一種塑鋼窗扇角部焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑鋼窗扇角部焊接方法。分別將兩根塑鋼型材切割成45°斜面并進(jìn)行銑削加工，然后將增強(qiáng)鋼襯穿入銑削加工好的塑鋼型材的空腔中，在塑鋼型材呈45°斜面的一端裝入增強(qiáng)角塊；最后將兩根裝入增強(qiáng)角塊的塑鋼型材呈45°斜面的端面對接焊接，即完成塑鋼窗扇角部的焊接。本發(fā)明塑鋼窗扇的角部經(jīng)過焊接，不僅通過PVC型材固定連接，還通過增強(qiáng)角塊連接起來，使得塑鋼窗扇的角部連接更加牢固；塑鋼窗扇的相鄰兩個邊外側(cè)成45°對接，內(nèi)側(cè)成90°對接，外觀更加美觀。
【專利說明】一種塑鋼窗扇角部焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑鋼窗扇角部焊接方法，屬于塑鋼門窗加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，塑鋼門窗在工程建筑和日常生活中得到了廣泛應(yīng)用，這些門窗的加工工程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，而在焊接過程中，焊口處會產(chǎn)生凝料，這種凝料嚴(yán)重影響美觀，且影響玻璃及門窗配件的安裝。
[0003]目前，針對這種凝料，門窗廠家一般采用手工清除，而不論采用哪種方式，塑鋼型材焊口結(jié)合處都會留下疤痕，嚴(yán)重影響門窗的整體美觀性，降低了客戶的購買欲望，這種問題沒有得到較好的解決。而且塑鋼型材為多腔結(jié)構(gòu)，插入增強(qiáng)鋼后塑鋼窗扇角部焊接緊靠外部的PVC型材連接，連接強(qiáng)度較小。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN1445430A(申請?zhí)?02104431.7)公開了一種塑鋼門窗角偶部位的連接方法，其步驟是:首先制成增強(qiáng)件，再將增強(qiáng)件插入兩相鄰塑鋼型材的腔體中，并在其間隙中充滿膠粘劑，借助外力使相鄰塑鋼型材相偶合，最后對其接縫處進(jìn)行焊接。采用本方法所形成的塑鋼門窗角偶部位的連接結(jié)構(gòu)，包括兩相偶合的塑料型材和穿接于塑料型材腔體內(nèi)的鋼襯，其特征是在兩相偶合的塑料型材的腔體內(nèi)至少穿接有一個L形增強(qiáng)件，該增強(qiáng)件端部與鋼襯一端之間設(shè)有1-5毫米的空隙，增強(qiáng)件與塑料型材腔體內(nèi)壁之間借助其間隙中的膠粘劑使其粘結(jié)為一體。但是，該方法在兩相偶合的塑料型材的腔體內(nèi)至少穿接有一個L形增強(qiáng)件，L形增強(qiáng)件由于為帶拐角的結(jié)構(gòu)，其安裝不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種塑鋼窗扇角部焊接方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種塑鋼窗扇角部焊接方法，步驟如下:
[0008](I)將一根塑鋼型材的一端切割成90°截面，另一端沿塑鋼型材長度方向切割成45°斜面；保留斜面高度Hl為45-46mm，沿塑鋼型材長度方向銑削加工使得塑鋼型材產(chǎn)生與長度方向相垂直的端面，銑削加工長度Wl為55-58mm ；
[0009]將另一根塑鋼型材兩端切割成90°截面，將其中一端沿長度方向銑削加工使得塑鋼型材產(chǎn)生與長度方向相垂直的端面，銑削加工長度為W2為14-16mm，銑削加工高度為H2為14-16mm ;保持銑削加工高度為H2不變，將銑削加工的一端切割成45°斜面使得兩根塑鋼型材的端面相匹配；
[0010](2)將增強(qiáng)鋼襯穿入步驟(2)切割好的塑鋼型材的空腔中，在塑鋼型材呈45°斜面的一端裝入增強(qiáng)角塊；所述的增強(qiáng)角塊的形狀與塑鋼型材的空腔相匹配，所述的增強(qiáng)角塊靠近塑鋼型材呈45°斜面端部的端面為45°角斜面，所述的增強(qiáng)角塊45°角斜面上均勻設(shè)置有凸棱，所述的增強(qiáng)角塊的材質(zhì)與塑鋼型材的材質(zhì)相同；
[0011](3)將兩根步驟(2)裝入增強(qiáng)角塊的塑鋼型材呈45°斜面的端面對接焊接，使得對接焊接之后塑鋼型材的外側(cè)成45°對接，塑鋼型材的內(nèi)側(cè)成90°對接，即完成塑鋼窗扇角部的焊接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(2)中所述的增強(qiáng)角塊45°角斜面上的凸棱的個數(shù)為
3-10 個。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(2)中所述的增強(qiáng)角塊長10-30cm。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(2)中所述的增強(qiáng)角塊的斷面為U型。
[0015]本發(fā)明塑鋼窗扇的角部經(jīng)過焊接，塑鋼窗扇的相鄰兩個邊固定連接，不僅通過PVC型材固定連接，還通過增強(qiáng)角塊連接起來，使得塑鋼窗扇的角部連接更加牢固。所述的增強(qiáng)角塊的45°角斜面上均勻設(shè)置有凸棱，因此焊接產(chǎn)生的冷料能及時排除。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、本發(fā)明塑鋼窗扇的角部經(jīng)過焊接，不僅通過PVC型材固定連接，還通過增強(qiáng)角塊連接起來，使得塑鋼窗扇的角部連接更加牢固。
[0018]2、如圖5所示，塑鋼窗扇的相鄰兩個邊外側(cè)成45°對接，內(nèi)側(cè)成90°對接，外觀更加美觀。
[0019]3、本發(fā)明焊接成型的塑鋼窗扇室內(nèi)面成直角連接且無凝料，增強(qiáng)了美觀性。
[0020]4、本發(fā)明焊接成型的塑鋼窗扇焊接牢靠，增強(qiáng)了塑鋼窗扇角部強(qiáng)度，提升了塑鋼門窗的品質(zhì)；增強(qiáng)角塊的45°角斜面上均勻設(shè)置有凸棱，因此焊接產(chǎn)生的冷料能及時排除。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例1步驟(I)中塑鋼型材切割后的主體結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖l_a為俯視圖，圖l_b為主視圖，圖Ι-c為側(cè)視圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實施例1步驟⑴中銑削加工后兩根相匹配的塑鋼型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明實施例1步驟(2)中增強(qiáng)角塊的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明實施例1步驟(2)中裝入增強(qiáng)角塊后的塑鋼型材的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明實施例1步驟(3)中塑鋼窗扇角部焊接之后主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，1、增強(qiáng)角塊，2、塑鋼型材，3、增強(qiáng)鋼襯。
【具體實施方式】
[0027]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0028]實施例1
[0029]如圖1、2、3、4、5所示，塑鋼窗扇角部焊接方法，步驟如下:
[0030](I)將一根塑鋼型材2的一端切割成90°截面，另一端沿塑鋼型材2長度方向切割成45°斜面，切割之后的塑鋼型材2的示意圖如圖Ι-a、圖Ι-b、圖Ι-c所示；保留斜面高度Hl為45mm，沿塑鋼型材2長度方向銑削加工使得塑鋼型材2產(chǎn)生與長度方向相垂直的端面，銑削加工長度Wl為55mm ;銑削加工后如圖2_a所示；
[0031]將另一根塑鋼型材2兩端切割成90°截面，將其中一端沿長度方向銑削加工使得塑鋼型材2產(chǎn)生與長度方向相垂直的端面，銑削加工長度為W2為16mm，銑削加工高度為H2為16mm ;保持銑削加工高度為H2不變，將銑削加工的一端切割成45°斜面使得兩根塑鋼型材2的端面相匹配；切割之后如圖2-b所示；
[0032](2)將增強(qiáng)鋼襯3穿入步驟(2)切割好的塑鋼型材2的空腔中，在塑鋼型材2呈45°斜面的一端裝入增強(qiáng)角塊I ;所述的增強(qiáng)角塊I的形狀與塑鋼型材2的空腔相匹配，所述的增強(qiáng)角塊I靠近塑鋼型材2呈45°斜面端部的端面為45°角斜面，所述的增強(qiáng)角塊I的45°角斜面上均勻設(shè)置有凸棱，所述的增強(qiáng)角塊I的材質(zhì)與塑鋼型材的材質(zhì)相同，均為PVC型材；裝入增強(qiáng)角塊I后的塑鋼型材2的主體結(jié)構(gòu)如圖4所示；
[0033](3)將兩根步驟(2)裝入增強(qiáng)角塊I的塑鋼型材2呈45°斜面的端面對接焊接，使得對接焊接之后塑鋼型材的外側(cè)成45°對接，塑鋼型材的內(nèi)側(cè)成90°對接，即完成塑鋼窗扇角部的焊接；焊接之后如圖5所示。
[0034]本實施例中，步驟⑵中所述的增強(qiáng)角塊I的45°角斜面上的凸棱的個數(shù)為5個，所述的增強(qiáng)角塊I長30cm，所述的增強(qiáng)角塊I的斷面為U型。
[0035]經(jīng)過焊接之后，塑鋼窗扇的相鄰兩個邊固定連接，不僅通過塑鋼型材2 (PVC型材)固定連接，還通過增強(qiáng)角塊I (PVC型材)連接起來，使得塑鋼窗扇的角部連接更加牢固。由于增強(qiáng)角塊I的45°角斜面上均勻設(shè)置有凸棱，因此焊接過程產(chǎn)生的冷料能及時排除，不影響焊接后的塑鋼窗扇的美觀。而且，塑鋼窗扇的相鄰兩個邊外側(cè)成45°對接，內(nèi)側(cè)成90°對接，外觀更加美觀。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼窗扇角部焊接方法，步驟如下: (1)將一根塑鋼型材的一端切割成90°截面，另一端沿塑鋼型材長度方向切割成45°斜面；保留斜面高度Hl為45-46mm，沿塑鋼型材長度方向銑削加工使得塑鋼型材產(chǎn)生與長度方向相垂直的端面，銑削加工長度Wl為55-58mm ； 將另一根塑鋼型材兩端切割成90°截面，將其中一端沿長度方向銑削加工使得塑鋼型材產(chǎn)生與長度方向相垂直的端面，銑削加工長度為W2為14-16mm，銑削加工高度為H2為14-16mm ;保持銑削加工高度為H2不變，將銑削加工的一端切割成45°斜面使得兩根塑鋼型材的端面相匹配； (2)將增強(qiáng)鋼襯穿入步驟(2)切割好的塑鋼型材的空腔中，在塑鋼型材呈45°斜面的一端裝入增強(qiáng)角塊；所述的增強(qiáng)角塊的形狀與塑鋼型材的空腔相匹配，所述的增強(qiáng)角塊靠近塑鋼型材呈45°斜面端部的端面為45°角斜面，所述的增強(qiáng)角塊45°角斜面上均勻設(shè)置有凸棱，所述的增強(qiáng)角塊的材質(zhì)與塑鋼型材的材質(zhì)相同； (3)將兩根步驟(2)裝入增強(qiáng)角塊的塑鋼型材呈45°斜面的端面對接焊接，使得對接焊接之后塑鋼型材的外側(cè)成45°對接，塑鋼型材的內(nèi)側(cè)成90°對接，即完成塑鋼窗扇角部的焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼窗扇角部焊接方法，其特征在于，步驟(2)中所述的增強(qiáng)角塊45°角斜面上的凸棱的個數(shù)為3-10個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼窗扇角部焊接方法，其特征在于，步驟(2)中所述的增強(qiáng)角塊長10-30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼窗扇角部焊接方法，其特征在于，步驟(2)中所述的增強(qiáng)角塊的斷面為U型。
【文檔編號】B29C65/00GK103912204SQ201410163097
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李小虎, 張玉軍 申請人:山東華信塑膠股份有限公司