一種易于脫模的玻璃鋼管模具的制作方法
【專利摘要】一種易于脫模的玻璃鋼管模具，包括一筒體，沿筒體長(zhǎng)度方向在筒體上設(shè)有一結(jié)合縫，結(jié)合縫兩側(cè)的筒體彎曲開口端和筒體固定開口端的端面傾斜緊靠設(shè)置，筒體彎曲開口端的端面位于筒體固定開口端的端面內(nèi)側(cè)，筒體通過沿筒體長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)于筒體內(nèi)的若干個(gè)輻條組與位于筒體內(nèi)側(cè)中心的通軸固連，所述輻條組包括沿圓周均勻間隔設(shè)置在通軸外側(cè)表面的若干個(gè)輻條，輻條的外端與筒體內(nèi)壁固連，沿筒體長(zhǎng)度方向在筒體內(nèi)部均勻間隔設(shè)有若干個(gè)拉桿機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用液壓缸帶動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作使筒體外徑發(fā)生改變，這樣使玻璃鋼管和芯模易于脫離，使用較小的脫模力就可把玻璃鋼管和模具分離，脫模方便。
【專利說明】一種易于脫模的玻璃鋼管模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種易于脫模的玻璃鋼管模具。

【背景技術(shù)】
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[0002]玻璃鋼管是一種成熟的管道制品，產(chǎn)品在供排水領(lǐng)域廣泛使用。生產(chǎn)這種產(chǎn)品需根據(jù)管道公稱直徑制作合適的圓柱型模具，產(chǎn)品在模具外表面進(jìn)行制作，一般先制作內(nèi)襯層，再根據(jù)設(shè)計(jì)鋪層用浸潰樹脂的玻璃纖維進(jìn)行纏繞及夾砂層制作。纏繞完畢，經(jīng)過一定時(shí)間固化后，用脫模設(shè)備進(jìn)行脫模，使玻璃鋼管和模具分離，抽出芯模。目前使用的模具，為了脫模方便，模具必須具有一定的拔模錐度，由于模具錐度不能太大，同時(shí)玻璃鋼固化后要收縮，因此需要較大的脫模力才能將玻璃鋼管與模具分離，脫模困難，特別是模具錐度不太好的情況或者模具使用幾年后造成局部凹陷，此時(shí)在脫模時(shí)需要更大的脫模力，很可能會(huì)破壞玻璃鋼管體結(jié)構(gòu)，造成玻璃鋼管隱形缺陷，玻璃鋼管在使用一段時(shí)間后可能發(fā)生局部滲水、漏水故障。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種易于脫模的玻璃鋼管模具，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用液壓缸帶動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作使筒體外徑發(fā)生改變，纏繞玻璃纖維時(shí)使筒體直徑保持正常狀態(tài)，脫模時(shí)使筒體直徑變小，這樣使玻璃鋼管和芯模易于脫離，使用較小的脫模力就可把玻璃鋼管和模具分離，脫模方便，不會(huì)造成玻璃鋼管隱形缺陷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種易于脫模的玻璃鋼管模具，包括一筒體，沿筒體長(zhǎng)度方向在筒體上設(shè)有一結(jié)合縫，結(jié)合縫兩側(cè)的筒體彎曲開口端和筒體固定開口端的端面傾斜緊靠設(shè)置，筒體彎曲開口端的端面位于筒體固定開口端的端面內(nèi)側(cè)，筒體通過沿筒體長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)于筒體內(nèi)的若干個(gè)輻條組與位于筒體內(nèi)側(cè)中心的通軸固連，所述輻條組包括沿圓周均勻間隔設(shè)置在通軸外側(cè)表面的若干個(gè)輻條，輻條的外端與筒體內(nèi)壁固連，沿筒體長(zhǎng)度方向在筒體內(nèi)部均勻間隔設(shè)有若干個(gè)拉桿機(jī)構(gòu)，所述拉桿機(jī)構(gòu)包括第一拉桿，第一拉桿的頂端與筒體彎曲開口端內(nèi)側(cè)相鉸接，第一拉桿的中部與第二拉桿的一端相鉸接，第二拉桿的另一端與設(shè)置在筒體固定開口端的輻條相鉸接；一水平設(shè)在筒體內(nèi)的連桿與每個(gè)第一拉桿的底端相鉸接，位于筒體兩端的兩拉桿機(jī)構(gòu)的第一拉桿底端端部分別與一液壓缸的活塞桿相鉸接，兩液壓缸位置反向設(shè)置，兩液壓缸分別固定安裝在筒體固定開口端與輻條之間的液壓缸支架上。
[0006]本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用液壓缸帶動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作使筒體外徑發(fā)生改變，纏繞玻璃纖維時(shí)使筒體直徑保持正常狀態(tài)，脫模時(shí)使筒體直徑變小，這樣使玻璃鋼管和芯模易于脫離，使用較小的脫模力就可把玻璃鋼管和模具分離，脫模方便，不會(huì)造成玻璃鋼管隱形缺陷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型中拉桿機(jī)構(gòu)生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型中拉桿機(jī)構(gòu)脫模時(shí)的狀態(tài)圖。
[0010]圖4為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本實(shí)用新型結(jié)合縫生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)圖。
[0012]圖6為本實(shí)用新型結(jié)合縫脫模時(shí)的狀態(tài)圖。
[0013]圖中，1、筒體，2、筒體彎曲開口端，3、筒體固定開口端，4、輻條組，5、通軸，6、輻條，7、拉桿機(jī)構(gòu),8、第一拉桿,9、第二拉桿，10、連桿，11、液壓缸,12、結(jié)合縫,13、液壓缸支架。

【具體實(shí)施方式】
:
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0015]如圖1-6所示，一種易于脫模的玻璃鋼管模具，包括一筒體I，沿筒體I長(zhǎng)度方向在筒體I上設(shè)有一結(jié)合縫12，結(jié)合縫12兩側(cè)的筒體彎曲開口端2和筒體固定開口端3的端面傾斜緊靠設(shè)置，筒體彎曲開口端2的端面位于筒體固定開口端3的端面內(nèi)側(cè)，筒體I通過沿筒體I長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)于筒體I內(nèi)的若干個(gè)輻條組4與位于筒體I內(nèi)側(cè)中心的通軸5固連，所述輻條組4包括沿圓周均勻間隔設(shè)置在通軸5外側(cè)表面的若干個(gè)輻條6，輻條6的外端與筒體I內(nèi)壁固連，沿筒體I長(zhǎng)度方向在筒體I內(nèi)部均勻間隔設(shè)有若干個(gè)拉桿機(jī)構(gòu)7,所述拉桿機(jī)構(gòu)7包括第一拉桿8，第一拉桿8的頂端與筒體彎曲開口端2內(nèi)側(cè)相鉸接，第一拉桿8的中部與第二拉桿9的一端相鉸接，第二拉桿9的另一端與設(shè)置在筒體固定開口端3的輻條6相鉸接；一水平設(shè)在筒體I內(nèi)的連桿10與每個(gè)第一拉桿8的底端相鉸接，位于筒體I兩端的兩拉桿機(jī)構(gòu)7的第一拉桿8底端端部分別與一液壓缸11的活塞桿相鉸接，兩液壓缸11位置反向設(shè)置，兩液壓缸11分別固定安裝在筒體固定開口端3與輻條6之間的液壓缸支架13上。
[0016]使用本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí),通過電機(jī)帶動(dòng)通軸5轉(zhuǎn)動(dòng),通軸5通過若干個(gè)福條組4帶動(dòng)筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒體I外面進(jìn)行玻璃鋼管的制作，制作完畢，玻璃鋼管固化后，開始脫模。此時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩液壓缸11，兩反向設(shè)置的液壓缸11的活塞桿一個(gè)伸出一個(gè)縮回，帶動(dòng)與兩液壓缸11連接的兩套拉桿機(jī)構(gòu)7同步動(dòng)作，由于所有拉桿機(jī)構(gòu)7通過一連桿10連為一體，故所有拉桿機(jī)構(gòu)7可實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作。拉桿機(jī)構(gòu)7在液壓缸11的帶動(dòng)下，使與第一拉桿8鉸接的筒體彎曲開口端2進(jìn)入筒體固定開口端3內(nèi)，從而使筒體I的外徑減小，這樣只需很小的脫模力就可將玻璃鋼管和模具分離，輕松實(shí)現(xiàn)脫模。脫模完成后，再啟動(dòng)兩液壓缸11反向動(dòng)作，在兩液壓缸11的帶動(dòng)下，所有拉桿機(jī)構(gòu)7同步反向動(dòng)作將筒體彎曲開口端2從筒體固定開口端3內(nèi)滑出使其端面與筒體固定開口端3的端面貼合，使筒體I直徑保持正常狀態(tài)，以便進(jìn)行下一次操作。
[0017]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種易于脫模的玻璃鋼管模具，其特征在于:包括一筒體，沿筒體長(zhǎng)度方向在筒體上設(shè)有一結(jié)合縫，結(jié)合縫兩側(cè)的筒體彎曲開口端和筒體固定開口端的端面傾斜緊靠設(shè)置，筒體彎曲開口端的端面位于筒體固定開口端的端面內(nèi)側(cè)，筒體通過沿筒體長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)于筒體內(nèi)的若干個(gè)輻條組與位于筒體內(nèi)側(cè)中心的通軸固連，所述輻條組包括沿圓周均勻間隔設(shè)置在通軸外側(cè)表面的若干個(gè)輻條，輻條的外端與筒體內(nèi)壁固連，沿筒體長(zhǎng)度方向在筒體內(nèi)部均勻間隔設(shè)有若干個(gè)拉桿機(jī)構(gòu)，所述拉桿機(jī)構(gòu)包括第一拉桿，第一拉桿的頂端與筒體彎曲開口端內(nèi)側(cè)相鉸接，第一拉桿的中部與第二拉桿的一端相鉸接，第二拉桿的另一端與設(shè)置在筒體固定開口端的輻條相鉸接；一水平設(shè)在筒體內(nèi)的連桿與每個(gè)第一拉桿的底端相鉸接，位于筒體兩端的兩拉桿機(jī)構(gòu)的第一拉桿底端端部分別與一液壓缸的活塞桿相鉸接，兩液壓缸位置反向設(shè)置，兩液壓缸分別固定安裝在筒體固定開口端與輻條之間的液壓缸支架上。
【文檔編號(hào)】B29C33/48GK204076596SQ201420472514
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】陳建立, 李呈祥 申請(qǐng)人:山東省呈祥電工電氣有限公司