橡膠的熱煉方法以及熱煉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供橡膠的熱煉方法、以及用于實施所述橡膠的熱煉方法的橡膠的熱煉裝置，所述橡膠的熱煉方法包含：利用壓延輥對煉膠進行熱煉的熱煉工序；使用非接觸式溫度計測定煉膠的溫度的煉膠溫度測定工序；以及基于由非接觸式溫度計測定出的測定結(jié)果來自動地調(diào)整壓延輥的生產(chǎn)條件的生產(chǎn)條件調(diào)整工序，能夠?qū)ο鹉z溫度連續(xù)地在短時間內(nèi)進行測定，并能夠自動地控制壓延輥的生產(chǎn)條件來將煉膠溫度保持一定。
【專利說明】橡膠的熱煉方法以及熱煉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及利用壓延輥對煉膠進行熱煉的橡膠的熱煉方法以及熱煉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在輪胎的制造工序中，會使用壓延輥對煉膠進行熱煉（例如，專利文獻1、2)。
[0003] 在對煉膠進行熱煉時，需要設定壓延輥的生產(chǎn)條件以便將煉膠的溫度保持一定。
[0004] 然而，煉膠由于受外部氣溫變動的影響而發(fā)熱產(chǎn)生變化，因此即便壓延輥的生產(chǎn) 條件相同，熱煉量也會產(chǎn)生偏差。
[0005] 為此，需要監(jiān)視煉膠的溫度，以往是由熟練的作業(yè)人員用手觸碰生產(chǎn)中的煉膠的 表面來進行監(jiān)視的。并且，采用了根據(jù)作業(yè)人員所感知的溫度來調(diào)整壓延輥的生產(chǎn)條件的 方法。
[0006] 專利文獻1:日本特開2008 - 137361號公報
[0007] 專利文獻2:日本特開平11 - 34096號公報
[0008] 然而，就上述的方法而言，由于其作業(yè)根據(jù)作業(yè)人員的水平及經(jīng)驗來進行，所以無 法準確把握生產(chǎn)中橡膠的溫度。因此，因過度的熱煉而產(chǎn)生橡膠被燒焦的事故，而被燒焦的 橡膠則被當作廢料處理。此外，熱煉不足的橡膠在下一工序成為切入不良等事故的原因，因 切入不良而產(chǎn)生厚度異?；蛲庥^不良等的橡膠被當作廢料處理。此外，還存在積累經(jīng)驗習 得作業(yè)為止需要相當長的時間等的問題。
[0009] 為此，提出了如下方法，S卩：對生產(chǎn)中的煉膠的一部分進行取樣，利用接觸式溫度 計對該樣品進行測定，并根據(jù)其測定結(jié)果調(diào)整壓延輥的生產(chǎn)條件。
[0010] 對于這種方法，雖然不必依賴作業(yè)人員的水平及經(jīng)驗，但需要樣品的取樣，溫度測 定也需要每次5分鐘左右的時間，此外，還因橡膠的取樣位置、樣品的測定部位、切出樣品 到進行測定為止的時間的不同而產(chǎn)生測定值的變動。因此，在使用這種方法的情況下，無法 在短時間內(nèi)穩(wěn)定地測定橡膠溫度，很難在對橡膠溫度進行連續(xù)測定的同時始終實施監(jiān)視來 確保煉膠的溫度一定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 為此，本發(fā)明鑒于上述問題，其課題在于，提供一種通過對橡膠溫度連續(xù)地短時間 內(nèi)進行測定的同時始終實施監(jiān)視由此能夠自動地控制壓延輥的生產(chǎn)條件以便將橡膠溫度 保持一定的橡膠的熱煉方法以及熱煉裝置。
[0012] 技術(shù)方案1所記載的發(fā)明為橡膠的熱煉方法，其特征在于，包含：利用壓延輥對煉 膠進行熱煉的熱煉工序；使用非接觸式溫度計測定上述煉膠的溫度的煉膠溫度測定工序； 以及基于由上述非接觸式溫度計所測定出的測定結(jié)果來自動地調(diào)整上述壓延輥的生產(chǎn)條 件的生產(chǎn)條件調(diào)整工序。
[0013] 技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案1所記載的橡膠的熱煉方法的基礎上，其特 征在于，具備將已被熱煉的上述煉膠切割成規(guī)定的寬度的切割工序，在上述煉膠溫度測定 工序中，對已被切割的上述煉膠的切割面的厚度方向的大致中間部的溫度進行測定。
[0014] 技術(shù)方案3所記載的發(fā)明為橡膠的熱煉裝置，其特征在于，具備：對煉膠進行熱煉 的壓延輥；測定上述煉膠的溫度的非接觸式溫度計；以及基于由上述非接觸式溫度計測定 出的測定結(jié)果來自動地調(diào)整上述壓延輥的生產(chǎn)條件的控制機構(gòu)。
[0015] 技術(shù)方案4所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案3所記載的橡膠的熱煉裝置的基礎上，具備 將已被熱煉的上述煉膠切割成規(guī)定的寬度的切割機構(gòu)，上述非接觸式溫度計被設定為對已 被切割的上述煉膠的切割面的厚度方向的大致中間部的溫度進行測定。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供通過對橡膠溫度連續(xù)地短時間內(nèi)進行測定的同時始終實施 監(jiān)視由此能夠自動地調(diào)整壓延輥的生產(chǎn)條件以便將橡膠溫度保持一定的橡膠的熱煉方法 以及熱煉裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為表示本發(fā)明的實施方式的橡膠的熱煉裝置的示意圖。
[0018] 圖2為表示本發(fā)明的實施方式的橡膠的熱煉裝置的非接觸式溫度計的橡膠溫度 測定位置的示意圖。
[0019] 圖3為說明實施例以及比較例的測定方法的示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 圖1為表示本實施方式的橡膠的熱煉裝置的示意圖，圖2為表示本實施方式的橡 膠的熱煉裝置的非接觸式溫度計的橡膠溫度測定位置的示意圖。
[0021] 1.橡膠的熱煉裝置
[0022] (1)整體結(jié)構(gòu)
[0023] 如圖1所示，本實施方式的橡膠的熱煉裝置具備：對煉膠進行熱煉加工的一對壓 延輥12a、12b ;具有切割器的切割裝置（省略圖示）；非接觸式溫度計16 ;以及對壓延輥 12a、12b的旋轉(zhuǎn)速度等進行控制的控制機構(gòu)（PC) 18。
[0024] (2)壓延輥
[0025] -對壓延輥12a、12b在輥內(nèi)部收納有加熱器，對已投入的煉膠原料G進行熱煉，將 煉膠原料G壓延成規(guī)定的厚度。
[0026] (3)切割裝置
[0027] 切割裝置配置于一對壓延輥12a、12b的附近，將實施熱煉而被壓延的煉膠切割成 規(guī)定的寬度。由切割裝置切割的帶狀煉膠W被向擠出成形機輸送。
[0028] (4)非接觸式溫度計
[0029] 非接觸式溫度計16配置于一對壓延輥12a、12b的輸送下游，對帶狀煉膠W的溫度 連續(xù)地并短時間內(nèi)進行測定。
[0030] 如圖2所示，非接觸式溫度計16以能夠?qū)顭捘zW的側(cè)面亦即切割面20中的 厚度方向的大致中間部進行測定的方式被設定位置、高度等。
[0031] (5)控制機構(gòu)
[0032] 控制機構(gòu)18經(jīng)由信號線17與非接觸式溫度計16連接，并基于從非接觸式溫度計 16獲得的煉膠溫度測定值來自動地調(diào)整壓延輥12a、12b的用于熱煉的生產(chǎn)條件、即壓延輥 12a、12b的旋轉(zhuǎn)速度等。
[0033] 此外，控制機構(gòu)18對煉膠溫度設定值進行記憶，并對煉膠溫度設定值與從非接觸 式溫度計16獲得的煉膠溫度測定值進行比較。然后，在判定為煉膠溫度測定值高于煉膠溫 度設定值的情況下，以抑制對煉膠原料G的熱煉的方式調(diào)整壓延輥12a、12b的生產(chǎn)條件，另 一方面，在判定為煉膠溫度測定值低于煉膠溫度設定值的情況下，以增加對煉膠原料G的 熱煉的方式調(diào)整壓延輥12a、12b的生產(chǎn)條件。
[0034] 2.橡膠的熱煉方法
[0035] 接下來，對使用上述橡膠的熱煉裝置的熱煉方法進行說明。該熱煉方法具備熱煉 工序、切割工序、煉膠溫度測定工序以及生產(chǎn)條件調(diào)整工序。
[0036] (1)熱煉工序
[0037] 在本工序中，煉膠原料G被預熱、進而被混煉而以可塑化的狀態(tài)被投入到一對壓 延輥12a、12b。由此，利用壓延輥12a、12b對煉膠進行熱煉的同時將煉膠壓延成所希望的厚 度。
[0038] (2)切割工序
[0039] 在本工序中，已壓延的煉膠被切割裝置切割而形成帶狀煉膠W，之后被向擠出成形 機輸送。
[0040] (3)煉膠溫度測定工序
[0041] 在本工序中，在對帶狀煉膠W的輸送中，利用非接觸式溫度計16對帶狀煉膠W的 切割面20的厚度方向的大致中間部的溫度進行測定。由此，能夠獲得與測定帶狀煉膠W的 內(nèi)部溫度的情況相等的測定結(jié)果。然后，由非接觸式溫度計16測定出的煉膠溫度測定值經(jīng) 由信號線17被送往控制機構(gòu)18。
[0042] (4)生產(chǎn)條件調(diào)整工序
[0043] 在本工序中，如上所述，通過對煉膠溫度設定值與由非接觸式溫度計16測定出的 煉膠溫度測定值進行比較來自動地調(diào)整壓延輥12a、12b的生產(chǎn)條件。
[0044] 3.本實施方式的效果
[0045] (1)由于作為帶狀煉膠W的溫度測定機構(gòu)而使用了非接觸式溫度計16,所以不需 要取樣作業(yè)，能夠?qū)顭捘zW的溫度連續(xù)地在短時間內(nèi)進行測定而實時監(jiān)視溫度。因此， 能夠抑制熱煉量的偏差，能夠自動地控制壓延輥12a、12b的生產(chǎn)條件來將煉膠溫度保持一 定。
[0046] (2)此外，由于利用非接觸式溫度計16測定帶狀煉膠W的切割面20的厚度方向的 大致中間部，所以能夠抑制因測定帶狀煉膠W的表面部而產(chǎn)生的測定值的偏差，能夠獲得 與測定帶狀煉膠W的內(nèi)部溫度相同的測定結(jié)果，從而能夠可靠地調(diào)整壓延輥12a、12b的生 產(chǎn)條件。
[0047] (3)此外，由于對煉膠溫度設定值與從非接觸式溫度計16獲得的煉膠溫度測定值 進行比較來調(diào)整壓延輥12a、12b的生產(chǎn)條件，所以能夠抑制由作業(yè)人員、外部氣溫或橡膠 物性上的偏差所導致的熱煉量的偏差，從而能夠?qū)捘z溫度保持一定。
[0048] (4)另外，能夠防止因過度的熱煉而導致的橡膠被燒焦的事故而提高成品率，還能 夠防止因熱煉不足而在下一工序產(chǎn)生切入不良等不好的情況。
[0049] 實施例
[0050] 1.實施例以及比較例
[0051] 圖3為說明實施例以及比較例的測定方法的示意圖，圖3㈧為表示實施例以及比 較例1的測定方法的圖，圖3(B)為表示比較例2的測定方法的圖。
[0052] 本實施例為，基于上述的實施方式的橡膠的熱煉方法，如圖3(A)所示，利用非接 觸式溫度計16a對已熱煉的帶狀煉膠W的切割面20的厚度方向的大致中間部進行測定的 例子。
[0053] 比較例1為，圖3 (A)所示，利用非接觸式溫度計16b對已熱煉的帶狀煉膠W的表 面22的溫度進行測定的例子，比較例2為，如圖3(B)所示，對已熱煉的帶狀煉膠W的一部 分進行取樣并利用接觸式溫度計30對樣品Ws的切割面20的厚度方向的大致中間部進行 測定的例子。
[0054] 2.實施例以及比較例中的測定條件以及評價
[0055] 使用前棍規(guī)格為直徑Φ660. 4mmX寬度2133. 6mm、后棍規(guī)格為直徑Φ660. 4mmX 寬度2133. 6mm的中田造機株式會社制作的壓延輥，按照上述的各方法，進行了實施例、t匕 較例的對煉膠的熱煉。然后，將煉膠溫度設定值設為85°C來自動調(diào)整壓延輥的生產(chǎn)條件。 將各實驗5次而得的結(jié)果示于表1。
[0056] 表 1
[0057] 實施例 比較例1 比較例2 84. 4 75. 7 8 5. 6 8 5, 4 8 3. 5 84. 9 溫度測定結(jié)果fC) 8 3· 9 7 6. 6 8 7.2 8 6. 5 7 5. 6 8 6. 1 ^ 84. 3 8 2, 1 82. 5 測定值（平均）Ct) 84, 9 78, 7 8 5. 2
[0058] 根據(jù)表1可知，與比較例1的情況相比，實施例以及比較例2的情況由于溫度測定 值的偏差少，因此熱煉量的偏差少。
[0059] 此外，在比較實施例以及比較例2的情況下，比較例2需要煉膠的取樣作業(yè)，測定 時間也變長，因此實施例在作業(yè)性方面有利。
[0060] 綜上可知，實施例不僅在作業(yè)性方面有利，而且熱煉量的偏差也少。
[0061] 以上，基于實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述的實施方式。在與 本發(fā)明相同以及均等的范圍內(nèi)，還可對上述的實施方式進行各種變更。
[0062] 附圖標記說明
[0063] 12a、12b :壓延輥；16、16a、16b :非接觸式溫度計；17 :信號線；18 :控制機構(gòu)；20 : 帶狀煉膠的切割面；22 :帶狀煉膠的表面；30 :接觸式溫度計；G :煉膠原料;W :帶狀煉膠； Ws :樣品。
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠的熱煉方法，其特征在于，包含： 利用壓延輥對煉膠進行熱煉的熱煉工序； 使用非接觸式溫度計測定所述煉膠的溫度的煉膠溫度測定工序；以及 基于由所述非接觸式溫度計所測定出的測定結(jié)果來自動地調(diào)整所述壓延輥的生產(chǎn)條 件的生產(chǎn)條件調(diào)整工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠的熱煉方法，其特征在于， 具備將已被熱煉的所述煉膠切割成規(guī)定的寬度的切割工序， 在所述煉膠溫度測定工序中，對已被切割的所述煉膠的切割面的厚度方向的大致中間 部的溫度進行測定。
3. -種橡膠的熱煉裝置，其特征在于，具備： 對煉膠進行熱煉的壓延輥； 測定所述煉膠的溫度的非接觸式溫度計；以及 基于由所述非接觸式溫度計測定出的測定結(jié)果來自動地調(diào)整所述壓延輥的生產(chǎn)條件 的控制機構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠的熱煉裝置，其特征在于， 具備將已被熱煉的所述煉膠切割成規(guī)定的寬度的切割機構(gòu)， 所述非接觸式溫度計被設定為對已被切割的所述煉膠的切割面的厚度方向的大致中 間部的溫度進行測定。
【文檔編號】B29B13/02GK104114343SQ201380009093
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月28日
【發(fā)明者】緒方賢一郎 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社