一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置制造方法
【專利摘要】一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置，包括供料系統(tǒng)，其通過第一閥門連接保壓裝置，保壓裝置連接壓力傳感器進而連接第二閥門，第二閥門連接模具，上述各部件通過管路連接，且所述的第一閥門、保壓裝置、第二閥門、模具均為一個以上且形成由供料系統(tǒng)統(tǒng)一供料的多組結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)多組保壓裝置的并聯(lián)同時工作。
【專利說明】—種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于灌注行業(yè)對模具或產(chǎn)品內(nèi)的液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的壓力的按需進行自動調(diào)整裝置，尤其與一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在灌注行業(yè)對模具或產(chǎn)品內(nèi)的液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的壓力的調(diào)整及執(zhí)行方法上，多采用定壓力或采用氣體介質(zhì)直接施壓于液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的容器中使液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的出口壓力符合澆注的要求，當(dāng)壓力需要調(diào)整時，需要對整個容器的壓力進行增壓或減壓。但其缺點在于當(dāng)容器內(nèi)的介質(zhì)已用完或接近于用完時容易將氣體直接排出出口，不易于介質(zhì)的密封或澆注的過程中出現(xiàn)氣液噴濺，一般多采用對進行灌注的料進行預(yù)留，避免介質(zhì)和施壓氣體同時噴出出口。造成了料的浪費及成形產(chǎn)品的缺陷及作業(yè)中的不便性。
[0003]另外也有采用預(yù)設(shè)壓力的自動壓力注膠補償裝置，采用間接加壓技術(shù)，但其缺點是在多套同時工作時，不能多套同時注膠，只能利用工藝特點的不同階段輪流進行，如一臺在注膠時，其它臺只能在保壓或其它的工藝準備階段，如果一臺注膠裝置可以進行注膠而有另外一臺注膠裝置業(yè)處于注膠階段則需要等待另外一臺注膠裝置完成注膠后才能進行注膠，因此效率受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置。
[0005]為達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置，包括供料系統(tǒng)，其通過第一閥門連接保壓裝置，保壓裝置連接壓力傳感器進而連接第二閥門，第二閥門連接模具，上述各部件通過管路連接，且所述的第一閥門、保壓裝置、第二閥門、模具均為一個以上且形成由供料系統(tǒng)統(tǒng)一供料的多組結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步，所述的保壓裝置的保壓缸為由伺服電機控制的保壓缸。
[0008]采用上述技術(shù)方案，由于本實用新型采用間接的加壓技術(shù)，不僅解決了液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的密封或澆注的過程中出現(xiàn)氣液噴濺這一問題，還可根據(jù)實際的注膠需求，定量供膠，既可以同時注膠，也可以防止一般常見的過多膠料供給時出現(xiàn)的膠料老化現(xiàn)象，更可以應(yīng)用于真空成形的灌注或有壓力條件大氣下的灌注，同時通過壓力傳感器、電氣動閥門及PLC編程技術(shù)等的配合控制，實現(xiàn)不同階段不同注膠速度的自動化按需控制。即可以實現(xiàn)不同注膠速度下的壓力工藝曲線控制注膠的保壓控制。通過壓力傳感器，伺服給料裝置及PLC的配合，從而實現(xiàn)定重量與注膠速度(可多段式不同注膠速度)的完美結(jié)合，利用伺服控制技術(shù)實現(xiàn)保壓腔內(nèi)的余料控制及判斷，在保壓腔的受料階段，供料系統(tǒng)與受料系統(tǒng)在伺服控制器，壓力傳感器的共同作用下實現(xiàn)材料的配比的全過程在線監(jiān)控，從而實現(xiàn)注膠量，膠料比例，注膠速度的智能化控制；當(dāng)一批次注膠結(jié)速后，經(jīng)過單組份材料的簡單清洗即可保證注膠保壓裝置內(nèi)不發(fā)生凝膠反應(yīng)，更可通過注膠保壓裝置的伺服機構(gòu)快速打開注膠保壓腔進行手動的可靠清洗，減少了保壓腔的維護。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步詳述。
[0013]參閱圖1所示為本實用新型的實施例一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置，包括供料系統(tǒng)1，其通過第一閥門7連接保壓裝置2，保壓裝置2連接壓力傳感器5進而連接第二閥門4，第二閥門4連接模具3，上述各部件通過管路連接，且所述的第一閥門7、保壓裝置2、第二閥門4、模具3均為一個以上且形成由供料系統(tǒng)I統(tǒng)一供料的多組結(jié)構(gòu)。其中，所述的保壓裝置2的保壓缸6為由伺服電機控制的保壓缸。
[0014]工作時，物料由供料系統(tǒng)I根據(jù)配比以一定的壓力(一般均比保壓腔提供的保壓壓力高出較多)供出，當(dāng)保壓裝置2需要對模具3注料時，閥門7打開，閥門4關(guān)閉，物料以較快速度充入到保壓裝置2，充入物料的多少由供料系統(tǒng)I結(jié)合PLC編程預(yù)設(shè)值控制，供料系統(tǒng)I與保壓裝置2在伺服控制器，壓力傳感器的共同作用下實現(xiàn)材料的配比的全過程在線監(jiān)控，從而實現(xiàn)注膠量，膠料比例智能化控制，通常這樣的過程我們稱為受料階段，受料完成后，閥門7關(guān)閉，根據(jù)系統(tǒng)指令，閥門4打開，保壓裝置2對模具3注料加壓，根據(jù)預(yù)設(shè)的注料速度(g/S)及澆注重量、壓力傳感器5結(jié)合PLC編程預(yù)設(shè)值控制，開始對模具3進行注膠，隨著注膠進程要求的注膠速度(g/S)、注膠重量、壓力不同，結(jié)合PLC編程與壓力傳感器5的反饋，PLC的編程發(fā)出指定按照預(yù)定注膠進程控制保壓裝置2，直至一個注膠流程的結(jié)束。然后進入保壓階段，在保壓階段根據(jù)預(yù)設(shè)保壓壓力、結(jié)合壓力傳感器的反饋，PLC編程發(fā)出指令按照預(yù)定的保壓時間進行控制，對于模具漏料(在預(yù)設(shè)安全余量范圍內(nèi))等造成保壓壓力超出設(shè)定范圍的，PLC編程可實時調(diào)整控制保壓裝置2進行補償，從而滿足模具保壓工藝要求直至完成整個注膠流程。完成注膠后需要清洗時，因采用錐形底部設(shè)計，注料余量少，經(jīng)過單組份材料的簡單清洗即可保證注膠保壓裝置內(nèi)不發(fā)生凝膠反應(yīng)，更可通過注膠保壓裝置的伺服機構(gòu)快速打開注膠保壓腔進行手動的可靠清洗，減少了保壓腔的維護。
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)方案，其具有如下優(yōu)點:
[0016]1、配合已公知的備料系統(tǒng)，多套注膠裝置可同步使用；或外接移動罐，獨立控制；
[0017]2、注料缸容量大(有10、20、50升等)，一次性充滿后，對模具單批次或多批次連續(xù)注膠，中間不斷料，避免因斷續(xù)供料出現(xiàn)的分層現(xiàn)象；
[0018]3、可在線監(jiān)測備料系統(tǒng)的計量誤差，確保膠料混料比例正確；
[0019]4、多套使用時，可根據(jù)模具需膠量和注膠批次自動提前補料，多模具同時注膠，減少待機時間，提聞效率和廣能；
[0020]5、由伺服驅(qū)動，模具的注膠重量和速度(克/秒)可分段設(shè)置，自動保壓，不受溫度粘度等影響，全過程精確控制，模具的注膠總重量和時間可以監(jiān)控，減少人為因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；
[0021]6、注膠壓力大，適合于較大或復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品；
[0022]7、模具漏料監(jiān)控并自動調(diào)節(jié)保壓壓力，可設(shè)置安全余量；
[0023]8、模具注膠工藝參數(shù)可存儲調(diào)用，方便管理；
[0024]9、注料柱塞配有密封，使用壽命長；底部錐形設(shè)計，注料缸余量少；設(shè)計快拆結(jié)構(gòu)，利用伺服機構(gòu)快速打開注膠保壓腔方便快速維護清洗；
[0025]10、可以實現(xiàn)多組保壓裝置的并聯(lián)同時工作。
【權(quán)利要求】
1.一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置，其特征在于:包括供料系統(tǒng)(I),其通過第一閥門(7)連接保壓裝置(2)，保壓裝置(2)連接壓力傳感器(5)進而連接第二閥門(4 )，第二閥門(4 )連接模具(3 )，上述各部件通過管路連接，且所述的第一閥門(7 )、保壓裝置(2)、第二閥門(4)、模具(3)均為一個以上且形成由供料系統(tǒng)(I)統(tǒng)一供料的多組結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可以實現(xiàn)多臺注膠裝置同時注膠的注膠保壓裝置，其特征在于:所述的保壓裝置(2)的保壓缸(6)為由伺服電機控制的保壓缸。
【文檔編號】B29C39/44GK203919500SQ201420257348
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】郭太原, 常國成, 黃金仕 申請人:廈門維克機械設(shè)備有限公司