壓鑄機中板滑腳機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄機中板滑腳機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷室壓鑄機柱架部分是將頭板固定在機架上，通過哥林柱將中板和尾板與頭板連接在一起，中板則通過鎖模連桿機構(gòu)在頭板與尾板之間進行開模、鎖模往復(fù)運動。在中板下部就必須有一個滑腳機構(gòu)，將中板支撐在機架的鋼帶上，調(diào)節(jié)中板的上下位置，從而減少中板在往復(fù)運動中對哥林柱的磨損。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄機領(lǐng)域普遍存在的有兩種形式的滑腳機構(gòu):一是將滑腳直接安裝在二板上，通過接觸平面上的螺釘來調(diào)整平行度，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是調(diào)節(jié)并不方便，完全靠人手把握平行精度，適用于小機型。二是兩滑塊滑腳機構(gòu)，此機構(gòu)通過上、下兩斜塊調(diào)節(jié)，達到垂直方向的調(diào)整，但是由于此機構(gòu)在水平方向上需要留有的調(diào)節(jié)空間較大，使得空間位置存在局限性。隨著壓鑄機技術(shù)的成熟，周邊設(shè)備也日益完善，中板與頭板之間大部分客戶需要增加模橋等輔助設(shè)備的現(xiàn)狀下，老式中板滑腳的空間局限性則給輔助設(shè)備的設(shè)計與安裝等造成了難度，不能滿足生產(chǎn)需求。因此，有必要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、裝配快捷、操作方便、制造成本低、易生產(chǎn)、易實現(xiàn)、安全可靠且使用壽命長的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計的一種壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，包括滑腳墊板、滑腳和銅板，其中滑腳墊板與壓鑄機中板固定連接，滑腳與銅板固定連接，銅板與壓鑄機架鋼帶配合連接，其特征在于:滑腳墊板和滑腳之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，滑腳墊板和滑腳之間通過調(diào)節(jié)螺桿的水平移動實現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)。
[0006]所述滑腳墊板的下端面設(shè)置有第一傾斜面，滑腳的上端面對應(yīng)第一傾斜面設(shè)置有第二傾斜面，第一傾斜面的傾斜角度與第二傾斜面的傾斜角度相對應(yīng)。
[0007]所述滑腳墊板上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊通過螺絲與滑腳墊板固定連接，滑腳上設(shè)置有凹槽；所述的調(diào)節(jié)螺桿左端與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，右端通過螺母組件的壓緊設(shè)置在凹槽上；通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，改變滑腳墊板的水平方向位置，并通過第一傾斜面和第二傾斜面的配合，使滑腳墊板與滑腳之間的豎直方向距離產(chǎn)生變化，從而實現(xiàn)滑腳墊板和滑腳之間的上下位置調(diào)節(jié)。
[0008]所述第一傾斜面與第二傾斜面之間設(shè)置有耐磨環(huán)，第一傾斜面與耐磨環(huán)的上端面傾斜式滑動連接，第二傾斜面與耐磨環(huán)的下端面傾斜式固定連接。
[0009]所述滑腳墊板、耐磨環(huán)以及滑腳之間設(shè)置有沉孔，并通過在沉孔上設(shè)置螺釘實現(xiàn)三者的相互連接。
[0010]所述耐磨環(huán)上設(shè)置有耐磨環(huán)油槽，滑腳墊板對應(yīng)耐磨環(huán)油槽設(shè)置有耐磨環(huán)潤滑油孔，潤滑油通過耐磨環(huán)潤滑油孔進行耐磨環(huán)油槽內(nèi)，以減少滑腳墊板與耐磨環(huán)工作時的阻力。
[0011]所述銅板上設(shè)置有銅板油槽，滑腳對應(yīng)銅板油槽設(shè)置有銅板潤滑油孔，潤滑油通過銅板潤滑油孔進行銅板油槽內(nèi)，以減少銅板與壓鑄機架鋼帶工作時的阻力。
[0012]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，在滑腳墊板和滑腳之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，并且在滑腳墊板的下端面設(shè)置有第一傾斜面，在滑腳的上端面設(shè)置有第二傾斜面，使用時通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，改變滑腳墊板的水平方向位置，并通過第一傾斜面和第二傾斜面的配合，使滑腳墊板與滑腳之間的豎直方向距離產(chǎn)生變化，從而實現(xiàn)滑腳墊板和滑腳之間的上下位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中機構(gòu)的空間位置不發(fā)生變化，有效地彌補了老式中板滑腳的缺陷，減少自身體積和調(diào)節(jié)預(yù)留空間，使得周邊輔助設(shè)備能更好的裝配與使用，有助于提高大型壓鑄機的生產(chǎn)效率。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、裝配快捷、操作方便、制造成本低、易生產(chǎn)、易實現(xiàn)、安全可靠且使用壽命長等特點，實用性強。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0015]參見圖1，本壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，包括滑腳墊板1、滑腳3和銅板5，其中滑腳墊板I與壓鑄機中板固定連接，滑腳3與銅板5固定連接，銅板5與壓鑄機架鋼帶配合連接，滑腳墊板I和滑腳3之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿7，滑腳墊板I和滑腳3之間通過調(diào)節(jié)螺桿7的水平移動實現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)。
[0016]滑腳墊板I的下端面設(shè)置有第一傾斜面，滑腳3的上端面對應(yīng)第一傾斜面設(shè)置有第二傾斜面，第一傾斜面的傾斜角度與第二傾斜面的傾斜角度相對應(yīng)。
[0017]滑腳墊板I上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊8，調(diào)節(jié)塊8通過螺絲與滑腳墊板I固定連接，滑腳3上設(shè)置有凹槽；所述的調(diào)節(jié)螺桿7左端與調(diào)節(jié)塊8螺紋連接，右端通過螺母組件6的壓緊設(shè)置在凹槽上；通過調(diào)節(jié)螺桿7的調(diào)節(jié)，改變滑腳墊板I的水平方向位置，并通過第一傾斜面和第二傾斜面的配合，使滑腳墊板I與滑腳3之間的豎直方向距離產(chǎn)生變化，從而實現(xiàn)滑腳墊板I和滑腳3之間的上下位置調(diào)節(jié)。
[0018]第一傾斜面與第二傾斜面之間設(shè)置有耐磨環(huán)2，第一傾斜面與耐磨環(huán)2的上端面傾斜式滑動連接，第二傾斜面與耐磨環(huán)2的下端面傾斜式固定連接。滑腳墊板1、耐磨環(huán)2以及滑腳3之間設(shè)置有沉孔，并通過在沉孔上設(shè)置螺釘B實現(xiàn)三者的相互連接。
[0019]耐磨環(huán)2上設(shè)置有耐磨環(huán)油槽，滑腳墊板I對應(yīng)耐磨環(huán)油槽設(shè)置有耐磨環(huán)潤滑油孔A，潤滑油通過耐磨環(huán)潤滑油孔A進行耐磨環(huán)油槽內(nèi)，以減少滑腳墊板I與耐磨環(huán)2工作時的阻力。
[0020]銅板5上設(shè)置有銅板油槽，滑腳3對應(yīng)銅板油槽設(shè)置有銅板潤滑油孔C，潤滑油通過銅板潤滑油孔C進行銅板油槽內(nèi)，以減少銅板5與壓鑄機架鋼帶工作時的阻力。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，包括滑腳墊板(1)、滑腳(3)和銅板(5)，其中滑腳墊板(I)與壓鑄機中板固定連接，滑腳(3)與銅板(5)固定連接，銅板(5)與壓鑄機架鋼帶配合連接，其特征在于:滑腳墊板(I)和滑腳(3)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(7)，滑腳墊板(I)和滑腳(3)之間通過調(diào)節(jié)螺桿(7)的水平移動實現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，其特征在于:所述滑腳墊板(I)的下端面設(shè)置有第一傾斜面，滑腳(3)的上端面對應(yīng)第一傾斜面設(shè)置有第二傾斜面，第一傾斜面的傾斜角度與第二傾斜面的傾斜角度相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，其特征在于:所述滑腳墊板(I)上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊(8)，調(diào)節(jié)塊(8)通過螺絲與滑腳墊板(I)固定連接，滑腳(3)上設(shè)置有凹槽；所述的調(diào)節(jié)螺桿(7)左端與調(diào)節(jié)塊(8)螺紋連接，右端通過螺母組件￠)的壓緊設(shè)置在凹槽上；通過調(diào)節(jié)螺桿(7)的調(diào)節(jié)，改變滑腳墊板(I)的水平方向位置，并通過第一傾斜面和第二傾斜面的配合，使滑腳墊板(I)與滑腳(3)之間的豎直方向距離產(chǎn)生變化，從而實現(xiàn)滑腳墊板(I)和滑腳(3)之間的上下位置調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，其特征在于:所述第一傾斜面與第二傾斜面之間設(shè)置有耐磨環(huán)(2)，第一傾斜面與耐磨環(huán)(2)的上端面傾斜式滑動連接，第二傾斜面與耐磨環(huán)(2)的下端面傾斜式固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，其特征在于:所述滑腳墊板(I)、耐磨環(huán)(2)以及滑腳(3)之間設(shè)置有沉孔，并通過在沉孔上設(shè)置螺釘(B)實現(xiàn)三者的相互連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，其特征在于:所述耐磨環(huán)(2)上設(shè)置有耐磨環(huán)油槽，滑腳墊板(I)對應(yīng)耐磨環(huán)油槽設(shè)置有耐磨環(huán)潤滑油孔(A)，潤滑油通過耐磨環(huán)潤滑油孔(A)進行耐磨環(huán)油槽內(nèi)，以減少滑腳墊板(I)與耐磨環(huán)(2)工作時的阻力。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，其特征在于:所述銅板(5)上設(shè)置有銅板油槽，滑腳(3)對應(yīng)銅板油槽設(shè)置有銅板潤滑油孔(C)，潤滑油通過銅板潤滑油孔(C)進行銅板油槽內(nèi)，以減少銅板(5)與壓鑄機架鋼帶工作時的阻力。
【專利摘要】一種壓鑄機中板滑腳機構(gòu)，包括滑腳墊板、滑腳和銅板，滑腳墊板與壓鑄機中板固定連接，滑腳與銅板固定連接，銅板與壓鑄機架鋼帶配合連接，滑腳墊板和滑腳之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，滑腳墊板和滑腳之間通過調(diào)節(jié)螺桿的水平移動實現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)。本發(fā)明利用調(diào)節(jié)螺桿的水平移動實現(xiàn)滑腳墊板和滑腳之間的上下位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中機構(gòu)的空間位置不發(fā)生變化，有效地彌補了老式中板滑腳的缺陷，減少自身體積和調(diào)節(jié)預(yù)留空間，使得周邊輔助設(shè)備能更好的裝配與使用，有助于提高大型壓鑄機的生產(chǎn)效率。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、裝配快捷、操作方便、制造成本低、易生產(chǎn)、易實現(xiàn)、安全可靠且使用壽命長等特點，實用性強。
【IPC分類】B29C45/83, B22D17/20, B29C45/17
【公開號】CN105082458
【申請?zhí)枴緾N201510573501
【發(fā)明人】楊濤, 彭新上, 萬介榮
【申請人】佛山聯(lián)升壓鑄科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月10日