一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，屬于塑料造粒設備【技術領域】。本實用新型中的料倉上部設置有加料口，通過加料口向料倉內加入造粒用粉料，該料倉內安裝有豎直設置的下料風管，該下料風管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風管的頂端與冷風管相連接，該下料風管下部的側壁上設置有排料風孔；所述的料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內部設置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置的側壁上安裝有清料冷風管，該清料冷風管上安裝有冷風閥門，所述的擋料裝置的出口與粉料輸出管相連接，該粉料輸出管上開設有粉料觀察孔。本實用新型實現(xiàn)了風動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設備磨損，設備維護費用低。
【專利說明】一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料造粒設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機械在塑料加工工業(yè)中占有重要地位，常用的有:壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機和發(fā)泡機等。
[0003]擠塑機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機一般包括:電動機、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結構。螺旋擠塑桿實際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服:固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內部的物流阻力。現(xiàn)有技術中的擠塑機存在如下技術問題:(1)螺旋擠塑桿及筒體內壁的磨損非常嚴重，使用一年左右就需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產(chǎn)成本增大；(2)塑料配方改變時會導致塑料造粒工藝不穩(wěn)定；(3)現(xiàn)有的擠塑機停機時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機機頭模具裝拆費時費工；(4)現(xiàn)有擠塑機的造粒效率慢，生產(chǎn)效率很難得到很大的提聞。
[0004]為了改進塑料造粒機的造粒效率，很多技術人員做了很多努力，已有相關的技術方案公開。目前，已有技術人員提出如下技術方案:將造粒用粉料與熱風混合，然后將混合有粉料的熱風進入旋轉碰撞的管道，使得粉料在管道內軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋作用下逐漸長大為圓球，長大后的圓球經(jīng)過進一步滾動成型并冷卻得成品圓球。如果采用上述技術方案，將極大提高塑料造粒的生產(chǎn)效率，其中現(xiàn)有技術的粉料加料過程一般采用旋轉給料，但是其磨損較為嚴重，增加了設備維護費用，且給料量不宜控制。如何控制好粉料的加料量，以實現(xiàn)自動化的加料過程是一個急需解決的問題。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中塑料造粒的粉料加料過程不易控制的不足，提供了一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，采用本實用新型的技術方案，能夠實現(xiàn)自動化控制粉料的加料過程。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，該粉料供給系統(tǒng)包括加料口、下料風管、排料風孔、料倉、擋料裝置、清料冷風管、粉料輸出管和粉料觀察孔，所述的料倉上部設置有加料口，通過加料口向料倉內加入造粒用粉料，該料倉內安裝有豎直設置的下料風管，該下料風管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風管的頂端與冷風管相連接，該下料風管下部的側壁上設置有排料風孔；所述的料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內部設置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置的側壁上安裝有清料冷風管，該清料冷風管上安裝有冷風閥門，所述的擋料裝置的出口與粉料輸出管相連接，該粉料輸出管上開設有粉料觀察孔。
[0010]更進一步地，還包括粉料攪拌機構，該粉料攪拌機構包括筒體、攪拌器和電機，所述的電機通過皮帶輪驅動攪拌器，攪拌器位于筒體內部，所述的筒體的底部開設有出口，該出口與加料口相連通。
[0011]更進一步地，所述的排料風孔為圓形，該排料風孔的孔徑為2?3mm。
[0012]更進一步地，所述的下料風管的頂端安裝有控制閥。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0015](I)本實用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其料倉內安裝有下料風管，該下料風管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風管的頂端與冷風管相連接，該下料風管下部的側壁上設置有排料風孔，通過該下料風管的設計，實現(xiàn)了風動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設備磨損，設備維護費用低；
[0016](2)本實用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其料倉底部的出料口處安裝有內部設置有螺旋桿的擋料裝置，通過該螺旋桿實現(xiàn)了螺旋的擋料阻力，當清料冷風管通入空氣后，即形成料流，操作簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)的結構示意圖。
[0018]不意圖中的標號說明:
[0019]21、加料口 ；22、下料風管；221、排料風孔；23、料倉；24、擋料裝置；25、清料冷風管；26、粉料輸出管；27、粉料觀察孔。
【具體實施方式】
[0020]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0021]實施例1
[0022]結合圖1，本實施例的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，該粉料供給系統(tǒng)包括加料口 21、下料風管22、排料風孔221、料倉23、擋料裝置24、清料冷風管25、粉料輸出管26和粉料觀察孔27，所述的料倉23上部設置有加料口 21，通過加料口 21向料倉23內加入造粒用粉料，該料倉23內安裝有豎直設置的下料風管22，該下料風管22的底端位于料倉23底部的出料口處，下料風管22的頂端與冷風管相連接，且下料風管22的頂端安裝有控制閥，用于控制冷風管內氣流的通斷，該下料風管22下部的側壁上設置有排料風孔221，排料風孔221為圓形，該排料風孔221的孔徑為2?3mm均可，本實施例中排料風孔221的孔徑為2mm。本實施例的料倉23底部的出料口與擋料裝置24的入口相連接，該擋料裝置24為內部設置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置24的側壁上安裝有清料冷風管25，該清料冷風管25上安裝有冷風閥門，所述的擋料裝置24的出口與粉料輸出管26相連接，該粉料輸出管26上開設有粉料觀察孔27。本實施例中的擋料裝置24采用螺旋桿，并配合從排料風孔221排出的冷風，使得能夠高效控制粉料的加料量并實現(xiàn)了自動化操作。
[0023]本實施例中還包括粉料攪拌機構(圖中未示出),該粉料攪拌機構包括筒體、攪拌器和電機，所述的電機通過皮帶輪驅動攪拌器，攪拌器位于筒體內部，所述的筒體的底部開設有出口，該出口與加料口 21相連通。通過本實施例的粉料攪拌機構，能夠進一步提高粉料的混合均勻性。
[0024]使用時，經(jīng)過粉料攪拌機構攪拌混合的粉料通過加料口 21向料倉23內加入，并向下料風管22內通入高壓風，高壓風從排料風孔221穿出給粉料一攪拌力，控制粉料經(jīng)過擋料裝置24進入粉料輸出管26。本實施例實現(xiàn)了風動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設備磨損，設備維護費用低。
[0025]實施例2
[0026]本實施例的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，基本同實施例1，不同之處在于:本實施例中排料風孔221的孔徑為2.5mm。
[0027]實施例3
[0028]本實施例的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，基本同實施例1，不同之處在于:本實施例中排料風孔221的孔徑為3mm。
[0029]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于:該粉料供給系統(tǒng)包括加料口(21)、下料風管(22)、排料風孔(221)、料倉(23)、擋料裝置(24)、清料冷風管(25)、粉料輸出管(26)和粉料觀察孔(27)，所述的料倉(23)上部設置有加料口(21 )，通過加料口(21)向料倉(23)內加入造粒用粉料，該料倉(23)內安裝有豎直設置的下料風管(22)，該下料風管(22)的底端位于料倉(23)底部的出料口處，下料風管(22)的頂端與冷風管相連接，該下料風管(22 )下部的側壁上設置有排料風孔(221);所述的料倉(23 )底部的出料口與擋料裝置(24 )的入口相連接，該擋料裝置(24)為內部設置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置(24)的側壁上安裝有清料冷風管(25 )，該清料冷風管(25 )上安裝有冷風閥門，所述的擋料裝置(24 )的出口與粉料輸出管(26)相連接，該粉料輸出管(26)上開設有粉料觀察孔(27)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于，還包括粉料攪拌機構，該粉料攪拌機構包括筒體、攪拌器和電機，所述的電機通過皮帶輪驅動攪拌器，攪拌器位于筒體內部，所述的筒體的底部開設有出口，該出口與加料口(21)相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的排料風孔(221)為圓形，該排料風孔(221)的孔徑為2?3mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的下料風管(22)的頂端安裝有控制閥。
【文檔編號】B29B9/08GK203622694SQ201320889669
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】季士泉 申請人:馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料制造有限責任公司