專利名稱：吸塑機用移動式成型機構(gòu)及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種成型模具，尤其涉及一種吸塑機用的可移動式成型機構(gòu)及其成型方法。
背景技術(shù)：
吸塑機(又叫熱塑成型機)，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機器。但是現(xiàn)有的吸塑機成型的產(chǎn)品壁厚不均，產(chǎn)品不美觀的同時也降低了產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種吸塑機用移動式成型機構(gòu)及其成型方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
吸塑機用移動式成型機構(gòu)，包括相配合的分別設(shè)置在成型板上下方的上模、下模，及用于對成型板周圈進行壓緊的壓框，所述成型機構(gòu)還包括用于對壓框進行水平向移動的移動機構(gòu)，所述壓框與移動機構(gòu)通過螺桿連接。優(yōu)選地，所述壓框包括上、下壓框，所述移動機構(gòu)包括上、下氣缸及平移氣缸；
所述上、下壓框與上、下氣缸分別通過上、下螺桿連接；所述上、下螺桿通過橫向螺桿與
平移氣缸連接。優(yōu)選地，所述成型機構(gòu)還設(shè)置有一電加熱裝置，所述電加熱裝置設(shè)置在上、下模之間。優(yōu)選地，所述電加熱裝置為熱輻射裝置。優(yōu)選地，所述吸塑機用移動式成型機構(gòu)的成型方法，包括如下步驟，
步驟一、上、下氣缸相對運動，帶動螺桿運動，將成型板的周圈通過壓框壓紫；
步驟ニ、加熱裝置對成型板進行加熱，完成后加熱裝置移除；
步驟三、下模下壓，壓框通過平移氣缸工作帶動橫向螺桿相對向內(nèi)移動，將壓框向向模芯內(nèi)移動；
步驟四、上、下模合模后，進行真空吸塑；
步驟五、成型后，上、下氣缸回復(fù)，松開上、下壓框，平移氣缸回復(fù)，將上、下壓框恢復(fù)到初始位置等待下一次的成型。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:壓框可以進行橫向、縱向的移動，能夠很好的對板材進行調(diào)整，從而避免了在成型過程產(chǎn)品流動性帶來的壁厚不均的現(xiàn)象，最后成品美觀且使用壽命増加。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進ー步說明: 圖1:本發(fā)明使用時第一步驟的示意圖。圖2:本發(fā)明使用時第二步驟的示意圖，此時展現(xiàn)了壓框與成型板之間的位置關(guān)系。圖3:本發(fā)明使用時第三步驟的示意圖。圖4:本發(fā)明使用時第四步驟的示意圖。圖5:本發(fā)明使用時第五步驟的示意圖。圖6:本發(fā)明使用時第六步驟的示意圖
圖7:本發(fā)明壓框與移動機構(gòu)的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明掲示了一種吸塑機用移動式成型機構(gòu)，結(jié)合圖1至圖7所示，與現(xiàn)有技術(shù)ー致，包括相配合的分別設(shè)置在成型板3上下方的上模5、下模1，及用于對成型板3周圈進行壓緊的壓框I。所述壓框2包括上壓框21和下壓框22，上、下壓框相對運動時對成型板3的周圈進行壓緊。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述成型機構(gòu)還包括用于對壓框2進行移動的移動機構(gòu)，所述壓框與移動機構(gòu)通過螺桿連接。具體的，所述移動機構(gòu)包括分別與上、下螺桿連接的上、下氣缸，及用于帶動壓框進行橫向移動的平移氣缸；所述上、下螺桿通過橫向螺桿與平移氣缸連接。所述成型機構(gòu)還設(shè)置有一用于對成型板3進行加熱的電加熱裝置4，所述電加熱裝置4設(shè)置在上、下模之間。所述電加熱裝置為熱輻射裝置。以下結(jié)合附圖具體闡述下本發(fā)明的工作流程:
步驟一、將成型板3的周圈通過壓框2壓緊，具體的，上、下氣缸相對運動，帶動螺桿運動，進而壓緊成型板3。步驟ニ、加熱裝置4對成型板3進行加熱，加熱完成后加熱裝置4移除。步驟三、下模5下壓，此時，壓框2模芯內(nèi)移動。具體的，通過平移氣缸工作帶動橫向螺桿相對向內(nèi)移動，將壓框2相對向內(nèi)移動。步驟四、上、下模合模后，進行真空吸塑，成型后，上、下氣缸回復(fù)，松開上、下壓框，平移氣缸回復(fù)，將上、下壓框恢復(fù)到初始位置。以下結(jié)合圖7所示，闡述下壓框與移動機構(gòu)的連接關(guān)系，以更好的理解。上壓框21通過上螺桿61與上氣缸63連接，上螺桿61通過橫向螺桿62與平移氣缸64連接。本發(fā)明尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑機用移動式成型機構(gòu)，包括相配合的分別設(shè)置在成型板上下方的上模、下模，及用于對成型板周圈進行壓緊的壓框，其特征在于:所述成型機構(gòu)還包括用于對壓框進行水平向移動的移動機構(gòu)，所述壓框與移動機構(gòu)通過螺桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑機用移動式成型機構(gòu)，其特征在于:所述壓框包括上、下壓框，所述移動機構(gòu)包括上、下氣缸及平移氣缸； 所述上、下壓框與上、下氣缸分別通過上、下螺桿連接；所述上、下螺桿通過橫向螺桿與平移氣缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑機用移動式成型機構(gòu)，其特征在于:所述成型機構(gòu)還設(shè)置有一電加熱裝置，所述電加熱裝置設(shè)置在上、下模之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塑機用移動式成型機構(gòu)，其特征在于:所述電加熱裝置為熱輻射裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑機用移動式成型機構(gòu)的成型方法，其特征在于:包括如下步驟， 步驟一、上、下氣缸相對運動，帶動螺桿運動，將成型板的周圈通過壓框壓緊； 步驟ニ、加熱裝置對成型板進行加熱，完成后加熱裝置移除； 步驟三、下模下壓，壓框通過平移氣缸工作帶動橫向螺桿相對向內(nèi)移動，將壓框向向模芯內(nèi)移動； 步驟四、上、下模合模后，進行真空吸塑； 步驟五、成型后，上、下氣缸回復(fù)，松開上、下壓框，平移氣缸回復(fù)，將上、下壓框恢復(fù)到初始位置等待下一次的成型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吸塑機用移動式成型機構(gòu)，包括相配合的分別設(shè)置在成型板上下方的上模、下模，及用于對成型板周圈進行壓緊的壓框，所述成型機構(gòu)還包括用于對壓框進行移動的移動機構(gòu)，所述壓框與移動機構(gòu)通過螺桿連接。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在壓框可以進行橫向、縱向的移動，能夠很好的對板材進行調(diào)整，從而避免了在成型過程產(chǎn)品流動性帶來的壁厚不均的現(xiàn)象，最后成品美觀且使用壽命增加。
文檔編號B29C51/10GK103085263SQ20131006151
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者由強, 周忠偉 申請人:蘇州仕通電子科技有限公司