專利名稱：帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法和該成形體、以及其制造中使用的金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如用于汽車內(nèi)部裝潢材料的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法和該成形體、以及其制造中使用的金屬模。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的此種技術(shù)，例如(a)有日本專利公開昭和62-108 039號公報中所公開的表皮材料的同時成形(同時整體成形)方法等。此一方法，如圖26中所示，在陰陽一對成形模2之中，沿著陰模9的模腔表面2a進行表皮材料3的真空成形之后，在陽模10與表皮材料3之間所形成的模腔內(nèi)(成形模內(nèi))4進行發(fā)泡成形，在把所形成的發(fā)泡成形品(模內(nèi)發(fā)泡成形體)5與前述表皮材料3整體接合的表皮材料3的同時成形方法中，在前述表皮材料3的真空成形時，使此一表皮材料3的外周部分沿著從前述模腔表面2a的開口邊緣2b向內(nèi)突出的翻折模(翻折用模)6，從前述開口邊緣2b向內(nèi)翻折成形，在前述發(fā)泡成形時，把表皮材料3的翻折部7整體接合于前述發(fā)泡成形品(模內(nèi)發(fā)泡成形體)5的背面5b。
在此一方法中，在前述真空成形時，把表皮材料3的外周部分預先成形為從翻折部7的前端7c把翻折模(翻折用模)6卷在里面的折回狀態(tài)之后，在此一狀態(tài)下進行發(fā)泡成形。此外，在把所得到的帶表皮發(fā)泡成形品(帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體)71a脫模之后，在前述翻折部7的前端7c處把表皮材料3的無用的外周部分修剪掉。
(b)此外，從現(xiàn)有技術(shù)可知，在嵌件被融合于模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的外周的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體中，在使表皮材料3的外周部分向模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b一側(cè)翻折的場合，避開前述嵌件而切除表皮材料3的外周部分的規(guī)定范圍之后，需要用粘接劑等把翻折部7粘接于模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的工序。
(c)進而，在上述這種同時整體成形中，在兩個金屬模各自的內(nèi)部，設(shè)置連接于蒸氣閥或減壓閥等的腔室。此外，在表皮材料所配置的一方的金屬模上，形成與前述腔室相連通的多個減壓孔，同時在另一方的金屬模上，形成與前述腔室相連通的多個蒸氣孔。然后，在發(fā)泡成形時，通過從另一方的金屬模的蒸氣孔向成形模內(nèi)供給水蒸氣，對填充此一成形模內(nèi)的發(fā)泡珠粒料進行加熱發(fā)泡。
在此一場合，為了預熱前述表皮材料以便高效率地進行發(fā)泡成形，往往在配置此一表皮材料之前，通過向前述腔室內(nèi)供給水蒸氣，來預熱前述一方的金屬模。
可是，在上述(a)的現(xiàn)有技術(shù)例子中，由于成為前述表皮材料3的外周部分，對發(fā)泡成形品(模內(nèi)發(fā)泡成形體)5的背面5b按規(guī)定角度從前述翻折部7的前端7c豎直設(shè)置的狀態(tài)，所以在此一翻折部7的前端7c處修剪掉前述外周部分之際，有時剩下規(guī)定長度的突出耳部。在這樣的場合，由于在帶表皮發(fā)泡成形品(帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體)的搬運或安裝作業(yè)等之際，前述突出耳部往往與其他構(gòu)件等相剮，所以存在著前述翻折部7容易從其前端7c剝離這樣的問題。
此外，在上述(b)的現(xiàn)有技術(shù)例子中，由于在嵌件融合成一體的場合所需的翻折部7的規(guī)定范圍的切除工序或粘接工序，全都必須用手工作業(yè)來進行，所以存在著非常麻煩這樣的問題。
進而，在上述(c)的現(xiàn)有技術(shù)例子中，在預熱前述一方的金屬模的場合，因為把水蒸氣供給到該腔室內(nèi)來總體地加熱金屬模，故存在著熱效率低這樣的問題。另外，在通過真空成形來配置前述表皮材料的場合，因為即使用水蒸氣對前述一方的金屬模進行預熱，也在減壓之際，由于在該腔室內(nèi)凝結(jié)的水分的氣化熱而奪走熱量，故存在著金屬模的溫度下降而無法高效率地進行真空成形這樣的問題。進而，在用水蒸氣直接進行金屬模的預熱的場合，因為水分或水滴殘留在金屬模表面上，此一水滴等附著在表皮材料上，故存在著表皮材料的表面性惡化這樣的問題，同時在通過真空成形等熱成形把表皮材料配置于一方的金屬模的場合，存在著在該熱成形時延伸率也變壞這樣的問題。
本發(fā)明是鑒于以上這樣的諸問題而作成的，其目的在于提供(1)向模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面翻折并融合成一體的翻折部不容易剝離的，(2)即使在安裝嵌件的場合也不麻煩的，(3)發(fā)泡成形或表皮材料的熱成形可以高效率地進行的，(4)表皮材料的表面性或熱成形時的延伸率可以良好的，(5)表皮材料所配置的金屬模在預熱時熱效率高的，帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法和該成形體、以及其制造中使用的金屬模。
發(fā)明的公開作為根據(jù)本發(fā)明的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法的權(quán)利要求1的要點在于，一種帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，該制造方法在沿著成形模的模腔表面對表皮材料進行熱成形之后，通過在此一成形模內(nèi)進行發(fā)泡成形，把前述表皮材料與所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面融合成一體，其中，在前述熱成形時，使前述表皮材料的外周部分沿著從前述模腔表面的開口邊緣向內(nèi)突出地配置的翻折用模，向內(nèi)翻折而形成翻折部之后，取下前述翻折用模，在前述發(fā)泡成形時，使前述翻折部的一面與模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體，同時把表皮材料的外周部分從此一翻折部的前端向外折回的狀態(tài)的折回部推壓成與前述翻折部的另一面重合。因而，可以用前述成形?？恳幌盗泄ば騺碇圃鞄П砥つ?nèi)發(fā)泡成形體。因此，存在著不需要通過手工作業(yè)的向前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面的表皮材料的翻折粘接工序這樣的優(yōu)點。此外，存在著通過前述一系列工序，把前述折回部推壓成與翻折部的另一面重合，借此可以簡單地形成為單單重合狀態(tài)或融合成一體的狀態(tài)，也就是形成為相對于前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面大體上平行這樣的優(yōu)點。進而，由于為了不損及帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面一側(cè)的外觀，甚至切除成折回部的前端比翻折部的基端靠里就可以了，所以存在著不必特別注意此一切除作業(yè)而可以簡單地進行這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求2的要點在于，在熱成形前述折回部時，預先形成從前述翻折部的前端向外折回成把翻折用模卷在里面的狀態(tài)。因而，僅靠把前述成形模完全合模就可以簡單地把前述折回部推壓成與翻折部的另一面重合。因此，存在著在把前述發(fā)泡珠粒料填充到成形模內(nèi)之際，可以省去把成為折回部的表皮材料的外周部分從翻折部的前端向外折回的麻煩。
作為權(quán)利要求3的要點在于，在發(fā)泡成形之前把前述表皮材料的外周部分預先切除成在前述推壓時折回部的前端位于比翻折部的基端靠里。因而，存在著在制造帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體之后、不需要表皮材料的無用的外周部分的切除作業(yè)、同時可以把前述折回部與翻折部的另一面融合成一體、以便使此一折回部不卷起這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求4的要點在于，把前述開口邊緣處的模腔表面與翻折用模所成的角度，預先弄成大于前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面的外棱部角度。因而，在前述真空成形等熱成形時，可以把前述開口邊緣處的表皮材料的翻折部與表面部所成的角度，弄成大于已述的通常場合。因此，在向前述成形模內(nèi)填充發(fā)泡珠粒料之際，在成為前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面的外棱部的部分發(fā)泡珠粒料也容易填充，存在著使模內(nèi)發(fā)泡成形體的發(fā)泡成形可以均一這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求5的要點在于，在前述發(fā)泡成形時，把嵌件接合于前述翻折部和折回部的至少某一方。因而，存在著不需要現(xiàn)有技術(shù)那樣的靠手工作業(yè)的翻折部的切除工序和粘接工序而省去麻煩這樣的優(yōu)點。此外，即使在形成了這些翻折部和折回部的場合，也存在著嵌件的接合位置不限定于特定的位置，可以在前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面的外周附近接合于種種位置這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求6的要點在于，在前述熱成形前，在前述翻折用模的前端預先設(shè)置嵌件安裝用缺口部。因而，可以在此一嵌件安裝用缺口部的內(nèi)側(cè)留出規(guī)定范圍的空間而形成翻折部等。也就是說，在把嵌件安裝在模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面的場合，可以弄成避開此一嵌件而自動地進行表皮材料的翻折等，因此存在著省去麻煩這樣的優(yōu)點。
此外，作為帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的權(quán)利要求7的要點在于，帶有模內(nèi)發(fā)泡成形體、和由與該模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面融合成一體的表面部、與從該表面部的邊緣向內(nèi)翻折并且其一面與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體的翻折部、以及從該翻折部的前端向外折回成重合于此一翻折部的另一面而且其前端位于比翻折部的基端靠里的折回部組成的表皮材料。因而，該帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的搬運或安裝作業(yè)等之際，前述翻折部的前端或折回部也不容易與其他構(gòu)件等相剮，因此存在著前述翻折部不容易剝離這樣的優(yōu)點。此外，存在著在前述折回部和翻折部重合的部分、緩沖性或加固效果變得更高這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求8的要點在于，前述折回部與翻折部的另一面融合成一體。因而，存在著折回部不卷起這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求9的要點在于，把嵌件接合于前述翻折部和折回部中的至少某一方。因而，存在著此一嵌件與前述翻折部或折回部的接合部的強度更高這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求10的要點在于，前述翻折部和折回部翻折成和折回成避開與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體的嵌件。因而，可以把前述嵌件埋設(shè)于模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面地融合成一體，因此存在著可以提高嵌件的安裝方法的自由度這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求11的要點在于，前述表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體由聚烯烴類樹脂制成。因而，存在著這些表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體的融合更牢固，同時因為是所謂全烯烴故回收利用也容易這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求12的要點在于，前述表皮材料、模內(nèi)發(fā)泡成形體和嵌件由聚烯烴類樹脂制成。因而，除了上述權(quán)利要求11的效果之外，存在著表皮材料或模內(nèi)發(fā)泡成形體與嵌件的融合更牢固，而且回收利用也容易這樣的優(yōu)點。
進而，作為帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造中使用的金屬模的權(quán)利要求13的要點在于，該金屬模在構(gòu)成成形模的兩個金屬模中的某一方的金屬模上配置表皮材料之后，通過在此一成形模內(nèi)發(fā)泡成形，使所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體和前述表皮材料融合成一體，其中，在構(gòu)成前述一方的金屬模的至少向前述成形模內(nèi)的露出面的部分上，安裝可以把此一露出面保持于規(guī)定溫度的加熱器。因而，如果使用此一金屬模，則存在著在帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造過程中，可以高效率地進行發(fā)泡成形或前述表皮材料的熱成形這樣的優(yōu)點。此外，即使進行前述露出面的預熱，也由于在此一露出面上沒有殘留水分或水滴，所以存在著可以使表皮材料的表面性良好，同時在通過熱成形把表皮材料配置于一方的金屬模的場合，該熱成形時的延伸率也可以良好這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求14的要點在于，構(gòu)成至少前述露出面的部分由通氣性電鑄模、通氣性金屬模、或者通氣性陶瓷模制成。因而，在通過真空成形來配置前述表皮材料的場合，可以使此一通氣性電鑄模等與表皮材料之間的空氣或氣體的排出更加徹底。因此，可以使前述表皮材料與露出面確實地貼緊，同時因為其通氣孔的直徑非常微小，故存在著在前述表皮材料的表面上沒有留下這些通氣孔的痕跡這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求15的要點在于，在前述露出面上形成制品設(shè)計花紋用凸凹。因而，在通過前述真空成形等熱成形來配置表皮材料之際，可以在表皮材料的表面上轉(zhuǎn)印出前述制品設(shè)計花紋用凸凹，因此存在著可以省去麻煩這樣的優(yōu)點。
另外，作為帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法的權(quán)利要求16的要點在于，該制造方法在構(gòu)成成形模的兩個金屬模中的某一方的金屬模上配置了表皮材料之后，通過在此一成形模內(nèi)發(fā)泡成形，使所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體與前述表皮材料融合成一體，其中，在構(gòu)成前述一方的金屬模的至少向前述成形模內(nèi)的露出面的部分上，安裝可能把此一露出面保持于規(guī)定溫度的加熱器，借此在前述發(fā)泡成形前把前述露出面預熱到規(guī)定溫度。因而，配置于此一露出面的表皮材料也被預熱到規(guī)定溫度，因此，存在著可以高效率地進行發(fā)泡成形、即表皮材料與模內(nèi)發(fā)泡的發(fā)泡珠粒料的融合這樣的優(yōu)點。進而，由于可以僅加熱前述露出面，所以存在著熱效率高這樣的優(yōu)點。此外，由于進行前述露出面的預熱也使在此一露出面上沒有殘留水分或水滴，所以存在著表皮材料的表面性可以良好、同時在通過熱成形把表皮材料配置于一方的金屬模的場合、其熱成形時的延伸率也可以良好這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求17的要點在于，前述表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體由聚烯烴類樹脂制成。因而，存在著這些表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體的融合更牢固，而且因為所得到的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體是所謂全烯烴故回收利用容易這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求18的要點在于，把前述發(fā)泡成形前的露出面的溫度弄成60至150℃的范圍。因而，配置于此一露出面的表皮材料成為適度的軟化狀態(tài)，因此存在著可以更加高效率地進行表皮材料與發(fā)泡珠粒料的融合這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求19的要點在于，通過熱成形把前述表皮材料配置于前述一方的金屬模。因而，存在著可以省去用另一個成形模等把此一表皮材料預先成形為適合于前述一方的金屬模的表面形狀的麻煩這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求20的要點在于，在前述熱成形前，把前述露出面預熱到規(guī)定溫度。因而，可以減小貼緊此一露出面的軟化狀態(tài)的表皮材料的溫度下降，因此存在著可以高效率地進行真空成形等熱成形這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求21的要點在于，把前述熱成形前的露出面的溫度弄成60至150℃的范圍。因而，在前述表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體由聚烯烴類樹脂制成的場合，可以在適度的軟化狀態(tài)下熱成形前述表皮材料，因此存在著制成質(zhì)量良好這樣的優(yōu)點。
作為權(quán)利要求22的要點在于，至少構(gòu)成前述露出面的部分，用通氣性電鑄模、通氣性金屬模、或者通氣性陶瓷模制成。因而，具有與上述權(quán)利要求14同樣的效果。
作為權(quán)利要求23的要點在于，在前述露出面上預先形成制品設(shè)計花紋用凸凹。因而，具有與上述權(quán)利要求15同樣的效果。
附圖的簡要說明

圖1是表示在根據(jù)第1實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，把翻折用模配置在陰模上的狀態(tài)的剖視圖。
圖2是表示圖1的翻折用模的配置狀態(tài)的俯視圖。
圖3是表示對圖1的表皮材料進行真空成形的狀態(tài)的剖視圖。
圖4是表示把發(fā)泡珠粒料填充到成形模內(nèi)的情況的剖視圖。
圖5是表示發(fā)泡成形的情況的剖視圖。
圖6是表示把帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體脫模的狀態(tài)的剖視圖。
圖7是表示把圖6的表皮材料的無用的外周部分切除后的狀態(tài)的剖視圖。
圖8是表示根據(jù)第2實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，把發(fā)泡珠粒料填充到成形模內(nèi)的情況的剖視圖。
圖9是表示發(fā)泡成形的情況的剖視圖。
圖10是表示把帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體脫模的狀態(tài)的剖視圖。
圖11是表示在根據(jù)第3實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，對表皮材料進行真空成形的狀態(tài)的剖視圖。
圖12是表示在根據(jù)第4實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，在發(fā)泡成形時，把嵌件接合于折回部的情況的剖視圖。
圖13是表示把帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體脫模的狀態(tài)的剖視圖。
圖14是表示在根據(jù)第5實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，在前端設(shè)置了嵌件安裝用缺口部的翻折用模的配置狀態(tài)的俯視圖。
圖15是表示對表皮材料進行真空成形的狀態(tài)的剖視圖。
圖16是表示在發(fā)泡成形時，把嵌件與所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體的情況的剖視圖。
圖17是表示把帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體脫模的狀態(tài)的剖視圖。
圖18是表示在根據(jù)第6實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，通過真空成形把表皮材料配置于陰模的情況的剖視圖。
圖19是圖18的陰模的俯視圖。
圖20是表示對圖18的表皮材料進行真空成形的狀態(tài)的剖視圖。
圖21是表示把發(fā)泡珠粒料填充到成形模內(nèi)的情況的剖視圖。
圖22是表示發(fā)泡成形的情況的剖視圖。
圖23是帶有耳部的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的剖視圖。
圖24是切除了圖23的耳部后的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的剖視圖。
圖25是表示在根據(jù)第7實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法中，對表皮材料進行真空成形的狀態(tài)的剖視圖。
圖26是表示現(xiàn)有技術(shù)的例子的剖視圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施例。再者，關(guān)于與已述的現(xiàn)有技術(shù)相同的構(gòu)成，帶有同一標號而省略其說明。
如圖1至圖7中所示，根據(jù)第1實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1的制造方法，在把表皮材料3沿著成形模2的模腔表面2a進行例如真空成形(熱成形)之后，通過在此一成形模內(nèi)4發(fā)泡成形，使前述表皮材料3與所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5a融合成一體者。
而且，此一制造方法，是在前述真空成形時，沿著配置成從前述模腔表面2a的開口邊緣2b向內(nèi)突出的翻折用模6，把前述表皮材料3的外周部分向內(nèi)翻折而形成翻折部7之后，把前述翻折用模6取下，在前述發(fā)泡成形時，把前述翻折部7的一面7a與模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b融合成一體，同時把表皮材料3的外周部分從此一翻折部7的前端7c向外折回的狀態(tài)的折回部8，推壓成與前述翻折部7的另一面7b相重合者。
也就是說，如圖1中所示，首先，在構(gòu)成前述成形模2的例如下模的陰模9上，把前述翻折用模6配置成從模腔表面2a的開口邊緣2b向內(nèi)突出規(guī)定的長度。
這里，前述成形模2由例如可以沿著上下方向合模和開模的前述陰模9和陽模10構(gòu)成，同時以陰模9為下模，而且以陽模10為上模。
前述陰模9，例如橫截面為凹狀且在內(nèi)部形成腔室9a，在其模腔表面2a一側(cè)，形成與前述腔室9a相連通的多個減壓孔9b。而且，在前述腔室9a中，分別連接著蒸氣閥A1、減壓閥B1、排放閥C1。
前述陽模10，例如橫截面為凸狀且在內(nèi)部形成腔室10a，例如在其突出部分上，形成與前述腔室10a相連通的多個蒸氣孔10b。而且，在前述腔室10a中，分別連接著蒸氣閥A2、減壓閥B2、排放閥C2，設(shè)有用來把發(fā)泡珠粒料11向前述成形模內(nèi)填充的送料器12。
前述翻折用模6，例如如圖1和圖2中所示，形成從內(nèi)側(cè)俯視帶有矩形開口部6a的矩形板狀，成為能夠在規(guī)定部位分割成多個以便可以向外取下(圖中未畫出)。在通過放置或磁性附著等把此一翻折用模6配置于前述陰模9之際，成為從前述模腔表面2a的開口邊緣2b向內(nèi)突出規(guī)定長度。再者，在把此一翻折用模6分割成多個的同時，也可以弄成能夠借助于缸機構(gòu)等把各個配置和取下。
接下來，如圖3中所示，在預先加熱軟化的狀態(tài)下把前述表皮材料3配置于翻折用模6上，把連接于前述陰模9的腔室9a的減壓閥B1打開等，沿著前述模腔表面2a對表皮材料3進行例如真空成形，借此使此一表皮材料3的外周部分沿著前述翻折用模6向內(nèi)翻折而形成翻折部7，同時從此一翻折部7的前端7c向外折回成把翻折用模6卷在里面而形成折回部8。再者，在此一狀態(tài)下，如果借助于蒸氣加熱或加熱器(未畫出)等把前述陰模9或翻折用模6預先加熱到規(guī)定溫度，則存在著可以更加高效率地進行表皮材料3的熱成形這樣的優(yōu)點。
在此一狀態(tài)下，如果像此一實施例這樣把前述翻折用模6的前端6c的橫截面形狀弄成矩形，則前述折回部8由從前述翻折部7的前端7c向上折彎的豎直片8d和從該豎直片8d的上端向外折彎的水平片8e構(gòu)成。再者，前述翻折用模6的前端6c的橫截面形狀，除了矩形之外，也可以弄成三角形、梯形、圓形、或橢圓形等。
作為前述表皮材料3，例如可以舉出由氯乙烯類樹脂，或者聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂等聚烯烴類樹脂組成的熱塑性樹脂。再者，由于此一表皮材料作為帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的表皮使用，所以可以根據(jù)其用途借助于著色劑等預先著色成想要的顏色。
再者，作為沿著前述模腔表面2a對表皮材料3進行熱成形的方法，不限定于像此一實施例這樣的真空成形，也可以另外采用例如加壓成形等。此外，在這種采用加壓成形等的場合，在沿著模腔表面2a對前述表皮材料3進行熱成形之際，也可以不形成前述折回部8而僅形成翻折部7。
接著，如圖4中所示，在把前述翻折用模6例如向外抽出等而取下之后，進行合模并把發(fā)泡珠粒料11從前述送料器12向成形模內(nèi)4填充。
此時，為了使前述成形模內(nèi)4的空氣容易排出，同時為了前述表皮材料3的翻折部7不向下折入，最好是合模成稍微留出間隙的狀態(tài)(形成縫隙狀態(tài))。此外，如上所述，在沿著模腔表面2a對前述表皮材料3進行熱成形之際，在不形成折回部8而僅形成翻折部7的場合，合模成為折回部8的表皮材料3的外周部分，從翻折部7的前端7c向外折回就可以了。
作為構(gòu)成前述發(fā)泡珠粒料11的合成樹脂，例如可以舉出聚烯烴類樹脂或聚苯乙烯類樹脂等。
作為聚烯烴類樹脂，例如可以舉出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物，丙烯均聚物，乙烯丙烯無規(guī)共聚物，乙烯丙烯嵌段共聚物，乙烯丙烯丁烯無規(guī)三元共聚物，丙烯氯乙烯共聚物，丙烯丁烯共聚物，丙烯無水馬來酸共聚物，聚(丁烯-1)等聚乙烯類樹脂或聚丙烯類樹脂等，可以單獨地或者兩種以上混合地使用它們。
此一聚烯烴類樹脂，雖然最好是無交聯(lián)狀態(tài)者，但是也可以是借助于過氧化物或放射線等所交聯(lián)者。
此外，也可以使用在此一聚烯烴類樹脂中混合了另一種熱塑性樹脂者。作為這樣的熱塑性樹脂，在與前述聚丙烯類樹脂相混合的場合，可以舉出例如低密度聚乙烯，直鏈低密度聚乙烯，乙烯芳香族類聚合物，聚丁烯，離子聚合物等。而且，在與前述聚乙烯類樹脂相混合的場合，可以舉出例如乙烯芳香族類聚合物，聚丁烯，離子聚合物等。再者，作為這些場合的熱塑性樹脂的配合量，對于100份重量的聚烯烴類樹脂宜為20份重量以下，最好是5至10份重量。
前述發(fā)泡珠粒料，例如用以下方法，即把如上所述的合成樹脂預先成形加工成顆粒狀，在耐壓容器中使此一合成樹脂顆粒含有揮發(fā)性發(fā)泡劑，一邊攪拌一邊使之分散在水中，在加壓下加熱到規(guī)定的發(fā)泡溫度后，把此一水分散物向低壓區(qū)放出，用這樣的方法等，在預備發(fā)泡狀態(tài)下制造就可以了。
對于使此一發(fā)泡珠粒料11在模內(nèi)發(fā)泡之際的發(fā)泡率來說，由于在小于3倍的場合，存在著所得到的模內(nèi)發(fā)泡成形體的緩沖性等下降的傾向，在大于60倍的場合，存在著前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的收縮加大，同時過分柔軟而強度下降的傾向，所以宜為3至60倍，較好為5至50倍，更好為8至45倍，最好為10至35倍。作為這樣的發(fā)泡珠粒料7，例如可以適當?shù)厥褂肊PERAN-PP(商品名，鐘淵化學工業(yè)社制，發(fā)泡率15倍)。
再者，前述發(fā)泡珠粒料11，可以預先在內(nèi)部浸透加壓氣體而在賦予內(nèi)壓的狀態(tài)下向前述成形模內(nèi)4填充，此外，也可以使用加壓氣體在壓縮狀態(tài)下進行填充，或者，可以既不賦予內(nèi)壓又不進行壓縮，在原狀態(tài)下進行填充。
此外，為了提高通過此一發(fā)泡珠粒料11的模內(nèi)發(fā)泡所得到的模內(nèi)發(fā)泡成形體5與前述表皮材料3的粘接性，可以根據(jù)需要在與前述發(fā)泡珠粒料11相接觸的此一表皮材料3的背面3g和前述翻折部7的朝下的一面7a上，預先涂布粘接劑。作為此一粘接劑，例如，可以舉出合成樹脂的有機溶劑溶液、樹脂乳化液、樹脂粉末(樹脂パウダ-)等。此外，作為這些中所使用的合成樹脂，例如可以舉出乙烯乙酸乙烯酯樹脂，聚丙烯，聚乙烯，乙烯丙烯共聚物，氯化聚丙烯，氯化聚乙烯，乙烯丙烯丁烯三元共聚物，它們的混合物等聚烯烴類樹脂等。
接著，如圖5中所示，在完全合模之后，打開連接于前述陽模10的腔室10a的蒸氣閥A2，從前述蒸氣孔10b向成形模內(nèi)4供給水蒸氣S，對前述發(fā)泡珠粒料11進行加熱發(fā)泡。
再者，在對前述發(fā)泡珠粒料11進行加熱發(fā)泡之際，也可以根據(jù)需要，預先進行由低于相互融合溫度下的水蒸氣S實現(xiàn)的預備加熱，或者在該狀態(tài)下保持規(guī)定時間的悶蒸，進而此一悶蒸之后的由抽真空等實現(xiàn)的排水的去除等，以便不發(fā)生融合不良。
此外，作為完全合模的時刻，最好是在前述發(fā)泡珠粒料11幾乎裝滿成形模內(nèi)4的時刻進行，在此一場合，從完全合模到裝滿成形模內(nèi)4填充發(fā)泡珠粒料11就可以了。這樣一來，前述翻折部7由于受到幾乎裝滿成形模內(nèi)4的多個發(fā)泡珠粒料11的支撐而不能向下折入，所以存在著可以防止在前述發(fā)泡成形后，在此一翻折部7與前述折回部8之間形成空洞這樣的優(yōu)點。
在此一場合，前述折回部8的豎直片8d，僅靠合模就被推壓成從前述翻折部7的前端7c向外折彎，重合于此一翻折部7的另一面7b。此外，前述水平片8e被推壓成重合于翻折部的另一面7b和陰模9上。而且，由于在此一狀態(tài)下對發(fā)泡珠粒料11進行加熱發(fā)泡，所以表皮材料3與所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體5的表面5a融合成一體，同時前述翻折部7的一面7a與模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b融合成一體。另外，前述折回部8如上所述被推壓，同時通過蒸氣加熱成形為單單重合于翻折部7的另一面7b或者與之融合成一體的狀態(tài)。這樣一來，可以僅單單折彎，也可以根據(jù)前述表皮材料3的材質(zhì)或溫度條件等與前述翻折部7的另一面7b融合成一體。
接下來，如果根據(jù)需要冷卻之后，把前述成形模2開模并進行脫模，則如圖6中所示，可以得到帶有通過前述發(fā)泡珠粒料11的模內(nèi)發(fā)泡所得到的模內(nèi)發(fā)泡成形體5，和由與該模內(nèi)發(fā)泡成形體5的表面5a融合成一體的表面部3a、從該表面部3a的邊緣向內(nèi)翻折并與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b融合成一體的翻折部7、以及從該翻折部7的前端7c向外折回成重合于該翻折部7的另一面7b的折回部8組成的表皮材料3的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1a。
接著，如果為了弄成不損及外觀，在前述適當?shù)牟课话驯砥げ牧?的無用的外周部分切除成，使前述折回部8的前端8c處于比翻折部7的基端7d，也就是前述表面部3a的邊緣靠里，則可以得到如圖7中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1。因而，對于這樣地進行切除來說，最好是把前述折回部8成形為，不與翻折部7的另一面7b融合成一體，而是成為僅單單折彎的重合狀態(tài)。
像以上這樣，由于可以用前述成形模2按一系列工序來制造如上所述構(gòu)成的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1，所以存在著不需要通過手工作業(yè)的表皮材料3的向前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的翻折粘接工序這樣的優(yōu)點。此外，存在著通過前述一系列工序，可以簡單地把前述折回部8成形為，重合于翻折部7的另一面7b，也就是，成為與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b大體上平行這樣的優(yōu)點。
因此，由于在帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1的搬運或安裝作業(yè)等之際，前述翻折部7的前端7a或折回部8不容易與其他構(gòu)件等相剮，所以存在著前述翻折部7不容易剝離這樣的優(yōu)點。此外，由于為了弄成不損及帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1的前述表面部3a一側(cè)的外觀，把前述表皮材料3的外周部分切除成，折回部8的前端8c比翻折部7的基端7d靠里就可以了，所以存在著可以不用特別注意地簡單地進行此一切除作業(yè)這樣的優(yōu)點。進而，存在著在前述折回部8與翻折部7重合的部分中、更加提高緩沖性和加固效果這樣的優(yōu)點。
此外，如果像此一實施例這樣，在對前述折回部8真空成形等熱成形時，預先成形為從前述翻折部7的前端7c把翻折用模6卷在里面地向外折回的狀態(tài)，則像已述那樣，由于僅靠完全合模就可以把此一折回部8簡單地推壓成重合于翻折部7的另一面7b等，所以存在著在把前述發(fā)泡珠粒料11向成形模內(nèi)4填充之際、可以省去把成為折回部8的表皮材料3的外周部分從翻折部7的前端7c向外折回的麻煩這樣的優(yōu)點。
進而，在該帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體1中的前述表皮材料3和模內(nèi)發(fā)泡成形體5由聚烯烴類樹脂制成的場合，存在著這些表皮材料3和模內(nèi)發(fā)泡成形體5的融合更加牢固，同時因為是所謂全烯烴故回收利用也容易這樣的優(yōu)點。
如圖8至圖10中所示，根據(jù)第2實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體21的制造方法，是在上述第1實施例中，在發(fā)泡成形前，在前述推壓時，把前述表皮材料3的外周部分，預先切除成折回部8的前端8c處于比翻折部7的基端7d靠里者。
對于在前述發(fā)泡成形前進行切除的場合來說，包括在進行前述真空成形等熱成形之前預先切除的場合，與此一熱成形同時切除的場合，以及在從熱成形到把前述發(fā)泡珠粒料11向成形模內(nèi)4填充之間切除的場合。其中，作為與熱成形同時切除的方法，例如可以舉出以下的方法，即在前述陽模10的規(guī)定位置上設(shè)置向下突出的切除用刃，同時在前述翻折用模6的上表面上預先設(shè)置與此一切除用刃相配合的配合凹部，在前述熱成形時，通過合模靠前述切除用刃把表皮材料3的外周部分切除。此外，也可以在前述陽模10上，比前述切除用刃更前端設(shè)置鈍角的推壓突出部，在前述熱成形時合模之際，靠此一推壓突出部以比周圍更高的壓力推壓表皮材料3的規(guī)定位置，熱成形成比其他部分更薄，以后僅靠輕微拉扯就把表皮材料3的外周部分剝下。進而，也可以在前述表皮材料3的規(guī)定位置上開出虛線狀的孔，預先形成剝下用的切除線(半切線)。
這樣一來，如果弄成使折回部8的前端8c處于比翻折部7的基端7d靠里，則由于在制造了帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體21之后，不需要表皮材料3的無用的外周部分的切除作業(yè)，所以存在著把前述折回部8與翻折部7的另一面7b融合成一體而可以不卷起這樣的優(yōu)點。再者，如圖9和圖10中所示，前述翻折部7，與上述第1實施例相比，受到如上所述切除而變短的前述折回部8的推壓，也可以少許向下折入。
如圖11中所示，根據(jù)第3實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體31的制造方法，是在上述第1或第2實施例中，把前述開口邊緣2b處的模腔表面2a與翻折用模6所成的角度D1，預先弄成大于前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的外棱部角度E者。
這樣一來，在前述真空成形等熱成形時，可以把前述開口邊緣2b處的表皮材料3的翻折部7與表面部3a所成的角度D2，弄成大于已述的圖4或圖8中所示的通常場合。因此，在向前述成形模內(nèi)4填充發(fā)泡珠粒料11之際，在成為前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的外棱部的部分發(fā)泡珠粒料11也變得容易填充，存在著使模內(nèi)發(fā)泡成形體5的發(fā)泡成形可以均一這樣的優(yōu)點。
再者，雖然前述發(fā)泡珠粒料11的填充與已述同樣地進行就可以了，但是可以在完全合模之際，填充成前述翻折部7折彎到下方的規(guī)定位置，然后填充到充滿成形模內(nèi)4。
此外，為了加大前述開口邊緣2b處的模腔表面2a與翻折用模6所成的角度D1，可以例如像此一實施例這樣，把前述翻折用模6的橫截面形狀弄成倒梯形等，或者也可以把前述翻折用模6配置成其前端6c一側(cè)向內(nèi)而且向斜上方傾斜。
如圖12和圖13中所示，根據(jù)第4實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體41的制造方法，是在上述第2實施例中，在前述發(fā)泡成形時，例如把嵌件13接合于前述折回部8上者。
在此一場合，在前述真空成形等熱成形前或前述發(fā)泡珠粒料11的填充前，把嵌件13預先配置在前述陽模10的規(guī)定位置，發(fā)泡成形時，也就是，在前述發(fā)泡珠粒料11的模內(nèi)發(fā)泡之際，使此一嵌件13與前述折回部8等粘接或融合成一體地接合就可以了。
再者，對于此一嵌件13的接合位置來說，不僅限定于前述折回部8，也可以是前述翻折部7，或者也可以跨越地接合于這些折回部8和翻折部7，進而也可以跨越地與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b融合成一體。其中，在把嵌件13僅接合于前述折回部8的場合，像已述那樣，最好是把此一折回部8與前述翻折部7融合成一體，以便不卷起。
這樣一來，如果把前述嵌件13接合于翻折部7和折回部8中的至少一方，則存在著不需要現(xiàn)有技術(shù)那樣的靠手工作業(yè)的表皮材料3的切除工序或粘接工序而省去麻煩這樣的優(yōu)點。此外，即使在形成了這些翻折部7和折回部8的場合，也存在著嵌件13的接合位置不限定于特定的位置，可以在前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的外周附近接合于種種位置這樣的優(yōu)點。
此外，在如上所述接合嵌件13的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體41中，由于前述翻折部7或折回部8本身的強度比模內(nèi)發(fā)泡成形體5的強度要高，所以存在著此一嵌件13與前述翻折部7等的接合部分的強度變得更高這樣的優(yōu)點。
再者，作為前述嵌件13，雖然例如可以舉出金屬，木材，纖維增強塑料，或者聚乙烯、聚丙烯、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂等熱塑性樹脂，或者酚醛樹脂、玻璃纖維增強聚甲醛樹脂等熱固性樹脂等種種材質(zhì)或形狀者，但是在前述表皮材料3和模內(nèi)發(fā)泡成形體5由聚烯烴類樹脂制成的場合，最好是嵌件13也由聚烯烴類樹脂來構(gòu)成。在此一場合，與上述同樣，存在著表皮材料3與模內(nèi)發(fā)泡成形體5的融合更加牢固、同時這些表皮材料3或模內(nèi)發(fā)泡成形體5與嵌件13的融合更加牢固、而且回收利用也容易這樣的優(yōu)點。
如圖14至圖17中所示，根據(jù)第5實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體51的制造方法，是在上述第2實施例中，在前述真空成形(熱成形)前，在前述翻折用模6的前端6c上預先設(shè)置嵌件安裝用缺口部14者。
也就是說，如果如圖14中所示，在前述翻折用模6的前端6c上預先設(shè)置例如俯視為半圓形的嵌件安裝用缺口部14，則如圖15中所示，在前述真空成形時，可以弄成在此一嵌件安裝用缺口部14的內(nèi)側(cè)留出規(guī)定范圍的空間15，使前述翻折部7和折回部8翻折和折回。
接下來，如圖16和圖17中所示，在與已述同樣地發(fā)泡成形之際，可以把嵌件13從前述空間15安裝在模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b上。
這樣一來，由于僅靠預先設(shè)置前述嵌件安裝用缺口部14，就可以在此一嵌件安裝用缺口部14的內(nèi)側(cè)留出前述空間15而形成翻折部7等，所以在把嵌件13安裝在模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b的場合，可以弄成避開此一嵌件13而自動地進行表皮材料3的翻折等，因此存在著省去像現(xiàn)有技術(shù)那樣的麻煩這樣的優(yōu)點。
此外，在如上所述翻折部7和折回部8，翻折成和折回成避開與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b融合成一體的嵌件13的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體51中，也可以把前述嵌件13埋設(shè)于模內(nèi)發(fā)泡成形體5的背面5b地融合成一體，因此存在著可以提高嵌件13的安裝方法的自由度這樣的優(yōu)點。
進而，在前述表皮材料3和模內(nèi)發(fā)泡成形體5由聚烯烴類樹脂制成的場合，與上述同樣，最好是嵌件13也由聚烯烴類樹脂來構(gòu)成。在此一場合，存在著表皮材料3與模內(nèi)發(fā)泡成形體5的融合更加牢固，同時模內(nèi)發(fā)泡成形體5與嵌件13的融合更加牢固，而且回收利用也容易這樣的優(yōu)點。
以上，在第1至第5實施例中，雖然就以陰模9為下模而以陽模10為上模的場合進行了說明，但是不限定于此，這些也可以反過來，或者也可以沿著水平方向等合模和開模。此外，也可以在前述陰模9的模腔表面2a上，根據(jù)需要預先形成皮面壓花等制品設(shè)計花紋用凸凹等。
如圖18至圖24中所示，根據(jù)第6實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體61的制造方法，是在構(gòu)成成形模2的陰模(金屬模)9和陽模(金屬模)10中，例如在前述陰模9上，通過例如真空成形(熱成形)來配置表皮材料3之后，在此一成形模內(nèi)4進行發(fā)泡成形，借此使所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體5與前述表皮材料3融合成一體者。
而且，此一制造方法，是在構(gòu)成前述陰模9的例如向前述成形模內(nèi)4的露出面2a，也就是，對于此一陰模9來說構(gòu)成模腔表面2a的部分上，安裝能夠把此一模腔表面2a保持于規(guī)定溫度的例如電熱加熱器(加熱器)62，借此在前述發(fā)泡成形前，把此一模腔表面2a預熱到規(guī)定溫度者。
也就是說，如圖18和圖20中所示，首先，通過例如真空成形把前述表皮材料3配置于陰模9。
這里，前述成形模2，由能夠沿著例如水平方向合模和開模的，與上述第1至第3實施例相同的陰模9和陽模10來構(gòu)成。
前述電熱加熱器62，例如如圖19中所示，通過以蛇行的狀態(tài)埋設(shè)而安裝于構(gòu)成前述陰模9的模腔表面2a的部分上。此外，圖中未畫出的溫度控制用的熱敏機構(gòu)(例如熱電偶等)或控制機構(gòu)(例如熱敏電阻和電流控制裝置等)等也配備于前述陰模9或其他適宜的位置，借助于這些電熱加熱器62、熱敏機構(gòu)、以及控制機構(gòu)，可以調(diào)節(jié)成前述模腔表面2a的整體成為幾乎相同的溫度。
再者，對于加熱器來說，不限定于如上所述的電熱加熱器62，也可以采用例如用熱油、水蒸氣、或者熱水等的熱工質(zhì)加熱器(熱媒體ヒ-タ)等。此一熱工質(zhì)加熱器，由例如所加熱的熱工質(zhì)在其內(nèi)部循環(huán)的循環(huán)用管路等構(gòu)成。此外，在使用這種熱工質(zhì)加熱器的場合，把壓送熱工質(zhì)的泵、加熱熱工質(zhì)的加熱裝置、熱敏機構(gòu)、冷卻用冷凍機等配備于適宜的位置就可以了。
此外，前述電熱加熱器62或熱工質(zhì)加熱器等加熱器，可以像此一實施例這樣埋設(shè)于構(gòu)成前述模腔表面2a的部分，或者也可以安裝于此一部分等的內(nèi)側(cè)的前述腔室9a內(nèi)。進而，對于安裝此一加熱器的部分來說，不僅限定于構(gòu)成前述模腔表面2a的部分，例如也可以安裝于整個構(gòu)成包含此一模腔表面2a的陰模9的表面9d的部分?？傊?，只要借助于前述加熱器，能夠把至少前述模腔表面2a預熱到規(guī)定溫度就可以了。
為了把前述表皮材料3配置于陰模9，雖然也可以配置靠另一個成形模通過真空成形等預先成形成適合于此一陰模9的表面9d的形狀者，但是在像此一實施例這樣，通過進行真空成形等熱成形來配置的場合，存在著可以省去預先成形的麻煩這樣的優(yōu)點。
這里，為了如圖20中所示進行真空成形，與已述同樣，在預先加熱軟化的狀態(tài)下使前述表皮材料3與陰模9相接觸之后，打開連接于前述腔室9a的減壓閥就可以了。
在此一場合，如果借助于前述電熱加熱器62等加熱器把前述模腔表面2a預熱到規(guī)定溫度，則可以減小貼緊此一模腔表面2a的軟化狀態(tài)的表皮材料3的溫度下降，因此存在著可以高效率地進行真空成形等熱成形這樣的優(yōu)點。再者，為了防止熱成形中的表皮材料3的溫度降低，在此一熱成形中也可以用加熱器繼續(xù)加熱，也可以進行從當初的溫度變更設(shè)定溫度的多級加熱。
此外，在前述表皮材料3由聚烯烴類樹脂制成的場合，在把熱成形前的模腔表面2a的溫度弄成60至150℃，宜為60至130℃，最好是70至120℃的范圍時，由于可以在適度的軟化狀態(tài)下熱成形前述表皮材料3，所以存在著制成質(zhì)量良好這樣的優(yōu)點。這里，由于在模腔表面2a的溫度低于60℃的場合表皮材料3不太軟化，同時在高于150℃的場合又過分軟化，所以是不希望的。
接著，如圖21中所示，進行合模并從前述送料器12向成形模內(nèi)4填充發(fā)泡珠粒料11。此時，與已述同樣，為了使前述成形模內(nèi)4的空氣容易排出，也可以像此一實施例這樣，合模成稍微留出間隙的狀態(tài)(形成縫隙狀態(tài))。此外，為了提高通過此一發(fā)泡珠粒料11的模內(nèi)發(fā)泡所得到的模內(nèi)發(fā)泡成形體5與前述表皮材料3的粘接性，可以根據(jù)需要在與前述發(fā)泡珠粒料11相接觸的此一表皮材料3的背面3g上，預先涂布粘接劑。
接下來，如圖22中所示，在完全合模之后，打開連接于前述陽模10的腔室10a的蒸氣閥A2，從前述蒸氣孔10b向成形模內(nèi)4供給水蒸氣S，對前述發(fā)泡珠粒料11進行加熱發(fā)泡。這里，前述模腔表面2a，雖然在發(fā)泡珠粒料11的加熱發(fā)泡前用電熱加熱器62等加熱器進行預熱就可以了，但是為了縮短成形周期，最好是在發(fā)泡珠粒料11的填充之前進行此一預熱。
這樣一來，如果用加熱器來預熱前述模腔表面2a，則配置于此一模腔表面2a的表皮材料3也被預熱到規(guī)定溫度。因此，存在著可以高效率地進行發(fā)泡成形，即表皮材料3與模內(nèi)發(fā)泡的發(fā)泡珠粒料11的融合這樣的優(yōu)點。此外，由于不像現(xiàn)有技術(shù)那樣整個地加熱陰模9，而是可以僅加熱前述模腔表面2a，所以存在著熱效率高這樣的優(yōu)點。此外，由于進行前述模腔表面2a的預熱也使在此一模腔表面2a上沒有殘留水分或水滴，所以存在著表皮材料3的表面性可以良好，同時在通過真空成形等熱成形把表皮材料3配置于陰模9的場合，其熱成形時的延伸率也可以良好這樣的優(yōu)點。再者，為了防止前述模腔表面2a在發(fā)泡成形中的溫度降低，與上述同樣，在發(fā)泡成形中也可以用加熱器繼續(xù)加熱，也可以進行從當初的溫度變更設(shè)定溫度的多級加熱。
此外，在前述表皮材料3和模內(nèi)發(fā)泡成形體5由聚烯烴類樹脂制成的場合，存在著這些表皮材料3和模內(nèi)發(fā)泡成形體5的融合可以更加牢固，而且因為所得到的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體61是所謂全烯烴故回收利用也容易這樣的優(yōu)點。進而，在此一場合，如果把前述發(fā)泡成形前的模腔表面2a的溫度弄成60至150℃的范圍，則與上述同樣，由于配置于模腔表面2a的表皮材料3成為適度的軟化狀態(tài)，所以存在著可以更加高效率地進行表皮材料3與發(fā)泡珠粒料11的融合這樣的優(yōu)點。
接下來，如果根據(jù)需要冷卻之后，把前述成形模2開模并進行脫模，則如圖23中所示，可以得到由通過前述發(fā)泡珠粒料11的模內(nèi)發(fā)泡所得到的模內(nèi)發(fā)泡成形體5，和由與該模內(nèi)發(fā)泡成形體5的表面5a融合成一體的表皮材料3組成的帶有耳部3h的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體61a。然后，如果切除前述耳部3h，則可以得到如圖24中所示的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體61。
如圖25中所示，根據(jù)第7實施例的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體61的制造方法，是在上述第6實施例中，用通氣性電鑄模63來構(gòu)成例如構(gòu)成前述模腔表面2a的部分者。
前述通氣性電鑄模63，在整個前述模腔表面2a上或任意部位上帶有與前述腔室9a相連通的微細通氣孔，通過例如鎳電鑄來制造(例如POROUS DENCHU，商品名，江南特殊產(chǎn)業(yè)社制)。
這樣一來，由于前述通氣性電鑄模63，在整個前述模腔表面2a上或任意部位上帶有微細通氣孔，所以像已述那樣，在通過真空成形來配置前述表皮材料3的場合，可以使此一通氣性電鑄模63與表皮材料3之間的空氣或氣體的排出更徹底。因此，存在著可以使前述表皮材料3更確實地貼緊模腔表面2a，同時因為前述通氣孔的直接微小到幾十μm～100μm左右，故在前述表皮材料3的表面3f上沒有留下這些通氣孔的痕跡這樣的優(yōu)點。
再者，代替前述通氣性電鑄模63，也可以使用把金屬或陶瓷顆粒在規(guī)定條件下燒結(jié)而在整個模腔表面2a上形成直徑幾μm左右的微細的通氣孔的通氣性金屬?；蛘咄庑蕴沾赡?例如Porcerax II，商品名，新東工業(yè)社制)。或者，也可以使用通過鉆削等用機械方法在金屬?；蛱沾赡５恼麄€模腔表面2a上或任意部位上，形成直徑0.4mm以下左右，最好是0.2mm以下左右的微細的通氣孔的通氣性金屬?；蛲庑蕴沾赡?。
以上，在第6和第7實施例中，雖然就以前述表皮材料3所配置的一方的金屬模為陰模9的場合進行了說明，但是不限定于此，也可以前述一方的金屬模為陽模10，而且另一方的金屬模為陰模9。在此一場合，前述電熱加熱器62等加熱器，如圖18中所示，安裝于構(gòu)成前述陽模10的至少向前述成形模內(nèi)4的露出面4a的部分就可以了。
此外，前述成形模2，除了水平方向外，也可以像第1至第5實施例那樣沿著上下方向等合模和開模，或者也可以使用已述的翻折用模6來形成前述翻折部7和折回部8等。
進而，雖然可以預先在前述表皮材料3的表面3f上形成皮面壓花等制品設(shè)計花紋用凸凹，但是在預先在前述一方的金屬模的向成形模內(nèi)4的露出面2a(4a)上形成這些的場合，在通過前述真空成形等熱成形把表皮材料3配置于一方的金屬模之際，由于可以把前述制品設(shè)計花紋用凸凹轉(zhuǎn)印到此一表皮材料3的表面3f上，所以存在著可以省去那些麻煩這樣的優(yōu)點。再者，此一制品設(shè)計花紋用凸凹，可以利用蝕刻或從另一個模子轉(zhuǎn)印等種種現(xiàn)有技術(shù)來形成。
下面，雖然借助于實施例更加詳細地說明本發(fā)明，但是不限定于根據(jù)本發(fā)明的實施例。[實施例1～5]
通過進行真空成形把表皮材料配置于構(gòu)成成形模的陰模和陽模中的前述陰模之后，在此一成形模內(nèi)進行發(fā)泡成形。在構(gòu)成前述陰模的模腔表面的部分的內(nèi)部，以蛇行狀態(tài)形成熱工質(zhì)所流過的流路，使水蒸氣流過此一流路，借此把模腔表面保持于表1中所示的溫度。再者，在前述陽模上，設(shè)置用來在發(fā)泡成形時向成形模內(nèi)供給水蒸氣的蒸氣孔、和用來填充發(fā)泡珠粒料的送料器。
這里，用聚烯烴類樹脂薄片(TPO薄片)作為前述表皮材料，對其加熱軟化后，配置于前述陰模，用真空泵來進行賦形。用EPERAN-PP(鐘淵化學工業(yè)社制，商品名，發(fā)泡率15倍，預先在耐壓容器中用壓縮空氣賦予2kg/cm2內(nèi)壓者)作為發(fā)泡珠粒料，在合模之后，經(jīng)由前述送料器把此一發(fā)泡珠粒料向成形模內(nèi)填充。
在發(fā)泡珠粒料填充之后，從在前述陽模上形成的蒸氣孔向成形模內(nèi)供給水蒸氣(蒸氣壓力1.5kg/cm2·G)進行預備加熱，待發(fā)泡珠粒料悶蒸之后，用真空泵抽吸、去除排水和水蒸氣。然后，再次從前述蒸氣孔向成形模內(nèi)供給水蒸氣(蒸氣壓力3.2～3.7kg/cm2·G)進行主加熱后，進行水冷卻，接著開模，得到帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體。再者，前述水冷卻時的陰模的冷卻，通過使冷卻水流過前述流路來進行。[比較例1～3]除了向未形成前述流路的陰模的腔室內(nèi)供給水蒸氣，借此把此一陰模的模腔表面保持于表1中所示的溫度以外，弄成與實施例1～5同樣而得到帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體。
再者，在實施例1～5和比較例1～3中的表皮材料的真空成形前，觀察陰模的模腔表面上是否沾水。此外，觀察所得到的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面性，根據(jù)下述評價基準進行評價。其結(jié)果示于表1。[評價基準]◎金屬模的設(shè)計被漂亮地轉(zhuǎn)印。
○金屬模的設(shè)計基本上被轉(zhuǎn)印。
△雖然金屬模的設(shè)計被轉(zhuǎn)印，但是可以看出缺陷?！两饘倌５脑O(shè)計的轉(zhuǎn)印不完全。
表1

工業(yè)實用性像以上這樣，根據(jù)本發(fā)明的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法和該成形體、以及其制造中使用的金屬模，作為用于汽車內(nèi)部裝潢材料和其制造方法，以及其中所使用的金屬模是有用的，特別是可以合適地用于制造具有(1)向模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面翻折并融合成一體的翻折部不容易剝離的，(2)即使在安裝嵌件的場合也不麻煩的，(3)發(fā)泡成形或表皮材料的熱成形可以高效率地進行的，(4)表皮材料的表面性或熱成形時的延伸率可以良好的，(5)表皮材料所配置的金屬模的預熱時的熱效率高的，等優(yōu)點的汽車用內(nèi)部裝潢材料等的場合。
權(quán)利要求
1.一種帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，該制造方法在沿著成形模的模腔表面對表皮材料進行熱成形之后，通過在此一成形模內(nèi)進行發(fā)泡成形，把前述表皮材料與所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面融合成一體，其特征在于，在前述熱成形時，使前述表皮材料的外周部分沿著從前述模腔表面的開口邊緣向內(nèi)突出地配置的翻折用模，向內(nèi)翻折而形成翻折部之后，取下前述翻折用模，在前述發(fā)泡成形時，使前述翻折部的一面與模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體，同時把表皮材料的外周部分從此一翻折部的前端向外折回的狀態(tài)的折回部推壓成與前述翻折部的另一面重合。
2.權(quán)利要求1中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，在熱成形前述折回部時，預先形成從前述翻折部的前端向外折回成把翻折用模卷在里面的狀態(tài)。
3.權(quán)利要求1或權(quán)利要求2中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，在發(fā)泡成形之前，把前述表皮材料的外周部分預先切除成在前述推壓時折回部的前端位于比翻折部的基端靠里。
4.權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中的任何一項中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，把前述開口邊緣處的模腔表面與翻折用模所成的角度，預先弄成大于前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面的外棱部角度。
5.權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中的任何一項中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，在前述發(fā)泡成形時，把嵌件接合于前述翻折部和折回部的至少某一方。
6.權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中的任何一項中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，在前述熱成形前，在前述翻折用模的前端預先設(shè)置嵌件安裝用缺口部。
7.一種帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體，其特征在于，帶有模內(nèi)發(fā)泡成形體，和由與該模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面融合成一體的表面部、與從該表面部的邊緣向內(nèi)翻折并且其一面與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體的翻折部、以及從該翻折部的前端向外折回成重合于此一翻折部的另一面而且其前端位于比翻折部的基端靠里的折回部組成的表皮材料。
8.權(quán)利要求7中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體，其特征在于，前述折回部與翻折部的另一面融合成一體。
9.權(quán)利要求7或權(quán)利要求8中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體，其特征在于，把嵌件接合于前述翻折部和折回部中的至少某一方。
10.權(quán)利要求7或權(quán)利要求8中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體，其特征在于，前述翻折部和折回部，翻折成和折回成避開與前述模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面融合成一體的嵌件。
11.權(quán)利要求7或權(quán)利要求8中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體，其特征在于，前述表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體由聚烯烴類樹脂制成。
12.權(quán)利要求9或權(quán)利要求10中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體，其特征在于，前述表皮材料、模內(nèi)發(fā)泡成形體和嵌件由聚烯烴類樹脂制成。
13.帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造中使用的一種金屬模，該金屬模在構(gòu)成成形模的兩個金屬模中的某一方的金屬模上配置表皮材料之后，通過在此一成形模內(nèi)發(fā)泡成形，使所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體和前述表皮材料融合成一體，其特征在于，在構(gòu)成前述一方的金屬模的至少向前述成形模內(nèi)的露出面的部分上，安裝可能把此一露出面保持于規(guī)定溫度的加熱器。
14.權(quán)利要求13中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造中使用的金屬模，其特征在于，構(gòu)成至少前述露出面的部分，由通氣性電鑄模、通氣性金屬模、或者通氣性陶瓷模制成。
15.權(quán)利要求13或權(quán)利要求14中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造中使用的金屬模，其特征在于，在前述露出面上形成制品設(shè)計花紋用凸凹。
16.一種帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，該制造方法在構(gòu)成成形模的兩個金屬模中的某一方的金屬模上配置了表皮材料之后，通過在此一成形模內(nèi)發(fā)泡成形，使所形成的模內(nèi)發(fā)泡成形體與前述表皮材料融合成一體，其特征在于，在構(gòu)成前述一方的金屬模的至少向前述成形模內(nèi)的露出面的部分上，安裝可能把此一露出面保持于規(guī)定溫度的加熱器，借此在前述發(fā)泡成形前把前述露出面預熱到規(guī)定溫度。
17.權(quán)利要求16中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，前述表皮材料和模內(nèi)發(fā)泡成形體由聚烯烴類樹脂制成。
18.權(quán)利要求17中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，把前述發(fā)泡成形前的露出面的溫度弄成60至150℃的范圍。
19.權(quán)利要求16至權(quán)利要求18中的任何一項中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，通過熱成形把前述表皮材料配置于前述一方的金屬模。
20.權(quán)利要求19中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，在前述熱成形前，把前述露出面預熱到規(guī)定溫度。
21.權(quán)利要求20中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，把前述熱成形前的露出面的溫度弄成60至150℃的范圍。
22.權(quán)利要求19至權(quán)利要求21中的任何一項中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，至少構(gòu)成前述露出面的部分，用通氣性電鑄模、通氣性金屬模、或者通氣性陶瓷模制成。
23.權(quán)利要求19至權(quán)利要求22中所述的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于，在前述露出面上預先形成制品設(shè)計花紋用凸凹。
全文摘要
涉及例如用于汽車內(nèi)部裝潢材料的帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法和該成形體、以及其制造中使用的金屬模。其目的在于提供(1)向模內(nèi)發(fā)泡成形體的背面翻折并融合成一體的翻折部不容易剝離的,(2)即使在安裝嵌件的場合也不麻煩的,(3)發(fā)泡成形或表皮材料的熱成形可以高效率地進行的,(4)表皮材料的表面性或熱成形時的延伸率可以良好的,(5)表皮材料所配置的金屬模的預熱時的熱效率高的,帶表皮模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法和該成形體,以及其制造中使用的金屬模。在所謂同時整體成形中,在表皮材料(3)的熱成形時,使前述表皮材料(3)的外周部分沿著從模腔表面(2a)的開口邊緣(2b)向內(nèi)突出地配置的翻折用模(6),向內(nèi)翻折而形成翻折部(7)之后,取下前述翻折用模(6),在發(fā)泡成形時,使前述翻折部(7)的一面(7a)與模內(nèi)發(fā)泡成形體(5)的背面(5b)融合成一體,同時把表皮材料(3)的外周部分從此一翻折部(7)的前端(7c)向外折回的狀態(tài)的折回部(8)推壓成與前述翻折部(7)的另一面(7b)重合。此外,在構(gòu)成某一方的金屬模(9(10))的至少向前述成形模內(nèi)(4)的露出面(2a(4a))的部分上,安裝可能把此一露出面(2a(4a))保持于規(guī)定溫度的加熱器(62)。
文檔編號B29C44/14GK1246822SQ98802397
公開日2000年3月8日 申請日期1998年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月10日
發(fā)明者松木清, 柿本賴輝 申請人:鐘淵化學工業(yè)株式會社