分層冷卻水槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分層冷卻水槽，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括水槽、冷卻塔、負(fù)壓泵，所述水槽依次與冷卻塔、負(fù)壓泵導(dǎo)通連接，負(fù)壓泵通過輸送管與水槽導(dǎo)通連接。水槽從下到上至少包括依次堆疊的第一水槽、第二水槽、第三水槽，第二水槽、第三水槽在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)。料條從模具中被牽引出來，經(jīng)過第二水槽和第三水槽進(jìn)行冷卻，所述第二水槽、第三水槽的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，冷卻后溫度變高后的水從出水口流入到第一水槽，所述第一水槽通過輸送管依次與冷卻塔、負(fù)壓泵，小型水槽導(dǎo)通連接，實(shí)現(xiàn)熱水的流出，冷水的流入。該裝置節(jié)約了占地面積，流水線更美觀，實(shí)現(xiàn)了分層同時(shí)冷卻的方式，大大加快了生產(chǎn)效率。
【專利說明】分層冷卻水槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻水槽，更具體地說，它涉及一種分層冷卻水槽。

【背景技術(shù)】
[0002]冷卻水槽是一種用于冷卻的裝置，一些低分子在通過聚合反應(yīng)后，得到的高分子材料溫度會(huì)很高，影響后期的運(yùn)行，所以需要通過水槽對(duì)材料進(jìn)行冷卻。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01320646679.2的中國(guó)專利，公開了一種冷卻水槽，包括小型水槽、大型水槽，所述大型水槽包括進(jìn)水口及出水口，小型水槽在大型水槽內(nèi)部，加工后的料條從模具中被牽引出來，水平進(jìn)入小型水槽進(jìn)行冷卻，大型水槽的出水口依次與冷卻塔，小型水槽通過輸送管貫通連接，保證了冷水的不斷補(bǔ)充。該冷卻水槽的優(yōu)點(diǎn)是改進(jìn)了傳統(tǒng)的料條出模具后需斜向下進(jìn)入水槽進(jìn)行冷卻的冷卻模式，并實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)使用。但是這樣的冷卻模式效率過于低下，影響整個(gè)流水線的速度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分層冷卻水槽，該分層冷卻水槽改進(jìn)了傳統(tǒng)的在單一平臺(tái)進(jìn)行冷卻的冷卻模式，采用了分層同時(shí)冷卻的模式，大大地加快了生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種分層冷卻水槽，包括水槽、冷卻塔、負(fù)壓泵，所述水槽依次與冷卻塔、負(fù)壓泵導(dǎo)通連接，負(fù)壓泵通過輸送管與水槽導(dǎo)通連接，其特征在于:水槽從下到上至少包括依次堆疊的第一水槽、第二水槽、第三水槽，所述第二水槽、第三水槽在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，料條從模具中被牽引出來，經(jīng)過所述第二水槽和第三水槽進(jìn)行冷卻，所述第二水槽、第三水槽的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，冷卻后溫度變高后的水從第二水槽、第三水槽側(cè)邊上的出水口均流入到第一水槽，所述第一水槽通過輸送管依次與冷卻塔、負(fù)壓泵導(dǎo)通連接，負(fù)壓泵又通過輸送管與第二水槽和第三水槽導(dǎo)通連接，實(shí)現(xiàn)熱水的流出，冷水的流入。該裝置可將溫度變高后的水直接經(jīng)過第二水槽出水口和第三水槽出水口流入第一水槽，不用通過輸送管將第二水槽和第三水槽中的水輸送到所述第一水槽，節(jié)約占地面積，流水線更美觀，且實(shí)現(xiàn)了分層同時(shí)冷卻的方式，大大加快了生產(chǎn)效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二水槽、第三水槽的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，第二水槽、第三水槽的出水口在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)，且所述出水口長(zhǎng)度從下到上依次變大。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，料條在第二水槽、第三水槽冷卻后，溫度變高的水可以直接從第二水槽、第三水槽的出水口流入第一水槽，且出水口的長(zhǎng)度依次變大，避免了第三水槽的水從出水口落到第二水槽的出水口上，發(fā)生飛濺。如此改進(jìn)節(jié)約了水源，使冷卻過程更穩(wěn)定安全。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二水槽、第三水槽的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，第二水槽、第三水槽的出水口在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)，且出水口一端從下到上依次從左往右偏移。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，同樣可以避免第三水槽的水從出水口落到第二水槽的出水口上，飛濺到水槽外面或人體上，節(jié)約了水源，冷卻過程更穩(wěn)定更安全。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一水槽設(shè)有與底部成鈍角的緩沖板。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，料條在第二水槽、第三水槽冷卻后，溫度變高的水從第二水槽、第三水槽的出水口流入到第一水槽，落到緩沖板上，可以使水緩緩流入到第一水槽，避免了從高處落下的水飛濺到水槽外面或人體上，節(jié)約了水源，更穩(wěn)定更安全。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二水槽、第三水槽兩端各設(shè)有開口，開口上設(shè)有鋸齒形通孔。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，料條從模具中出來，可以水平通過所述鋸齒形通孔，一個(gè)孔對(duì)應(yīng)一根料條，所述第二水槽和第三水槽水位恰高于料條，經(jīng)過冷卻溫度變高后的水從第二出水口、第三水槽出水口、鋸齒形通孔流入第一水槽，改進(jìn)了傳統(tǒng)的料條出模具后需斜向下進(jìn)入水槽進(jìn)行冷卻的冷卻模式。如此改進(jìn)使整個(gè)操作過程更加方便，料條排列更有序，美觀。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三水槽底部設(shè)有與第二水槽導(dǎo)通的出水口，所述出水口密封連接有塞子。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，可以從最高一層水槽的進(jìn)水口注入干凈的水，然后依次從高到低通過水槽底部的出水口流入其下面一層水槽，直至流到第二水槽。如此只需要一個(gè)進(jìn)水口，就可以將第二水槽以上的每個(gè)冷卻槽注滿水,避免重復(fù)每層水槽都設(shè)有進(jìn)水口，使整個(gè)裝置更美觀，簡(jiǎn)潔，操作更方便。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一水槽設(shè)有排水口，所述排水口密封連接有塞子。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)大型水槽中的水溫度過高或者不干凈時(shí)，可以拔出塞子將水放出槽外，重新從裝置進(jìn)水口放入干凈低溫的水，從而保證水槽中的水的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型分層冷卻水槽實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型分層冷卻水槽實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0021]圖中:1、第一水槽；2、第二水槽；3、第三水槽；4、輸送管；5、冷卻塔；6、負(fù)壓泵；7、緩沖板；8、第二水槽出水口 ；9、第三水槽出水口 ；10、鋸齒形通孔；11、排水口塞子；12、連接塞子；13、進(jìn)水口。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型分層冷卻水槽實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023]一種分層冷卻水槽，包括水槽、冷卻塔5、負(fù)壓泵6，所述水槽依次與冷卻塔5、負(fù)壓泵6導(dǎo)通連接，負(fù)壓泵6通過輸送管4與水槽導(dǎo)通連接，其特征在于:水槽從下到上至少包括依次堆疊的第一水槽1、第二水槽2、第三水槽3，所述第二水槽2、第三水槽3在水平面上的投影均在第一水槽I內(nèi)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，料條從模具中被牽引出來，經(jīng)過所述第二水槽2和第三水槽3進(jìn)行冷卻，所述第二水槽2、第三水槽3的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，冷卻后溫度變高后的水從第二水槽2、第三水槽3側(cè)邊上的出水口均流入到第一水槽1，所述第一水槽I通過輸送管4依次與冷卻塔5、負(fù)壓泵6導(dǎo)通連接，負(fù)壓泵6又通過輸送管4與第二水槽2和第三水槽3導(dǎo)通連接，實(shí)現(xiàn)熱水的流出，冷水的流入。該裝置可將溫度變高后的水直接經(jīng)過第二水槽2出水口和第三水槽3出水口流入第一水槽I,不用通過輸送管4將第二水槽2和第三水槽3中的水輸送到所述第一水槽1，節(jié)約占地面積，流水線更美觀，且實(shí)現(xiàn)了分層同時(shí)冷卻的方式，大大加快了生產(chǎn)效率。
[0025]所述第二水槽2、第三水槽3的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，第二水槽2、第三水槽3的出水口在水平面上的投影均在第一水槽I內(nèi)，且所述出水口長(zhǎng)度從下到上依次變大。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，料條在第二水槽2、第三水槽3冷卻后，溫度變高的水可以直接從第二水槽2、第三水槽3的出水口流入第一水槽1，且出水口的長(zhǎng)度依次變大，避免了第三水槽3的水從出水口落到第二水槽2的出水口上，發(fā)生飛濺。如此改進(jìn)節(jié)約了水源，使冷卻過程更穩(wěn)定安全。
[0027]所述第二水槽2、第三水槽3的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，第二水槽2、第三水槽3的出水口在水平面上的投影均在第一水槽I內(nèi)，且出水口一端從下到上依次從左往右偏移。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，同樣可以避免第三水槽3的水從出水口落到第二水槽2的出水口上，飛濺到水槽外面或人體上，節(jié)約了水源，冷卻過程更穩(wěn)定更安全。
[0029]所述第一水槽I設(shè)有與底部成鈍角的緩沖板7。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，料條在第二水槽2、第三水槽3冷卻后，溫度變高的水從第二水槽2、第三水槽3的出水口流入到第一水槽1，落到緩沖板7上，可以使水緩緩流入到第一水槽1，避免了從高處落下的水飛濺到水槽外面或人體上，節(jié)約了水源，更穩(wěn)定更安全。
[0031]所述第二水槽2、第三水槽3兩端各設(shè)有開口，開口上設(shè)有鋸齒形通孔10。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，料條從模具中出來，可以水平通過所述鋸齒形通孔10，一個(gè)孔對(duì)應(yīng)一根料條，所述第二水槽2和第三水槽3水位恰高于料條，經(jīng)過冷卻溫度變高后的水從第二出水口、第三水槽3出水口、鋸齒形通孔10流入第一水槽1，改進(jìn)了傳統(tǒng)的料條出模具后需斜向下進(jìn)入水槽進(jìn)行冷卻的冷卻模式。如此改進(jìn)使整個(gè)操作過程更加方便，料條排列更有序，美觀。
[0033]所述第三水槽3底部設(shè)有與第二水槽2導(dǎo)通的出水口，所述出水口密封連接有塞子。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，可以從最高一層水槽的進(jìn)水口 13注入干凈的水，然后依次從高到低通過水槽底部的出水口流入其下面一層水槽，直至流到第二水槽2。如此只需要一個(gè)進(jìn)水口 13，就可以將第二水槽2以上的每個(gè)冷卻槽注滿水，避免重復(fù)每層水槽都設(shè)有進(jìn)水口 13，使整個(gè)裝置更美觀，簡(jiǎn)潔，操作更方便。
[0035]所述第一水槽I設(shè)有排水口，所述排水口密封連接有塞子。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)大型水槽中的水溫度過高或者不干凈時(shí)，可以拔出塞子將水放出槽外，重新從裝置進(jìn)水口 13放入干凈低溫的水，從而保證水槽中的水的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種分層冷卻水槽，包括水槽、冷卻塔、負(fù)壓泵，所述水槽依次與冷卻塔、負(fù)壓泵導(dǎo)通連接，負(fù)壓泵通過輸送管與水槽導(dǎo)通連接，其特征在于:水槽從下到上至少包括依次堆疊的第一水槽、第二水槽、第三水槽，所述第二水槽、第三水槽在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層冷卻水槽，其特征在于:所述第二水槽、第三水槽的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，第二水槽、第三水槽的出水口在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)，且所述出水口長(zhǎng)度從下到上依次變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層冷卻水槽，其特征在于:所述第二水槽、第三水槽的側(cè)邊上均設(shè)有出水口，第二水槽、第三水槽的出水口在水平面上的投影均在第一水槽內(nèi)，且出水口一端從下到上依次從左往右偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分層冷卻水槽，其特征在于:所述第一水槽設(shè)有與底部成鈍角的緩沖板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分層冷卻水槽，其特征在于:所述第二水槽、第三水槽兩端各設(shè)有開口，開口上設(shè)有鋸齒形通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分層冷卻水槽，其特征在于:所述第三水槽底部設(shè)有與第二水槽導(dǎo)通的出水口，所述出水口密封連接有塞子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分層冷卻水槽，其特征在于:所述第一水槽設(shè)有排水口，所述排水口密封連接有塞子。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK204054445SQ201420423939
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張崢, 陸國(guó)華 申請(qǐng)人:杭州凱斯特化工有限公司