本技術(shù)涉及塑料擠出機(jī)加料設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、塑料的成型加工是使塑料原料轉(zhuǎn)化為制品的重要環(huán)節(jié)，擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，該方法一般使用到擠出機(jī)。擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。

2、擠出機(jī)在使用的過程中，根據(jù)加料處的結(jié)構(gòu)和原料的不同，可能會(huì)出現(xiàn)加料時(shí)斷斷續(xù)續(xù)不連續(xù)的情況，不能穩(wěn)定供料，加料效率因此而受到影響，從而影響整個(gè)擠出機(jī)工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高效、穩(wěn)定供料的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，包括上料機(jī)構(gòu)、連接于所述上料機(jī)構(gòu)一側(cè)的稱料機(jī)構(gòu)及連接于所述稱料機(jī)構(gòu)底部的出料機(jī)構(gòu)；所述稱料機(jī)構(gòu)包括料箱、設(shè)于所述料箱內(nèi)部的計(jì)量稱、連接于所述計(jì)量稱上方的墊高座及設(shè)于所述墊高座上方的弧形料斗，所述弧形料斗的底部設(shè)有第一下料管，所述第一下料管的底部設(shè)有第一電動(dòng)閥；所述出料機(jī)構(gòu)包括防堵輸送裝置、連接于所述防堵輸送裝置一側(cè)底部的出料管，所述出料管的內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)閥。

4、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料風(fēng)機(jī)、分別連接于所述上料風(fēng)機(jī)兩端的第一上料管和第二上料管，所述第一上料管背離上料風(fēng)機(jī)一端連接有儲(chǔ)料倉，所述第二上料管背離上料風(fēng)機(jī)一端連接于料箱的上端。

5、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述計(jì)量稱的上方與墊高座的中央處形成有安裝槽，所述安裝槽用于弧形料斗的底部通過。

6、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述安裝槽的底部開設(shè)有過料口，所述過料口與防堵輸送裝置連通。

7、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述過料口的直徑大于第一下料管的直徑，所述第一下料管的底部伸入過料口設(shè)置。

8、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述弧形料斗的中央部向下凹陷設(shè)有匯集弧面，所述匯集弧面與第一下料管連通。

9、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述弧形料斗的兩端外沿分別設(shè)有卡接邊，所述卡接邊與墊高座連接。

10、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述防堵輸送裝置包括殼體、設(shè)于所述殼體一側(cè)外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的攪拌槳，所述殼體的一側(cè)底部連接于所述出料管的頂部。

11、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述殼體背離所述出料管的一側(cè)連通設(shè)有第二下料管，所述第二下料管與過料口連通。

12、對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二電動(dòng)閥的上方交錯(cuò)設(shè)有若干斜板，所述斜板的一端固定于所述出料管的內(nèi)壁，相鄰兩個(gè)上下設(shè)置的斜板位于相對(duì)側(cè)。

13、本實(shí)用新型的有益效果為：

14、本實(shí)用新型設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、稱料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，便于控制物料的添加量，使用時(shí)，啟動(dòng)上料風(fēng)機(jī)，上料風(fēng)機(jī)從出料倉將物料吸入至稱料機(jī)構(gòu)內(nèi)部，物料聚集至弧形料斗上方，并打開第一電動(dòng)閥，緩慢將物料加入至防堵輸送裝置內(nèi)，經(jīng)過避免物料堵塞的混合攪拌后，物料下落至出料管，在出料管的斜板作用下，進(jìn)一步減緩物料下落速度，打開第二電動(dòng)閥，即可將物料加入至擠出機(jī)，完成加料，有效提高了加料的穩(wěn)定性，提升加料效率。

技術(shù)特征：

1.一種塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，包括上料機(jī)構(gòu)、連接于所述上料機(jī)構(gòu)一側(cè)的稱料機(jī)構(gòu)及連接于所述稱料機(jī)構(gòu)底部的出料機(jī)構(gòu)；所述稱料機(jī)構(gòu)包括料箱、設(shè)于所述料箱內(nèi)部的計(jì)量稱、連接于所述計(jì)量稱上方的墊高座及設(shè)于所述墊高座上方的弧形料斗，所述弧形料斗的底部設(shè)有第一下料管，所述第一下料管的底部設(shè)有第一電動(dòng)閥；所述出料機(jī)構(gòu)包括防堵輸送裝置、連接于所述防堵輸送裝置一側(cè)底部的出料管，所述出料管的內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料風(fēng)機(jī)、分別連接于所述上料風(fēng)機(jī)兩端的第一上料管和第二上料管，所述第一上料管背離上料風(fēng)機(jī)一端連接有儲(chǔ)料倉，所述第二上料管背離上料風(fēng)機(jī)一端連接于料箱的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)量稱的上方與墊高座的中央處形成有安裝槽，所述安裝槽用于弧形料斗的底部通過。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝槽的底部開設(shè)有過料口，所述過料口與防堵輸送裝置連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述過料口的直徑大于第一下料管的直徑，所述第一下料管的底部伸入過料口設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形料斗的中央部向下凹陷設(shè)有匯集弧面，所述匯集弧面與第一下料管連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形料斗的兩端外沿分別設(shè)有卡接邊，所述卡接邊與墊高座連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述防堵輸送裝置包括殼體、設(shè)于所述殼體一側(cè)外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的攪拌槳，所述殼體的一側(cè)底部連接于所述出料管的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體背離所述出料管的一側(cè)連通設(shè)有第二下料管，所述第二下料管與過料口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑料擠出機(jī)加料設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)，包括上料機(jī)構(gòu)、連接于所述上料機(jī)構(gòu)一側(cè)的稱料機(jī)構(gòu)及連接于所述稱料機(jī)構(gòu)底部的出料機(jī)構(gòu)；所述稱料機(jī)構(gòu)包括料箱、設(shè)于所述料箱內(nèi)部的計(jì)量稱、連接于所述計(jì)量稱上方的墊高座及設(shè)于所述墊高座上方的弧形料斗，所述弧形料斗的底部設(shè)有第一下料管，所述第一下料管的底部設(shè)有第一電動(dòng)閥；所述出料機(jī)構(gòu)包括防堵輸送裝置、連接于所述防堵輸送裝置一側(cè)底部的出料管，所述出料管的內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)閥。本技術(shù)的目的在于，提供一種高效、穩(wěn)定供料的塑料擠出機(jī)加料系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：饒國慶,鄧剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市千晉塑料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2025/1/6