專利名稱：可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雕刻原子印章的微孔材料和加工方法。
傳統(tǒng)的印章多由雕刻成型，富有工藝特色，其優(yōu)點是形式各異，經(jīng)久耐用，即使仿制也會有差異，能夠鑒別。但其存在的主要缺陷是蓋印時需先添印油，使用麻煩，并易沾污雙手什物。目前，有人發(fā)明了原子印章，對文字先經(jīng)打字、照相制版后，翻制到一種特制材料《畜墨墊》上，制作成型。所謂的“畜墨墊”，其體內(nèi)布滿微孔，將油墨吸在其中，使用時受壓釋放，印在紙張等物體上。原子印章的優(yōu)點是使用十分方便，清潔衛(wèi)生，但其存在的缺陷是“畜墨墊”材料脆松，強度差，易破碎，微孔滲透性不易掌握，印字粗細不均勻，如遇有油墨質(zhì)量問題會引起微孔堵塞，造成印章報廢；另一方面文字制作麻煩，“畜墨墊”材料配制更難，一次性投資費用很大，需8萬～50萬元，而且印章字體是打字制作，字體一律，仿制后無法鑒別。
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種取材容易、加工方便、強度好，可雕刻的，又能“畜墨”的可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法。
本發(fā)明可雕刻原子印章微孔材料的技術(shù)方案是采用塑料粉沫經(jīng)模壓燒結(jié)成型，其所謂的塑料材料是加入增塑劑后的軟質(zhì)聚氯乙烯粉沫，經(jīng)模壓燒結(jié)成型，燒結(jié)后的材料微孔為60－240目。
本發(fā)明可雕刻原子印章微孔材料的加工方法是取軟質(zhì)聚氯乙烯，經(jīng)過粉碎到60～150目篩通過，將粉料投入模具內(nèi)，壓制成型坯，再把模具和型坯一起移入加熱爐中，爐溫控制在120～260℃，燒結(jié)成型。
本發(fā)明可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法，與已有技術(shù)相比，具有取材容易，加工技術(shù)簡單，設(shè)備投資省，材料強度好，通過雕刻加工，保持傳統(tǒng)工藝特色，吸收了已有兩類印章優(yōu)點，又克服了它們的缺陷。如碰到印油質(zhì)量問題，可以清洗。即使是體內(nèi)微孔堵塞后，畜油出不來，也可作普通塑料印章使用。
下面說明本發(fā)明的實施例。
本發(fā)明公開了一種可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法，選用軟質(zhì)聚氯乙烯材料(即在聚氯乙烯中加入增塑劑)，將材料粉碎到60～150目篩通過，把粉碎后的材料投入模具內(nèi)，模具根據(jù)印章的形狀(圓或方等)和大小制作，再在模具中經(jīng)壓制成型坯，然后把模具和型坯一起移入到加熱爐中，加熱爐可采用烘箱等，爐溫控制在120～260℃，燒結(jié)成型，成型材料即為微孔材料，微孔為80～220目。該微孔材料既能貯畜印油，又具有較好的強度，用于雕刻，不需照相制版等手續(xù)，使用時質(zhì)軟，利于印油滲出，字體清晰，印章耐用。
權(quán)利要求
1.可雕刻原子印章的微孔材料，采用塑料粉沫經(jīng)模壓燒結(jié)成型，其特征在于所謂的塑料是軟質(zhì)聚氯乙烯粉沫，經(jīng)模壓后燒結(jié)成型，澆結(jié)成型后的材料微孔為60～240目。
2.如權(quán)利要求1所述的可雕刻原子印章的微孔材料，其特征在于燒結(jié)成型后材料微孔為80～220目。
3.可雕刻原子印章微孔材料的加工方法，其特征在于取軟質(zhì)聚氯乙烯，經(jīng)過粉碎到60～150目篩通過，將粉料投入模具內(nèi)，壓制成型坯，再把模具和型坯一起移入加熱爐中，爐溫控制在120～260℃，燒結(jié)成型。
全文摘要
可雕刻原子印章的微孔材料和加工方法，取軟質(zhì)聚氯乙烯，經(jīng)過粉碎到60～150目，將粉碎后的材料投入模具內(nèi)，壓制成型坯，再把模具和型坯一起移入加熱爐中，爐溫控制在120～260℃，燒結(jié)成型。燒結(jié)成型后材料微孔為60～240目。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有取材容易，加工技術(shù)簡單，設(shè)備投資省，材料可雕刻，雕刻后成為原子印章，兩全其美。
文檔編號B29C67/04GK1104956SQ93114619
公開日1995年7月12日 申請日期1993年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月17日
發(fā)明者徐珠寶 申請人:徐珠寶