本技術(shù)涉及注塑機，尤其涉及一種便于脫模的注塑機。

背景技術(shù)：

1、注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔但模型成塑后過熱不便于人工手動取出。

2、中國專利公開了一種便于清潔的注塑機(授權(quán)公告號cn215039681?u)，該專利技術(shù)包括機體、模具安裝機構(gòu)，模具安裝機構(gòu)設(shè)于機體一側(cè)，機體頂部設(shè)有注射管，注射管內(nèi)部設(shè)有螺桿，注射管外周設(shè)有加熱組件，注射管的尾側(cè)設(shè)有送料桶，注射管尾部連接電機，模具安裝機構(gòu)外側(cè)設(shè)有控制器，注塑管包括第一注射管殼和第二注射管殼，第一注射管殼截面為四分之三圓環(huán)，第二注射管殼截面為四分之一圓環(huán)，第一注射管殼上部設(shè)有若干鑲嵌槽，第二注射管殼靠近鑲嵌槽一側(cè)設(shè)有若干鑲塊，鑲嵌槽第一注射管殼與第二注射管殼通過鑲塊與鑲嵌槽拼合。本新型通過能夠快速拆裝的注射管，實現(xiàn)了對注射管內(nèi)部快速清理針對上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)。

3、發(fā)明人認為往往存在以下缺陷:在注塑機注塑成功后，工作人員通過人工手動將注塑件從模具內(nèi)取出時，由于剛成型的注塑件過熱易對工作人員造成燙傷，因此需要等待成型注件降溫方可取出，使得注塑機注塑間隔過長，造成注塑機生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中存在不便于工作人員將注塑成品從模具中脫出的缺點，為此我們提出一種便于脫模的注塑機。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種便于脫模的注塑機，包括下模具，所述下模具頂部的表面固定連接有注塑裝置，所述下模具頂部的表面開設(shè)有模具槽，所述下模具內(nèi)部中端開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁的底部固定連接有圓柱，所述圓柱的外徑滑動連接有頂出柱，所述頂出柱的外徑與模具槽的內(nèi)部呈滑動連接，所述頂出柱外徑的后端固定連接有傳動桿，所述下模具內(nèi)壁的后端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁的底部固定連接有限位板，所述限位板的外徑與傳動桿的內(nèi)部呈滑動連接，所述下模具頂部的表面呈插接有拉桿，所述拉桿的底部與限位板頂部的表面呈固定連接。

3、優(yōu)選的，所述限位板后端的表面開設(shè)有插槽，所述下模具后端的表面插接有插桿，所述插桿的前端與插槽的內(nèi)壁呈插接，所述插桿后端的表面固定連接有平圓塊，所述平圓塊前端的表面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的前端與下模具后端的表面呈固定連接。

4、優(yōu)選的，所述圓槽內(nèi)壁底部的表面固定連接有回拉彈簧，所述回拉彈簧的頂部與頂出柱底部的表面呈固定連接，所述回拉彈簧的內(nèi)徑與圓柱外徑的表面呈滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述下模具頂部的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外徑滑動連接有滑塊，所述滑塊頂部的表面固定連接有延伸板，所述延伸板的底部固定連接有毛刷，所述毛刷底部的表面與下模具頂部的表面呈抵接。

6、優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)壁后端的表面固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的內(nèi)徑與滑桿外徑的表面呈滑動連接，所述復(fù)位彈簧的前端與滑塊后端的表面呈固定連接。

7、優(yōu)選的，所述下模具頂部的表面開設(shè)有漏料槽，所述下模具前端的表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁插接有收集盒。

8、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、本實用新型中，通過工作人員向上拉動拉桿帶動傳動桿在限位板的外徑向上滑動，同時使得傳動桿帶動頂出柱向上將模具槽內(nèi)成塑的模型推出，使得工作人員可以在模具注塑成型后取出成型模具，防止注塑件在成型后人工手動取出模型造成燙傷，方便工人下次使用注塑機進行注塑，從而提高注塑機的工作效率。

10、本實用新型中，通過滑塊與滑桿的滑動連接使得工作人員在向前推動延伸板使毛刷可以緊貼下模具頂部進行移動，對下模具的頂部注塑產(chǎn)生的毛刺廢料進行清掃，防止下模具表面殘留的廢料對注塑機下次運行造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種便于脫模的注塑機，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)頂部的表面固定連接有注塑裝置(2)，所述下模具(1)頂部的表面開設(shè)有模具槽(3)，所述下模具(1)內(nèi)部中端開設(shè)有圓槽(4)，所述圓槽(4)的內(nèi)壁的底部固定連接有圓柱(5)，所述圓柱(5)的外徑滑動連接有頂出柱(6)，所述頂出柱(6)的外徑與模具槽(3)的內(nèi)部呈滑動連接，所述頂出柱(6)外徑的后端固定連接有傳動桿(7)，所述下模具(1)內(nèi)壁的后端開設(shè)有安裝槽(8)，所述安裝槽(8)內(nèi)壁的底部固定連接有限位板(9)，所述限位板(9)的外徑與傳動桿(7)的內(nèi)部呈滑動連接，所述下模具(1)頂部的表面呈插接有拉桿(10)，所述拉桿(10)的底部與傳動桿(7)頂部的表面呈固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述傳動桿(7)后端的表面開設(shè)有插槽(11)，所述下模具(1)后端的表面插接有插桿(12)，所述插桿(12)的前端與插槽(11)的內(nèi)壁呈插接，所述插桿(12)后端的表面固定連接有平圓塊(13)，所述平圓塊(13)前端的表面固定連接有第一彈簧(14)，所述第一彈簧(14)的前端與下模具(1)后端的表面呈固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述圓槽(4)內(nèi)壁底部的表面固定連接有回拉彈簧(15)，所述回拉彈簧(15)的頂部與頂出柱(6)底部的表面呈固定連接，所述回拉彈簧(15)的內(nèi)徑與圓柱(5)外徑的表面呈滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述下模具(1)頂部的表面開設(shè)有滑槽(16)，所述滑槽(16)的內(nèi)壁固定連接有滑桿(17)，所述滑桿(17)的外徑滑動連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)頂部的表面固定連接有延伸板(19)，所述延伸板(19)的底部固定連接有毛刷(20)，所述毛刷(20)底部的表面與下模具(1)頂部的表面呈抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述滑槽(16)內(nèi)壁后端的表面固定連接有復(fù)位彈簧(21)，所述復(fù)位彈簧(21)的內(nèi)徑與滑桿(17)外徑的表面呈滑動連接，所述復(fù)位彈簧(21)的前端與滑塊(18)后端的表面呈固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述下模具(1)頂部的表面開設(shè)有漏料槽(22)，所述下模具(1)前端的表面開設(shè)有放置槽(23)，所述放置槽(23)的內(nèi)壁插接有收集盒(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于脫模的注塑機，包括下模具，所述下模具頂部的表面固定連接有注塑裝置，所述下模具頂部的表面開設(shè)有模具槽，所述下模具內(nèi)部中端開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁的底部固定連接有圓柱，所述圓柱的外徑滑動連接有頂出柱，所述頂出柱的外徑與模具槽的內(nèi)部呈滑動連接。該便于脫模的注塑機，通過工作人員向上拉動拉桿帶動傳動桿在限位板的外徑向上滑動，同時使得傳動桿帶動頂出柱向上，將模具槽內(nèi)成塑的模型推出，使得工作人員可以在模具注塑成型后取出成型模具，防止注塑件在成型后人工手動取出模型造成燙傷，方便工人下次使用注塑機進行注塑，從而提高注塑機的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：隋成成,章夫苗,章婷
受保護的技術(shù)使用者：青島捷成塑金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231122
技術(shù)公布日：2025/1/6