多層復(fù)合膠管成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了多層復(fù)合膠管成型模具，該模具包括下模板與上模板，在下模板與上模板的兩個側(cè)面分別設(shè)置有一對手柄，同時在下模板與上模板上還分別設(shè)置有膠管外形相對應(yīng)的型腔，上下型腔相互匹配，還包括加壓接頭與卸壓接頭。本實用新型提供一種多層橡膠或有加強層或阻隔層等不同材料復(fù)合膠管硫化成型模具，制造外表有凸凹紋飾、字符或波紋，同時滿足不同材質(zhì)性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)膠管生產(chǎn)要求，提高了膠管使用性能，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會的需求，大大推動了行業(yè)的發(fā)展。
【專利說明】多層復(fù)合膠管成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膠管成型模具，具體的說是涉及一種制造外表有凸凹紋飾、字符的多層橡膠或有加強層或阻隔層復(fù)合膠管的硫化成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]多層復(fù)合膠管在當(dāng)今社會的使用相當(dāng)廣泛，但是現(xiàn)有技術(shù)難以實現(xiàn)多層復(fù)合膠管的模壓硫化成型。如今在生產(chǎn)外表有凸凹紋飾、字符或波紋的膠管時，其模具結(jié)構(gòu)是由外模和芯(棒)模組成，只能采用注射或填入橡膠材料，不能實現(xiàn)多層不同材料復(fù)合膠管的模壓成型硫化。由于外模和芯模均采用硬質(zhì)鋼材，膠料半成品置入型腔中，在內(nèi)、外模表面擠壓下，致使膠料在型腔中產(chǎn)生無序流動而充滿整個型腔，這樣就不能保證多層復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)完好。因此，只能生產(chǎn)單一材料的模壓硫化成型膠管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種多層橡膠或有加強層或阻隔層等不同材料復(fù)合膠管硫化成型模具，制造外表有凸凹紋飾、字符或波紋，同時滿足不同材質(zhì)性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)膠管生產(chǎn)要求，提高了膠管使用性能，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會的需求，大大推動了行業(yè)的發(fā)展。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]多層復(fù)合膠管成型模具，包括下模板與上模板，在下模板與上模板的兩個側(cè)面上分別設(shè)置有一對手柄，同時在下模板與上模板上還分別設(shè)置有膠管外形相對應(yīng)的型腔，上下型腔相互匹配，還包括加壓接頭與卸壓接頭。
[0006]作為優(yōu)選，所述下模板上設(shè)置有至少兩個定位孔，同時在上模板上設(shè)置有與定位孔相對應(yīng)的定位銷。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模板與上模板上還分別設(shè)置有相互匹配的限位槽與限位塊，且數(shù)量至少為一對。
[0008]進(jìn)一步的，上述型腔的內(nèi)壁端部設(shè)置有卡槽，同時在內(nèi)壁上還設(shè)置有管紋；所述管紋為內(nèi)凹或外凸的圖案、文字或波紋。
[0009]再進(jìn)一步的，上述加壓接頭的前端設(shè)置有與型腔上卡槽相匹配的卡圈，在該加壓接頭的前端還有輸送介質(zhì)孔，同時在該加壓接頭的后端還設(shè)置有加壓閥，并連接有加壓介質(zhì)源。
[0010]另外，上述卸壓接頭設(shè)置在型腔上與加壓接頭相對的另一端，在該卸壓接頭的前端同樣設(shè)置有卡槽相匹配的卡圈，并在該卸壓接頭的末端還設(shè)置有壓力表和卸壓閥。
[0011]多層復(fù)合膠管壓型模具的使用方法，步驟如下:
[0012]A、多層復(fù)合膠管管坯的兩端分別安裝在加壓接頭與卸壓接頭上，然后放置在下模板的型腔中，同時把加壓接頭與卸壓接頭分別固定在型腔的兩端，使加壓接頭與卸壓接頭的卡圈分別與下模板的卡槽相重合；[0013]B、將上模板的定位銷、限位槽與限位塊分別與下模板上的定位孔、限位塊與限位槽相對齊，并將上模板扣下使其型腔與下模板的型腔相重合；
[0014]C、關(guān)閉卸壓接頭末端的卸壓閥，打開加壓接頭上的加壓閥，向多層復(fù)合膠管管坯中充入氣體或液體介質(zhì)并加壓，并通過壓力表觀察內(nèi)部壓力，使壓力保持在適當(dāng)范圍內(nèi)；
[0015]D、將模具進(jìn)行加熱，在加熱狀態(tài)下保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定；
[0016]E、加熱結(jié)束后，關(guān)閉加壓接頭上的加壓閥，打開卸壓接頭末端的卸壓閥，排出膠管內(nèi)的加壓介質(zhì)；
[0017]F、當(dāng)膠管內(nèi)壓排盡后，即表壓為O時，把上模板與下模板分開，將加壓接頭、膠管和卸壓接頭一起取出型腔，卸下加壓接頭和卸壓接頭，取出成型好的膠管。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:
[0019]本實用新型避免了使用芯棒進(jìn)行支撐，能夠很好地保留多層復(fù)合膠管各層材料的結(jié)構(gòu)完整，防止因膠料在型腔中的無序流動而破壞了多層膠管的各層結(jié)構(gòu)。提高了膠管性能，滿足了使用膠管設(shè)備的功能提升。使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會的需求，增強了企業(yè)的競爭能力；本實用新型采用氣體或液體介質(zhì)來代替芯模(棒)對多層復(fù)合膠管進(jìn)行支撐加壓，同時能夠根據(jù)材料不同而調(diào)節(jié)不同壓力，有更好的適應(yīng)性；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工和生產(chǎn)的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型下模板與接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型上模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖上附圖標(biāo)記為:1一下模板；2—型腔；3—加壓接頭；4一卡圈；5—加壓閥；6—卸壓接頭；7—手柄；8—壓力表；9—卸壓閥；10—定位孔；11—管紋；12—卡槽；13—定位銷；14一上模板。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的核心思路是，提供一種多層復(fù)合膠管硫化成型模具，同時對膠管管坯內(nèi)充加壓氣體或液體介質(zhì)；制造外表有凸凹紋飾、字符或波紋；同時滿足不同材質(zhì)性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)膠管生產(chǎn)要求，提高了膠管性能；滿足了使用膠管設(shè)備的功能提升，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)社會的需求，大大推動了行業(yè)的發(fā)展。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]實施例
[0026]如圖1、2所示，多層復(fù)合膠管成型模具包括下模板I與上模板14，在下模板I與上模板14的兩個側(cè)面上分別設(shè)置有一對手柄7，同時在下模板I與上模板14分別設(shè)置有膠管外形相對應(yīng)的型腔2，上下型腔2相互匹配，還包括加壓接頭3與卸壓接頭6。
[0027]作為優(yōu)選，所述下模板I上設(shè)置有至少兩個定位孔10，同時在上模板14上設(shè)置有與定位孔10相對應(yīng)的定位銷13。
[0028]作為優(yōu)選，所述下模板I與上模板14上還分別設(shè)置有相互匹配的限位槽與限位塊，且數(shù)量至少為一對。[0029]上述型腔2的內(nèi)壁端部設(shè)置有卡槽12，同時在內(nèi)壁上還設(shè)置有管紋11 ;所述管紋11為內(nèi)凹或外凸的圖案、文字或波紋。
[0030]上述加壓接頭3的前端設(shè)置有與型腔2上卡槽12相匹配的卡圈4，在該加壓接頭3的前端還有輸送介質(zhì)孔，同時在該加壓接頭3的后端還設(shè)置有加壓閥5，并連接有加壓介質(zhì)源。
[0031]上述卸壓接頭6設(shè)置在型腔2上與加壓接頭3相對的另一端，在該卸壓接頭6的前端同樣設(shè)置有卡槽相匹配的卡圈，并在該卸壓接頭6的末端還設(shè)置有壓力表8和卸壓閥9。
[0032]多層復(fù)合膠管成型模具的使用方法，步驟如下:
[0033]A、多層復(fù)合膠管管坯的兩端分別安裝在加壓接頭3與卸壓接頭6上，然后放置在下模板I的型腔2中，同時把加壓接頭3與卸壓接頭6分別固定在型腔2的兩端，使加壓接頭3與卸壓接頭6的卡圈分別與下模板I的卡槽相重合；
[0034]B、將上模板14的定位銷13、限位槽與限位塊分別與下模板I上的定位孔10、限位塊與限位槽相對齊，并將上模板14扣下使其型腔2與下模板I的型腔2相重合；并將模具置于平板硫化機的平板中央，對硫化平板施壓鎖模；
[0035]C、關(guān)閉卸壓接頭6末端的卸壓閥9，打開加壓接頭3上的加壓閥5，向多層復(fù)合膠管管還中充入壓縮空氣；
[0036]D、將模具進(jìn)行加熱，在加熱狀態(tài)下保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，并通過壓力表8觀察內(nèi)部壓力，保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，進(jìn)入硫化狀態(tài)；
[0037]E、加熱結(jié)束后，關(guān)閉加壓接頭3上的加壓閥5，打開卸壓接頭6末端的卸壓閥9，排出膠管內(nèi)的壓縮空氣；
[0038]F、當(dāng)膠管內(nèi)壓排盡后，即表壓為O時，把上模板與下模板分開，將加壓接頭3、膠管和卸壓接頭6 —起取出型腔2，卸下加壓接頭3和卸壓接頭6，取出成型好的膠管。
[0039]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多層復(fù)合膠管成型模具，包括下模板(I)與上模板(14)，在下模板(I)與上模板(14)的兩個側(cè)面上分別設(shè)置有一對手柄(7)，同時在下模板(I)與上模板(14)上還分別設(shè)置有膠管外形相對應(yīng)的型腔(2)，上下型腔(2)相互匹配，其特征在于，還包括加壓接頭(3)與卸壓接頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述下模板(I)上設(shè)置有至少兩個定位孔(10)，同時在上模板(14)上設(shè)置有與定位孔(10)相對應(yīng)的定位銷(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述下模板(I)與上模板(14)上還分別設(shè)置有相互匹配的限位槽與限位塊，且數(shù)量至少為一對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述型腔(2)的內(nèi)壁端部設(shè)置有卡槽(12)，同時在內(nèi)壁上還設(shè)置有管紋(11);所述管紋(11)可為內(nèi)凹或外凸的圖案、文字或波紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述加壓接頭(3)的前端設(shè)置有與型腔(2)上卡槽(12)相匹配的卡圈(4)，在該加壓接頭(3)的前端還有輸送介質(zhì)孔，同時在該加壓接頭(3 )的后端還設(shè)置有加壓閥(5 )，并連接有加壓介質(zhì)源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合膠管成型模具，其特征在于，所述卸壓接頭(6)設(shè)置在型腔(2)上與加壓接頭(3)相對的另一端，在該卸壓接頭(6)的前端同樣設(shè)置有卡槽相匹配的卡圈，并在該卸壓接頭(6)的末端還設(shè)置有壓力表(8)和卸壓閥(9)。
【文檔編號】B29C33/00GK203637061SQ201320878350
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】文謨統(tǒng), 沈棟梁, 文勇, 李冰, 鄒勇, 李孝志, 文建樹 申請人:四川福翔科技有限公司