一種用于曲面的工藝墊板使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種用于曲面的工藝墊板使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有方法為采用金屬工藝墊板，使用局限于但單曲率面，并且由于材料的膨脹系數(shù)不同，易產(chǎn)生缺陷，無法用于雙曲率面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種用于曲面的工藝墊板使用方法，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率，避免膨脹膠膜區(qū)域凹陷缺陷產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種用于曲面的工藝墊板使用方法，包括:
[0005]步驟1、在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；
[0006]步驟2、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格；
[0007]步驟3、在成型模型面上方鋪放外蒙皮；
[0008]步驟4、在外蒙皮上方鋪放蜂窩；
[0009]步驟5、在蜂窩上方鋪放內(nèi)蒙皮；
[0010]步驟6、在內(nèi)蒙皮上方鋪放隔離材料，工藝墊板與產(chǎn)品之間需要隔離材料隔離；
[0011]步驟7、在隔離材料上方鋪放工藝墊板，所述工藝墊板與內(nèi)蒙皮外形一致，且工藝墊板尺寸大于內(nèi)蒙皮尺寸；
[0012]步驟8、在工藝墊板上方糊制真空袋；
[0013]步驟9、通過熱壓罐或固化爐對(duì)糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于
0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不大于3°C /分鐘；
[0014]步驟10、降溫到60°C以下。
[0015]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個(gè)熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
[0016]具體的，所述工藝墊板為采用碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維的復(fù)合材料工藝墊板。
[0017]本發(fā)明的有益效果:固化過程中內(nèi)蒙皮凹凸不平，通過使用工藝墊板后內(nèi)蒙皮平整質(zhì)量，避免因膨脹膠膜膨脹不充分或過于膨脹帶了的缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供一種用于曲面的工藝墊板使用方法，包括:
[0019]步驟1、在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；
[0020]步驟2、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格；
[0021]步驟3、在成型模型面上方鋪放外蒙皮；
[0022]步驟4、在外蒙皮上方鋪放蜂窩；
[0023]步驟5、在蜂窩上方鋪放內(nèi)蒙皮；
[0024]步驟6、在內(nèi)蒙皮上方鋪放隔離材料，工藝墊板與產(chǎn)品之間需要隔離材料隔離；
[0025]步驟7、在隔離材料上方鋪放工藝墊板，所述工藝墊板與內(nèi)蒙皮外形一致，且工藝墊板尺寸大于內(nèi)蒙皮尺寸；
[0026]步驟8、在工藝墊板上方糊制真空袋；
[0027]步驟9、通過熱壓罐或固化爐對(duì)糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于
0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不大于3°C /分鐘；
[0028]步驟10、降溫到60°C以下。
[0029]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個(gè)熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
[0030]具體的，所述工藝墊板為采用碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維的復(fù)合材料工藝墊板。
[0031]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0032]實(shí)施例
[0033]本發(fā)明的方法是:成型模刷脫模劑一蜂窩下料一鋪放外蒙皮一鋪放蜂窩一鋪放內(nèi)蒙皮一糊制真空袋，同時(shí)鋪放工藝墊板一熱壓罐或固化爐固化一脫模一修整。此方法適用于任何曲面、平面的蜂窩成型工藝墊板。
[0034]第一步:在成型模上刷脫模劑，成型模上有一層脫模劑，光順，利于脫模
[0035]第二步:蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料，沿W向蜂窩應(yīng)大2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大1-2個(gè)蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窩沿不同方向其壓縮量不同，蜂窩應(yīng)單曲率并可展開。或蜂窩已預(yù)成型好。
[0036]第三步:鋪放外蒙皮
[0037]注意事項(xiàng):必須鋪貼貼模，沒有氣泡
[0038]第四步:鋪放蜂窩
[0039]注意:蜂窩位置，同時(shí)必須與蒙皮貼合
[0040]第五步:鋪放內(nèi)蒙皮
[0041]注意事項(xiàng):必須鋪貼貼模，沒有氣泡
[0042]第六步:糊制真空袋
[0043]注意:工藝墊板與產(chǎn)品之間需要隔離材料隔離，工藝墊板已制備好，與內(nèi)表面外形一致，工藝墊板尺寸大于產(chǎn)品尺寸，以避免造成產(chǎn)品上壓痕缺陷的產(chǎn)生。
[0044]不希望出現(xiàn)真空袋皺褶，應(yīng)盡量去除。為防止由于皺褶、包裹空氣或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入熱壓罐或固化爐固化之前，應(yīng)始終保持與真空源相連。
[0045]第七步:熱壓罐或固化爐固化，注意熱電偶放置位置和數(shù)量
[0046]使用的熱電偶的數(shù)量
[0047]零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，應(yīng)至少放置兩個(gè)熱電偶。零件面積超過2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
[0048]熱電偶的分布應(yīng)均勻，目的是為了了解零件內(nèi)最大溫度與最小溫度。，應(yīng)在工裝上標(biāo)記熱電偶的位置，應(yīng)將熱電偶放置在零件余量部分的布層之間。
[0049]為了防止熱電偶在固化過程中移動(dòng)，要用高溫膠帶將其固定。
[0050]在固化操作前，檢查每個(gè)熱電偶電性能。
[0051]固化參數(shù):真空壓力不低于0.07Mpa。注意:升降溫速率不高于3°C /分鐘，有利于產(chǎn)品在固化中溫度均勻，避免產(chǎn)品變形。
[0052]第八步:脫模
[0053]低于60°C以下，避免產(chǎn)品變形。
[0054]第九步:修整
[0055]清除多余的樹脂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于曲面的工藝墊板使用方法，其特征在于，包括: 步驟1、在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑； 步驟2、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格； 步驟3、在成型模型面上方鋪放外蒙皮； 步驟4、在外蒙皮上方鋪放蜂窩； 步驟5、在蜂窩上方鋪放內(nèi)蒙皮； 步驟6、在內(nèi)蒙皮上方鋪放隔離材料，工藝墊板與產(chǎn)品之間需要隔離材料隔離； 步驟7、在隔離材料上方鋪放工藝墊板，所述工藝墊板與內(nèi)蒙皮外形一致，且工藝墊板尺寸大于內(nèi)蒙皮尺寸； 步驟8、在工藝墊板上方糊制真空袋； 步驟9、通過熱壓罐或固化爐對(duì)糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不大于3°C /分鐘； 步驟10、降溫到60°C以下。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于曲面的工藝墊板使用方法，其特征在于，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個(gè)熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于曲面的工藝墊板使用方法，其特征在于， 所述工藝墊板為采用碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維的復(fù)合材料工藝墊板。
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù),提供一種用于曲面的工藝墊板使用方法,包括：在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料；在成型模型面上方鋪放外蒙皮；在外蒙皮上方鋪放蜂窩；在蜂窩上方鋪放內(nèi)蒙皮；在內(nèi)蒙皮上方鋪放隔離材料，工藝墊板與產(chǎn)品之間需要隔離材料隔離；在隔離材料上方鋪放工藝墊板，所述工藝墊板與內(nèi)蒙皮外形一致，且工藝墊板尺寸大于內(nèi)蒙皮尺寸；在工藝墊板上方糊制真空袋；通過熱壓罐或固化爐對(duì)糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化。
【IPC分類】B29C70/34
【公開號(hào)】CN105415700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510860622
【發(fā)明人】于立波, 劉艷偉, 張卓軼, 高曉影, 齊國強(qiáng), 胡令金, 鄭希奇, 尹玉東, 劉永光, 吳兆福
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日