專利名稱：漏纜縱包定徑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電線電纜成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漏纜縱包定徑模。
背景技術(shù)：
上面提及的漏纜是漏泄同軸電纜的簡稱，這種電纜既具有信號傳輸?shù)淖饔?，又具有天線作用的雙重功能，通過對外導(dǎo)體開口的控制而可將受控的電磁波能量沿線路均勻地向外輻射及接收，實現(xiàn)對電磁場盲區(qū)的覆蓋，以達到移動通信暢通的目的。這種電纜主要用于無線電信號傳播不良的諸如隧道、井巷、地鐵、地下建筑和山區(qū)等。如業(yè)界所知，漏纜的結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為內(nèi)導(dǎo)體、包覆(擠覆)在內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層、包裹在絕緣層外的并且?guī)в行孤┛?也稱槽孔)的外導(dǎo)體(外導(dǎo)體為銅帶或鋁帶，以下同)和位于外導(dǎo)體外的外護套，對此可參見CN2777713(漏泄同軸電纜)、CN201112009 (輻射型漏泄同軸電纜)和公布號CN102064372A (—種圓形漏泄波導(dǎo)電纜)，等等。由這些專利方案可知，外導(dǎo)體是以縱包方式縱包在絕緣層外的，也就是說，外導(dǎo)體是以縱包方式縱包在由內(nèi)導(dǎo)體與絕緣層構(gòu)成的纜芯外的。為了使帶有泄漏孔的外導(dǎo)體可靠地縱包在前述的由內(nèi)導(dǎo)體以及絕緣層構(gòu)成的纜芯外，因此在成纜過程中通常需要借助于由圖4所示結(jié)構(gòu)的漏纜縱包定徑模，該漏纜縱包定徑模包括定徑模本體1，該定徑模本體I的長度方向的中央構(gòu)成有自一端貫通至另一端的內(nèi)徑逐漸減小的錐形的定徑?？?1。使用時即在成纜時，纜芯8和外導(dǎo)體9同時從錐形的定徑模孔11的右端(圖示狀態(tài)為例)進入，直至從定徑?？?1的左端行出后，外導(dǎo)體9便以縱包狀態(tài)緊密地包覆在纜芯8外，并進入下一工序在外導(dǎo)體9外擠覆外護套。由上述結(jié)構(gòu)的漏纜縱包定徑?？芍?，外導(dǎo)體9在途經(jīng)錐形的定徑模孔11時受到擠壓而延伸，擠壓而延伸的冗余材料往往會出現(xiàn)重疊的皺褶狀搭接邊91，即出現(xiàn)褶邊現(xiàn)象或稱裙邊效應(yīng)，而裙邊現(xiàn)象會導(dǎo)致縫隙911，縫隙911導(dǎo)致電磁波泄漏，使漏纜的應(yīng)有的技術(shù)指標(biāo)有失穩(wěn)定，最終影響漏纜的質(zhì)量。上述技術(shù)問題長期以來困擾于業(yè)界，并且期望解決，但是在目前已公開的專利和非專利文獻中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。例如授權(quán)公告號CN101164763B推薦的“通信電纜組合定徑?！笔且环N針對纜芯外徑的變化而作適應(yīng)性調(diào)整的工裝夾具，對于解決在纜芯外縱包外導(dǎo)體時避免外導(dǎo)體起褶不具有可借鑒的意義。為此，本申請人作了長期而有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于避免在成纜過程中外導(dǎo)體出現(xiàn)裙邊現(xiàn)象而藉以保障外導(dǎo)體的縱包效果并最終確保漏纜質(zhì)量的漏纜縱包定徑模。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種漏纜縱包定徑模，包括定徑模本體，該定徑模本體的長度方向的中央構(gòu)成有自一端貫通至另一端的定徑模孔，特征在于:所述定徑?？椎膬?nèi)徑自所述定徑模本體的一端至另一端是相同的，并且在定徑模本體上還開設(shè)有一與所述定徑?？紫嗤ǖ耐鈱?dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽，該外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽自定徑模本體的長度方向的所述一端延伸至所述另一端，并且在所述另一端的部位形成有用于迫使外導(dǎo)體邊緣貼著定徑模本體的壁體折展的折展導(dǎo)槽。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述定徑模本體的所述一端構(gòu)成有一定徑模本體固定座。本實用新型提供的技術(shù)方案由于在定徑模本體的長度方向開設(shè)有自定徑模本體的一端貫通至另一端的與定徑?？紫嗤ǖ耐鈱?dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽，并且在外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽的另一端形成了用于使外導(dǎo)體邊緣折展的折展導(dǎo)槽，因而在成纜過程中，外導(dǎo)體的邊緣部位可循著外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽行進，擠壓延伸的外導(dǎo)體的邊緣部分在途經(jīng)折展導(dǎo)槽時包覆并覆蓋在外導(dǎo)體上，因而不會出現(xiàn)裙邊現(xiàn)象，能保障外導(dǎo)體的縱包效果并且最終保證漏纜質(zhì)量。

圖1為本實用新型漏纜縱包定徑模的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。圖3為圖2的剖視圖。圖4為已有技術(shù)中的漏纜縱包定徑模的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例:請參見圖1，給出了定徑模本體1，該定徑模本體I的長度方向的中央構(gòu)成有自一端(圖示位置狀態(tài)的右端)貫通至另一端(圖示位置狀態(tài)的左端)的定徑?？?1。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點:定徑模本體I的長度方向的中央構(gòu)成有自一端(圖示位置狀態(tài)的右端)貫通至另一端(圖示位置狀態(tài)的左端)并且內(nèi)徑尺寸保持不變的定徑?？?1，在定徑模本體I上還開設(shè)有一與定徑?？?1相通的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽12，該外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽12自定徑模本體I的長度方向的一端(右端)延伸至另一端(左端)，并且在另一端即在左端的部位形成有用于迫使由圖2和圖3示意的材料為銅帶或鋁帶的外導(dǎo)體9的邊緣貼著定徑模本體I的壁體折展(即折合)的折展導(dǎo)槽121。前述的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽12的寬度自一端(右端)朝著另一端(左端)逐漸收縮即逐漸變小，直至在另一端即左端形成折展導(dǎo)槽121。由圖所示，折展導(dǎo)槽121實質(zhì)上是由定徑模本體I上的前述外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)槽12的一對邊緣部位彼此以騰空(架空)狀態(tài)相向交匯構(gòu)成，該騰空的空間即為折展導(dǎo)槽121。上述定徑模本體I的結(jié)構(gòu)相對于已有技術(shù)例如圖4所示的結(jié)構(gòu)而言，由于在成纜過程中，外導(dǎo)體9 (圖2示)的邊緣部位只有在到達折展導(dǎo)槽121的部位才整體地縱包于由圖2示意的纜芯8外，不會因擠壓延伸而出現(xiàn)皺褶狀的裙邊現(xiàn)象。而已有技術(shù)即圖4所示的結(jié)構(gòu)，由于將外導(dǎo)體9的長度方向的兩側(cè)邊緣部位同時在定徑?？?1內(nèi)整體搭接，因而由于擠壓延伸因素不可避免地產(chǎn)生搭接邊91，并且由于搭接邊91實質(zhì)上為皺裙邊，因此易出現(xiàn)縫隙911。請繼續(xù)見圖1，在前述的定徑模本體I的一端即右端構(gòu)成有一定徑模本體固定座13。應(yīng)用例:請參見圖2和圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1，圖2和圖3示出了外導(dǎo)體縱包成型裝置，該外導(dǎo)體縱包成型裝置包括機架2、底座3、定徑模架4、縱包定徑模架5和縱包定徑模座6，以目前由圖2和圖3所示的位置狀態(tài)為例，底座3固定在機架2的上部，定徑模架4固定在底座3的左端，并且在該定徑模架4上固定有一定徑模41，具體地講，定徑模41通過定徑模座411固定在定徑模架4上，縱包定徑模架5在對應(yīng)于定徑模架4的右側(cè)與底座3固定，縱包定徑模座6固定在縱包定徑模架5上，并且與定徑模41相對應(yīng)。在底座3上并且對應(yīng)于縱包定徑模架5的右側(cè)固定有一預(yù)成型機構(gòu)7，該預(yù)成型機構(gòu)7包括外模套管71、內(nèi)模套管72、第一調(diào)整軸73和第二調(diào)整軸74，外模套管71的長度方向構(gòu)成有一錐孔腔711，并且該錐孔腔711的直徑自右端朝著左端逐漸變小，在外模套管71的長度方向還開設(shè)有一與錐孔腔711相通的外導(dǎo)體包邊導(dǎo)槽712。由圖所示，在外模套管71的右端的外壁上并且在對應(yīng)兩側(cè)各焊固有一第一管座713，一對第一管座713套置在第一調(diào)整軸73上，并且位于第一調(diào)整軸73的長度方向的中部，而第一調(diào)整軸73的兩端各通過第一調(diào)整螺釘731與前述的底座3連接；在外模套管71的左端的外壁上并且在對應(yīng)兩側(cè)各焊固有一第二管座714，一對第二管座714套置在第二調(diào)整軸74上，并且位于第二調(diào)整軸74的長度方向的中部，而第二調(diào)整軸74的兩端各通過第二調(diào)整螺釘741與底座3連接。內(nèi)模套管72插置在外模套管71的前述錐孔腔711內(nèi)并且用內(nèi)模套管固定螺釘722與外模套管71的端面法蘭715上的端面法蘭固定螺釘孔7151固定，該內(nèi)模套管72的長度方向構(gòu)成有自一端(右端)貫通至另一端(左端)的纜芯導(dǎo)入孔721，并且在內(nèi)模套管72的長度方向的右端還構(gòu)成有一外導(dǎo)體導(dǎo)入口 723。優(yōu)選地，在內(nèi)模套管72的左端開設(shè)一定位塊螺釘孔724，由定位塊7241在對應(yīng)于定位塊螺釘孔724的位置通過定位螺釘72411將內(nèi)模套管72的左端與前述的外模套管71固定。由圖2所示，本實用新型的定徑模本體I的前述定徑模本體固定座13通過右端的凸起端面與縱包定徑模座6固定(圖3示)，定徑模本體I的左端插入并且穿過前述的縱包定徑模座6的定徑模腔61，該定徑模腔61具有一外導(dǎo)體邊緣讓位腔611。在成纜裝置的牽引機構(gòu)的牽引下，由內(nèi)導(dǎo)體以及擠覆在內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成的纜芯8從前述的纜芯導(dǎo)入孔721導(dǎo)入并且依次途經(jīng)定徑模本體I的定徑模孔11和定型模套41后進入下一工序，與此同時，外導(dǎo)體6自外導(dǎo)體引入口 723引入，并且在依次途經(jīng)外模套管71的錐孔腔711、定徑?？?1和定型模套41后進入下一工序如擠覆外護套工序。在纜芯8和外導(dǎo)體9行進的過程中，外導(dǎo)體9的長度方向的一側(cè)的邊緣部位依次沿著外導(dǎo)體包邊導(dǎo)槽712和外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽12行進，直至到達前述的折展導(dǎo)槽121的部位以重疊方式被包覆到外導(dǎo)體9上，因此在外導(dǎo)體9縱包于纜芯8外的過程中不會出現(xiàn)皺褶狀的裙邊現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種漏纜縱包定徑模，包括定徑模本體(I)，該定徑模本體(I)的長度方向的中央構(gòu)成有自一端貫通至另一端的定徑?？?11)，其特征在于:所述定徑?？?11)的內(nèi)徑自所述定徑模本體(I)的一端至另一端是相同的，并且在定徑模本體(I)上還開設(shè)有一與所述定徑?？?11)相通的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽(12)，該外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽(12)自定徑模本體(I)的長度方向的所述一端延伸至所述另一端，并且在所述另一端的部位形成有用于迫使外導(dǎo)體邊緣貼著定徑模本體(I)的壁體折展的折展導(dǎo)槽(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏纜縱包定徑模，其特征在于在所述定徑模本體(I)的所述一端構(gòu)成有一定徑模本體固定座(13)。
專利摘要一種漏纜縱包定徑模，屬于電線電纜成型裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括定徑模本體，該定徑模本體的長度方向的中央構(gòu)成有自一端貫通至另一端的定徑?？祝攸c所述定徑?？椎膬?nèi)徑自定徑模本體的一端至另一端是相同的，且在定徑模本體上還開設(shè)有一與所述定徑?？紫嗤ǖ耐鈱?dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽，該外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽自定徑模本體的長度方向的一端延伸至另一端，并且在另一端的部位形成有用于迫使外導(dǎo)體邊緣貼著定徑模本體的壁體折展的折展導(dǎo)槽。優(yōu)點在成纜過程中，外導(dǎo)體的邊緣部位可循著外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽行進，擠壓延伸的外導(dǎo)體的邊緣部分在途經(jīng)折展導(dǎo)槽時包覆并覆蓋在外導(dǎo)體上，因而不會出現(xiàn)裙邊現(xiàn)象，能保障外導(dǎo)體的縱包效果并且最終保證漏纜質(zhì)量。
文檔編號B29C47/90GK203039078SQ20132001671
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者王念立, 孫勝軍, 陳耀春 申請人:中利科技集團股份有限公司