led塑膠套件底殼螺母注塑的自動(dòng)植入裝置，屬于led塑膠套件注塑植入設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

led塑膠套件中底殼零件的鑲嵌件螺母，是由植入機(jī)將螺母加溫壓入，或手工放入模具中。采用植入機(jī)植入螺母，常出現(xiàn)余膠、上端面與塑膠平面不平齊、螺母偏位，質(zhì)量不穩(wěn)定，調(diào)整設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，還存在注塑后，零件要轉(zhuǎn)植入工序，中轉(zhuǎn)過(guò)程控制、搬運(yùn)增加人力成本等缺點(diǎn)。手工植入螺母生產(chǎn)效率就更低，質(zhì)量同樣不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的led塑膠套件底殼鑲嵌件螺母的注塑植入裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：led塑膠套件底殼螺母注塑的自動(dòng)植入裝置，包括震動(dòng)盤(pán)、止動(dòng)氣缸、分流器、推進(jìn)氣缸、螺母導(dǎo)向槽、前模板、后模板、螺母限位桿、螺母推桿和減速電機(jī)；

所述止動(dòng)氣缸設(shè)置在震動(dòng)盤(pán)的側(cè)面，所述分流器豎直設(shè)置在震動(dòng)盤(pán)的下方，在所述分流器底部出口設(shè)有將螺母水平推至螺母導(dǎo)向槽的推進(jìn)氣缸，所述前模板、后模板均設(shè)置在分流器的下方，并且在前模板上部設(shè)有豎直的螺母導(dǎo)向槽，所述螺母導(dǎo)向槽的底部設(shè)有水平的螺母推桿，在后模板上部設(shè)有水平的螺母限位桿；

在所述分流器處設(shè)有第一傳感器，在所述螺母推桿處設(shè)有第二傳感器，在所述螺母限位桿處設(shè)有第三傳感器；

所述減速電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)分流器。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：將螺母放入震動(dòng)盤(pán)內(nèi)并啟動(dòng)震動(dòng)盤(pán)，螺母從震動(dòng)盤(pán)進(jìn)入分流器頂部入口，當(dāng)螺母落入分流器底部出口時(shí)，推進(jìn)氣缸推動(dòng)螺母到達(dá)前模板螺母導(dǎo)向槽的頂部入口，然后模具開(kāi)始合模，同時(shí)螺母從螺母導(dǎo)向槽的頂部入口落入底部出口，螺母推桿將螺母導(dǎo)向槽底部出口的螺母推至后模板設(shè)定位置，并通過(guò)后模板的螺母限位桿對(duì)螺母定位，這時(shí)注塑機(jī)開(kāi)始注塑成型。然后模具開(kāi)模，止動(dòng)氣缸開(kāi)始工作，防止震動(dòng)盤(pán)的螺母掉落。在整個(gè)工作過(guò)程中，第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)螺母分別在分流器、前模板、后模板的移動(dòng)狀態(tài)是否異常。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

一、本發(fā)明通過(guò)分流器將螺母依次送至前模板螺母導(dǎo)向槽上方附近，再通過(guò)推進(jìn)氣缸將螺母推入螺母導(dǎo)向槽頂部入口，并經(jīng)過(guò)螺母導(dǎo)向槽的定位移動(dòng)后到達(dá)前模板的螺母推桿處，由于螺母導(dǎo)向槽的中心位置即為螺母的中心位置，因此螺母不存在偏位問(wèn)題，植入質(zhì)量穩(wěn)定，植入效率高。

二、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器來(lái)分別監(jiān)測(cè)螺母在自動(dòng)植入過(guò)程中的移動(dòng)狀態(tài)，一旦移動(dòng)異常將系統(tǒng)報(bào)警并停止植入工作，異常排除后再繼續(xù)植入工作，這種自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有效的保證了螺母植入的工作效率和植入的安全性，節(jié)約了大量人力物力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a的局部放大圖。

圖中，1為震動(dòng)盤(pán)，2為止動(dòng)氣缸，3為分流器，4為第一傳感器，5為推進(jìn)氣缸，6為螺母導(dǎo)向槽，7為第二傳感器，8為前模工字板，9為前模板，10為后模板，11為螺母限位桿，12為第三傳感器，13為螺母推桿，14為減速電機(jī)，15為螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，led塑膠套件底殼螺母注塑的自動(dòng)植入裝置，包括震動(dòng)盤(pán)1、止動(dòng)氣缸2、分流器3、推進(jìn)氣缸5、螺母導(dǎo)向槽6、前模板9、后模板10、螺母限位桿11、螺母推桿13和減速電機(jī)14；

所述止動(dòng)氣缸2設(shè)置在震動(dòng)盤(pán)1的側(cè)面，所述分流器3豎直設(shè)置在震動(dòng)盤(pán)1的下方，在所述分流器3底部出口設(shè)有將螺母15水平推至螺母導(dǎo)向槽6的推進(jìn)氣缸5，所述前模板9、后模板10均設(shè)置在分流器3的下方，并且在前模板9上部設(shè)有豎直的螺母導(dǎo)向槽6，所述螺母導(dǎo)向槽6的底部設(shè)有水平的螺母推桿13，在后模板10上部設(shè)有水平的螺母限位桿11；

在所述分流器3處設(shè)有第一傳感器4，在所述螺母推桿13處設(shè)有第二傳感器7，在所述螺母限位桿11處設(shè)有第三傳感器12；

所述減速電機(jī)14用于驅(qū)動(dòng)分流器3。

所述止動(dòng)氣缸2用于防止螺母15從震動(dòng)盤(pán)1掉落。

所述前模板9、后模板10、螺母推桿13、螺母限位桿11均為現(xiàn)有技術(shù)。

所述第一傳感器4、第二傳感器7、第三傳感器12均用于檢測(cè)螺母15運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是否異常，一旦異常將系統(tǒng)報(bào)警并停止螺母15的自動(dòng)植入工作。

所述前模工字板8是模具在注塑機(jī)的安裝板，其位置在模具最前端，用螺栓、壓板將模具前模固定在注塑機(jī)前模板上，模具前模板9由導(dǎo)柱、限位拉桿連接在工字板上，保證了開(kāi)模后，前模板9在導(dǎo)柱上向開(kāi)模方向運(yùn)行一段距離，在限位拉桿作用下停止，其距離為取水口料間距。

上述實(shí)例是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的解釋而非限制，在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的變形也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
LED塑膠套件底殼螺母注塑的自動(dòng)植入裝置，屬于LED塑膠套件注塑植入設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的LED塑膠套件底殼鑲嵌件螺母的注塑植入裝置，所采用的技術(shù)方案：止動(dòng)氣缸設(shè)置在震動(dòng)盤(pán)的側(cè)面，分流器豎直設(shè)置在震動(dòng)盤(pán)的下方，在分流器底部出口設(shè)有將螺母水平推至螺母導(dǎo)向槽的推進(jìn)氣缸，前模板、后模板均設(shè)置在分流器的下方，并且在前模板上部設(shè)有豎直的螺母導(dǎo)向槽，螺母導(dǎo)向槽的底部設(shè)有水平的螺母推桿，在后模板上部設(shè)有水平的螺母限位桿，在分流器處設(shè)有第一傳感器，在螺母推桿處設(shè)有第二傳感器，在螺母限位桿處設(shè)有第三傳感器；所述減速電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)分流器，本發(fā)明應(yīng)用于注塑機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：高永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)治市華燁光電科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.07.25