專利名稱：液壓缸導(dǎo)向環(huán)的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程機(jī)械或機(jī)器制造領(lǐng)域，尤其是一種液壓缸密封元件的生產(chǎn)方法。
液壓缸活塞或活桿采用滑環(huán)式組合密封，配合使用非金屬支撐環(huán)結(jié)構(gòu)，是七十年代以來(lái)國(guó)外新涌現(xiàn)出的一類中高壓和高壓液壓缸往復(fù)式運(yùn)動(dòng)密封形式，這種新型密封結(jié)構(gòu)采用非金屬支承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬支承，是密封技術(shù)的一大改進(jìn)。
從國(guó)內(nèi)情況看，相當(dāng)數(shù)量的油缸活塞仍然使用金屬銅套支承環(huán)。近年來(lái)，為適應(yīng)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的發(fā)展需要，國(guó)內(nèi)已有幾家密封件廠和科研單位曾嘗試采用聚四氟乙稀來(lái)制造支承環(huán)，雖然它在耐高溫、耐油等性能上可以滿足使用要求，但由于聚四氟乙稀材料本身存在冷流等問(wèn)題，使它在實(shí)際使用過(guò)程中容易受擠壓而發(fā)生變形，影響到它的實(shí)際使用效果。
對(duì)目前國(guó)外大量采用的纖維增強(qiáng)層壓酚醛支承環(huán)，由于它對(duì)材料本身要求苛刻，工藝制造過(guò)程復(fù)雜，因此國(guó)內(nèi)雖有廠家曾進(jìn)行初步研制，但實(shí)際使用效果均不理想，至今仍無(wú)法獲得應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品綜合性能好的非金屬液壓缸導(dǎo)向環(huán)的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)首先將橡膠與活性劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑等助劑混合均勻制成混煉膠，再將混煉膠和增粘劑溶于有機(jī)溶劑，充分溶解后制成涂料，涂料用來(lái)刷布，將刷完涂料的布干燥之后，若干層迭壓在一起在硫化機(jī)上進(jìn)行加壓加溫硫化，經(jīng)過(guò)硫化的膠布用不同的模具來(lái)加工不同規(guī)格的成品導(dǎo)向環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.該導(dǎo)向環(huán)保留了金屬支承環(huán)優(yōu)良的導(dǎo)向性能以及強(qiáng)度高、耐介質(zhì)、可承受橫向載荷等優(yōu)點(diǎn)。
2.該導(dǎo)向環(huán)的密封性以及耐油、耐磨、耐壓性能好。
3.制造工藝簡(jiǎn)單。
4.該導(dǎo)向環(huán)具有保護(hù)液壓缸活塞、活桿及缸體的作用。
本發(fā)明所述導(dǎo)向環(huán)的生產(chǎn)方法分以下三個(gè)步驟來(lái)實(shí)施一.膠漿的制備將橡膠通過(guò)塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉，使其成為具有一定可塑性的塑煉膠，然后將塑煉膠包輥，隨后逐步加入配合好的各種助劑并在煉膠機(jī)中搗煉均勻，制成均勻一致的混煉膠，將混煉膠加工成小塊以便于溶解，然后在攪拌機(jī)中把混煉膠溶解于有機(jī)溶劑并加入增粘劑樹(shù)脂，制成膠漿。
二.膠布的制備將上述制備好的膠漿均勻地涂到布上，一面或兩面反復(fù)涂膠幾次，然后將其干燥。
三.導(dǎo)向環(huán)的制備將若干層干燥后的膠布迭壓在一起，放在平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行加壓、加溫硫化，將硫化膠布裁剪成膠布條，最后將膠布條在烤箱中通過(guò)模具進(jìn)行成型，制成開(kāi)口的圈狀導(dǎo)向環(huán)；或?qū)⑷舾蓪痈稍锖蟮哪z布放在模具里在硫化機(jī)上加溫、加壓硫化，制成不開(kāi)口的圈狀導(dǎo)向環(huán)。
制備上述涂料所需原料的配方如下橡膠100份 促進(jìn)劑0.5-5份樹(shù)脂50-500份 軟化劑2-15份穩(wěn)定劑1-5份 有機(jī)溶劑200-700份填充劑50-200份硫化劑0.5-10份活性劑2-10份下面列舉
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將丁腈橡膠100份通過(guò)塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉，使其成為具有一定可塑性的塑煉膠，然后將塑煉膠包輥，隨后將活性劑氧化鋅2份、軟化劑機(jī)油2份，防老劑D1份、填充劑陶土50份、促進(jìn)劑M0.5份、硫化劑硫磺0.5份一起加入包輥后的塑煉膠內(nèi)，并在開(kāi)放式煉膠機(jī)中搗煉均勻，制成均勻一致的混煉膠。將制備好的混煉膠加工成小塊以便于溶解，然后在攪拌機(jī)中把混煉膠溶解于有機(jī)溶劑乙酸乙酯200份中，并加入酚醛樹(shù)脂50份充分混合，制成膠漿。將制備好的膠漿均勻地涂到棉布上，兩面反復(fù)涂膠幾次，然后將其自然干燥。將干燥后的若干層膠布迭壓在一起，放在平板硫化機(jī)上進(jìn)行加壓、加溫硫化，其硫化溫度為150℃，硫化壓力為15mPa，硫化時(shí)間為12Min.，所得制品為硫化膠布。將硫化膠布裁剪成膠布條，并將其通過(guò)機(jī)加工設(shè)備加工成符合使用要求的規(guī)格尺寸，最后將膠布條在烤箱中通過(guò)模具進(jìn)行成型，制成開(kāi)口的成品導(dǎo)向環(huán)。實(shí)施例2氯丁橡膠100份 促進(jìn)劑DM2份氧化鋅5份 過(guò)氧化二異丙苯7份硬脂酸3份 古馬龍樹(shù)脂250份防老劑RD3份 甲苯500份硫磺1份按上述配方制備膠漿，其制備過(guò)程同實(shí)施例1。
將制備好的膠漿均勻地涂到化纖織物上，一面反復(fù)涂膠幾次，然后將其自然干燥。將干燥后的若干層膠布迭壓在一起，在硫化溫度為120℃，硫化壓力為15mPa，硫化時(shí)間為14Min.的條件下，用模具在硫化機(jī)上加工成桶狀成品。
實(shí)施例3氯化聚乙烯橡膠100份 促進(jìn)劑5份氧化鎂10份妥爾油松香樹(shù)脂500份硬脂酸2份 溶劑型汽油700份鄰苯二甲酸二辛脂15份 防老劑甲5份硫磺10份按上述配方制備本發(fā)明所述的導(dǎo)向環(huán)，其制備過(guò)程同實(shí)施例1或2，其硫化溫度為130℃，硫化壓力為10mPa，硫化時(shí)間為6Min.。
權(quán)利要求
1.一種液壓缸導(dǎo)向環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征在于首先將橡膠與活性劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑等助劑混合均勻制成混煉膠，再將混煉膠和增粘劑溶于有機(jī)溶劑，充分溶解后制成涂料，涂料用來(lái)刷布，將刷完涂料的布干燥之后，若干層迭壓在一起在硫化機(jī)上進(jìn)行加壓加溫硫化，經(jīng)過(guò)硫化的膠布用不同的模具來(lái)加工不同規(guī)格的成品導(dǎo)向環(huán)。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所需原料的配方如下橡膠100份 促進(jìn)劑0.5-5份樹(shù)脂50-500份軟化劑2-15份防老劑1-5份 有機(jī)溶劑200-700份填充劑50-200份 硫化劑0.5-10份活性劑2-10份
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述橡膠可以是丁腈橡膠、氯丁橡膠或氯化聚乙烯橡膠。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的布可以是棉布，也可以是化纖。
全文摘要
一種液壓缸導(dǎo)向環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征在于首先將橡膠與各種助劑混合均勻制成混煉膠，再將混煉膠和增粘劑樹(shù)脂溶于有機(jī)溶劑中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的溶解制成涂料，涂料用來(lái)刷布，將刷完涂料的布干燥之后進(jìn)行硫化，所硫化出的半成品按工藝要求用模具制成一定形狀的成品即為本發(fā)明所述的導(dǎo)向環(huán)，其優(yōu)點(diǎn)在于制造工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的密封性、耐油性、耐磨、耐壓等綜合性能好。
文檔編號(hào)B29C69/00GK1117915SQ9510633
公開(kāi)日1996年3月6日 申請(qǐng)日期1995年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月13日
發(fā)明者李生敬 申請(qǐng)人:李生敬