(shí)時(shí)的控制熔融樹脂流道的熔融樹脂流入量。
【附圖說明】
[0009]圖1是熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具的示意圖;
[0010]圖中1.上模、2.下模、3.斜流道、4.連續(xù)纖維、5.熱塑性熔融樹脂流道、6. 樹脂擠出機(jī)、7.速度計(jì)、8.控制器、91.進(jìn)料口、92.出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]請(qǐng)參考圖1,圖中的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,包括一個(gè)上模1和一個(gè)下模2,上模1和下模2成上下布置。
[0012]上模1的底部做成波浪形形成波峰波谷結(jié)構(gòu),在每條形成波峰和波谷的斜面具有一個(gè)斜流道3,該斜流道3內(nèi)用于連續(xù)纖維4的貫穿;在上述斜流道3的一側(cè)具有一個(gè)與之連通的熱塑性熔融樹脂流道4,該流道用于熔融樹脂的流入,這樣方便熔融樹脂與連續(xù)纖維4相互混合得到浸漬,上述熱塑性熔融樹脂流道5連通一個(gè)樹脂擠出機(jī)6,這樣樹脂擠出機(jī)6擠出的熔融樹脂就能流入到熱塑性熔融樹脂流道5內(nèi),為了控制熔融樹脂的流速,可以在熱塑性熔融樹脂流道5內(nèi)加裝一個(gè)速度計(jì)7,該速度計(jì)7與樹脂擠出機(jī)6上的控制器8相連接。
[0013]下模2的頂部對(duì)應(yīng)的也做成與上模1底部波浪形對(duì)應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu),同時(shí)在每條形成波峰和波谷的斜面具有一個(gè)斜流道3,連續(xù)纖維4就在上模1和下模2之間的斜流道3內(nèi)穿過。和上模1 一致的,在上述斜流道3的一側(cè)具有一個(gè)與之連通的熱塑性熔融樹脂流道5,該流道用于熔融樹脂的流入,這樣方便熔融樹脂與連續(xù)纖維相互混合得到浸漬,上述熱塑性熔融樹脂流道5連通一個(gè)樹脂擠出機(jī)6,這樣樹脂擠出機(jī)6擠出的熔融樹脂就能流入至幡塑性熔融樹脂流道5內(nèi),為了控制熔融樹脂的流速,可以在熱塑性熔融樹脂流道5內(nèi)加裝一個(gè)速度計(jì)7,該速度計(jì)7與樹脂擠出機(jī)6上的控制器8相連接。
[0014]上述上模1和下模2的波浪形相互隔開形成間隙進(jìn)而形成物料浸漬流道,其中物料浸漬流道前端為直線形的進(jìn)料口,后端為直線形的出料口,中間端成上述波浪形,該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少。
[0015]上述波浪形的波長為60cm ;上述上模和下模從圖1中的左邊到右邊總共形成三個(gè)波峰,三個(gè)波谷,其中第一個(gè)波峰的高度為55cm,第一個(gè)波谷的高度為46cm,第二個(gè)波峰的高度為43cm,第二個(gè)波谷的高度為36cm,第三個(gè)波峰的高度為33cm,第三個(gè)波谷的高度為27cm0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,其特征在于:包括上模和下模;上模和下模成上下布置;上模和下模之間具有間隙形成物料浸漬流道,其中物料浸漬流道前端為直線形的進(jìn)料口,后端為直線形的出料口,中間端成波浪形,該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少;上述波峰和波谷均由兩條斜流道構(gòu)成,在每條斜流道的兩側(cè)均具有一個(gè)熱塑性熔融樹脂流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,其特征在于:所述熱塑性熔融樹脂流道連通有一個(gè)擠出機(jī),該擠出機(jī)上具有一個(gè)控制熔融樹脂流出速度的控制器,上述熱塑性熔融樹脂流道內(nèi)還具有一個(gè)速度計(jì),上述控制器與速度計(jì)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,其特征在于:上述波浪形的波長為60-80cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,其特征在于:上述上模和下模總共形成三個(gè)波峰,三個(gè)波谷,其中第一個(gè)波峰的高度為50-60cm,第一個(gè)波谷的高度為45-50cm,第二個(gè)波峰的高度為40-45cm,第二個(gè)波谷的高度為35-40cm,第三個(gè)波峰的高度為30-35cm,第三個(gè)波谷的高度為25-30cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料成型模具,包括上模和下模;上模和下模成上下布置;上模和下模之間具有間隙形成物料浸漬流道,其中物料浸漬流道前端為直線形的進(jìn)料口,后端為直線形的出料口,中間端成波浪形,該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少;上述波峰和波谷均由兩條斜流道構(gòu)成,在每條斜流道的兩側(cè)均具有一個(gè)熱塑性熔融樹脂流道。本實(shí)用新型可解決如何使連續(xù)纖維及熱塑性熔融樹脂結(jié)合緊密的技術(shù)問題。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/52
【公開號(hào)】CN205009613
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520744649
【發(fā)明人】陶小弟, 張廣
【申請(qǐng)人】陶小弟, 張廣
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日