鋼絲圈卷取的制造方法
【專利摘要】卷取部（23)沿著能夠以軸為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體（21)的外周面形成為環(huán)狀。在卷取部（23)形成有用于將鋼絲（W)碼放纏繞的多個(gè)碼放槽(25)。在卷取部（23)上以跨越碼放槽（25)的方式形成有無槽部（26)。
【專利說明】
鋼絲圈卷取機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于形成在車輛用輪胎等中使用的鋼絲圈的鋼絲圈卷取機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]這種鋼絲圈卷取機(jī)在例如專利文獻(xiàn)I中有公開。在這種現(xiàn)有構(gòu)成中，在能夠以軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形的鋼絲圈卷取機(jī)的外周面形成有環(huán)狀的凹部，該凹部用于將鋼絲以多個(gè)列以及多個(gè)段進(jìn)行纏繞。在凹部的內(nèi)底部形成有多個(gè)碼放槽，多個(gè)碼放槽用于對最內(nèi)周的鋼絲進(jìn)行引導(dǎo)并等間隔地碼放。
[0003]專利文獻(xiàn)I中記載的碼放槽由周槽和斜槽構(gòu)成，周槽用于將鋼絲沿著鋼絲圈卷取機(jī)的圓周方向卷取大致I周，斜槽形成于相鄰的周槽之間。斜槽將纏繞在I個(gè)周槽上的鋼絲引導(dǎo)到相鄰的周槽。另外，專利文獻(xiàn)I公開了形成為螺旋狀的碼放槽。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，鋼絲在鋼絲圈卷取機(jī)上纏繞成螺旋狀。
[0004]但是，在專利文獻(xiàn)I的鋼絲圈卷取機(jī)中，由于碼放槽由周槽和斜槽構(gòu)成，所以最內(nèi)周的鋼絲的卷取軌道在斜槽的短環(huán)繞區(qū)域被強(qiáng)制變更。但是，由于鋼絲的剛性大，所以難以使鋼絲沿著斜槽順利地移行到相鄰的周槽，卷取狀態(tài)有可能散亂。另外，在將碼放槽形成為螺旋狀的構(gòu)成中，連成螺旋狀的碼放槽的纏繞開始側(cè)端部以及纏繞結(jié)束側(cè)端部的各個(gè)寬度分別變窄。因此，在纏繞開始位置和纏繞結(jié)束位置，最內(nèi)周的鋼絲對不齊，卷取狀態(tài)有可能散亂，在最內(nèi)周的鋼絲的外側(cè)纏繞的鋼絲容易坍塌。像這樣。在最內(nèi)周的鋼絲發(fā)生纏繞坍塌時(shí)，鋼絲圈的內(nèi)周長度產(chǎn)生偏差。另外，鋼絲作為整體纏繞成螺旋狀時(shí)，鋼絲相對于鋼絲圈的軸線沿傾斜方向配置。由此，鋼絲圈的內(nèi)周長度產(chǎn)生偏差，或者鋼絲傾斜配置。因此，鋼絲圈本來的功能、即輪胎鋼絲圈部的握持功能有可能受損。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-12326號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼絲圈卷取機(jī)，在卷成鋼絲圈時(shí)，能夠在不發(fā)生卷取狀態(tài)散亂的狀態(tài)下將鋼絲卷取。
[0010]用于解決課題的手段
[0011 ] 為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種鋼絲圈卷取機(jī)，其具備能夠以軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，在旋轉(zhuǎn)體的外周面設(shè)置有環(huán)狀的卷取部，在卷取部上形成有碼放鋼絲的多個(gè)碼放槽。在卷取部上，以跨越碼放槽的方式形成有無槽部。
[0012]根據(jù)此結(jié)構(gòu)，隨著旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)而在卷取部上卷取最內(nèi)周的鋼絲時(shí)，鋼絲沿著I個(gè)碼放槽纏繞大致I周之后，在無槽部上移行至相鄰的碼放槽。由此，碼放槽之間的鋼絲的節(jié)距輸送在無槽部上順利地進(jìn)行。因此，不會發(fā)生卷取狀態(tài)散亂，能夠?qū)⒆顑?nèi)周的鋼絲在整齊碼放的狀態(tài)下卷取。其結(jié)果，在最內(nèi)周的鋼絲的外側(cè)卷取的鋼絲不會坍塌。因此，能夠快速卷取具有穩(wěn)定的內(nèi)周長度的鋼絲圈。
[0013]在上述鋼絲圈卷取機(jī)中，優(yōu)選在旋轉(zhuǎn)體的外周面設(shè)置有沿著圓周方向分割的多個(gè)分割體，多個(gè)分割體被設(shè)置成能夠在旋轉(zhuǎn)體的徑向上移動(dòng)，多個(gè)分割體構(gòu)成卷取部，無槽部設(shè)置在多個(gè)分割體之中的I個(gè)分割體上的鋼絲卷取方向的端部。
[0014]在上述鋼絲圈卷取機(jī)中，優(yōu)選包括無槽部的相鄰的分割體之間的間隔的寬度在30?IlOmm的范圍內(nèi)，無槽部的圓周方向的長度是寬度的40?80%的值。
[0015]在上述鋼絲圈卷取機(jī)中，優(yōu)選在無槽部的上游側(cè)且具有無槽部的分割體和與分割體相鄰的其他分割體之間的位置配置有引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥引導(dǎo)鋼絲在列方向上的輸送。
[0016]在上述鋼絲圈卷取機(jī)中，優(yōu)選引導(dǎo)輥構(gòu)成為能夠沿著旋轉(zhuǎn)體的軸向移動(dòng)，在引導(dǎo)輥的鋼絲行進(jìn)方向上游側(cè)設(shè)置有將鋼絲引導(dǎo)到引導(dǎo)輥的其他引導(dǎo)輥，其他引導(dǎo)輥可與引導(dǎo)輥一體地沿著軸向移動(dòng)。
[0017]在上述鋼絲圈卷取機(jī)中，優(yōu)選在引導(dǎo)輥的下游側(cè)設(shè)置有用于將鋼絲朝向卷取部按壓的按壓輥。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，在卷取形成鋼絲圈時(shí)，能夠在卷取狀態(tài)不散亂的狀態(tài)下卷取鋼絲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的鋼絲圈卷取機(jī)的主視圖。
[0021]圖2是將旋轉(zhuǎn)體上的卷取部的局部放大表示的部分俯視圖。
[0022]圖3是沿著圖1的3-3線的剖視圖。
[0023]圖4是沿著圖1的4-4線的剖視圖。
[0024]圖5是表示夾持輥和鋼絲的關(guān)系的剖視圖。
[0025]圖6是表示引導(dǎo)輥和鋼絲的關(guān)系的剖視圖。
[0026]圖7是表示按壓輥和鋼絲的關(guān)系的剖視圖。
[0027]圖8是表示按壓輥和鋼絲的關(guān)系的剖視圖。
[0028]圖9是表示在卷取部上纏繞有鋼絲的狀態(tài)的局部主視圖。
[0029]圖10是表示正在卷取部上纏繞鋼絲的狀態(tài)的局部主視圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]21…旋轉(zhuǎn)體、23…卷取部、23A?23D…分割體、24...凹部、25…碼放槽、26…無槽部、27...夾持器、33...第I支承板、35...第I引導(dǎo)棍、38...第2引導(dǎo)棍、39...驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、40...滾珠螺桿、41...螺母、42...第2支承板、43...按壓輥、46...第I缸體、47...第2缸體、48...第3缸體、W…鋼絲。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面依照圖1?圖10來說明將本發(fā)明的鋼絲圈卷取機(jī)具體化的一實(shí)施方式。
[0033]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)體21以能夠以旋轉(zhuǎn)體21的中心軸線(一軸線)、即水平軸22為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式被支承在未予圖示的機(jī)架上。旋轉(zhuǎn)體21通過未予圖示的電動(dòng)機(jī)向圖1的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)體21的外周面設(shè)置有多個(gè)分割體23A?23D。各個(gè)分割體23A?23D在旋轉(zhuǎn)體21的圓周方向上隔著間隔進(jìn)行配置，并且形成為圓弧狀。分割體23A?23D通過未予圖示的電動(dòng)機(jī)、氣缸等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著以水平軸22為中心的圓的徑向朝向內(nèi)側(cè)或外側(cè)移動(dòng)。在各個(gè)分割體23A?23D的外周面設(shè)置有用于卷取鋼絲W的卷取部23。卷取部23配置于各個(gè)分割體23A?23D的環(huán)狀區(qū)域。鋼絲W通過用橡膠覆蓋鋼等金屬線的外周面而構(gòu)成。
[0034]如圖2以及圖3所示，在各個(gè)分割體23A?23D的外周面形成有凹部24，凹部24用于通過將鋼絲W在多個(gè)列以及多個(gè)段上進(jìn)行纏繞而形成鋼絲圈。在凹部24的內(nèi)底部形成有多個(gè)碼放槽25，多個(gè)碼放槽25用于將最內(nèi)周的鋼絲W引導(dǎo)而等間隔地碼放。碼放槽25具有截面大致半圓形狀。
[0035]如圖1、圖2以及圖4所示，在多個(gè)分割體23A?23D之中的I個(gè)分割體23A的凹部24上的鋼絲的纏繞結(jié)束側(cè)端部，以跨越相鄰的2個(gè)分割體23A、23B的碼放槽25的方式形成有無槽部26。如圖2中虛線所示，在凹部24上纏繞最內(nèi)周的鋼絲W時(shí)，鋼絲W沿著I個(gè)碼放槽25纏繞大致I周之后，在無槽部26上移行至相鄰的碼放槽25。
[0036]如圖2所示，包括無槽部26的相鄰的一對分割體23A、23B之間的寬度(旋轉(zhuǎn)體21的圓周方向的尺寸)L的值被設(shè)定在30?IlOmm的范圍內(nèi)，優(yōu)選40?90mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選50?80mm的范圍，最優(yōu)選70mm。在這種情況下,從鋼絲卷取的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā),無槽部26的圓周方向長度優(yōu)選為寬度L的40%以上。
[0037]如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)體21上配置有用于對鋼絲W的纏繞開始端部進(jìn)行夾持的夾持器27。夾持器27配置于無槽部26的上游側(cè)。即，夾持器27配置于具有無槽部26的分割體23A和與分割體23A相鄰的其他分割體23B之間。夾持器27通過未予圖示的缸體等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在寬度方向(水平軸22的軸向)上開閉，夾持器27在閉鎖時(shí)將鋼絲W的始端夾持。
[0038]如圖1以及圖5所示，在旋轉(zhuǎn)體21的上方，第I支承板33以在旋轉(zhuǎn)體21的徑向上可移動(dòng)的方式被支承在未予圖示的機(jī)架上。另外，第I支承板33被支承成可經(jīng)由一對導(dǎo)桿34沿著水平軸22移動(dòng)。在第I支承板33的下端，第I引導(dǎo)輥35以能夠以與水平軸22平行的軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式被支承。在第I引導(dǎo)輥35的外周面形成有槽部35a。槽部35a將鋼絲W引導(dǎo)到凹部24內(nèi)的預(yù)定位置。
[0039]如圖1以及圖5所示，在第I支承板33的下端，作為其他引導(dǎo)輥的第2引導(dǎo)輥38以能夠以與第I引導(dǎo)輥35的旋轉(zhuǎn)軸線平行的軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式被支承。第2引導(dǎo)輥38相對于第I引導(dǎo)輥35在鋼絲行進(jìn)方向的上游側(cè)相鄰。在第2引導(dǎo)輥38上形成有用于將鋼絲W引導(dǎo)到第I引導(dǎo)輥35的引導(dǎo)槽部38a。當(dāng)?shù)贗支承板33沿著水平軸22移動(dòng)時(shí)，第I引導(dǎo)棍35和第2引導(dǎo)棍38朝向相同方向一體移動(dòng)。
[0040]如圖1所示，在第I支承板33上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39用于進(jìn)行鋼絲W的節(jié)距輸送而使第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38橫移。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39使第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38與第I支承板33 —體地沿著水平軸22移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39由設(shè)置于第I支承板33的滾珠螺桿40、相對于滾珠螺桿40以可旋轉(zhuǎn)且可相對移動(dòng)的方式螺合的螺母41、以及用于使螺母41旋轉(zhuǎn)的未予圖示的電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。
[0041]如圖1、圖7以及圖8所示，第2支承板42以可向旋轉(zhuǎn)體21的徑向移動(dòng)的方式被支承在機(jī)架上。第2支承板42相對于第I支承板33配置于鋼絲行進(jìn)方向下游側(cè)。按壓輥43可旋轉(zhuǎn)地被支承在第2支承板42的下端。按壓輥43在第I引導(dǎo)輥35的下游側(cè)以與第I引導(dǎo)輥35的旋轉(zhuǎn)軸線平行的軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在按壓輥43的外周面，與卷取部23上的碼放槽25分別對應(yīng)地形成有多個(gè)按壓槽部43a。按壓槽部43a將纏繞到最內(nèi)周的鋼絲W的外側(cè)的鋼絲W —邊碼放一邊朝向卷取部23的凹部24內(nèi)按壓。
[0042]如圖1所示，在第I支承板33上連接有第I缸體46。第I缸體46使第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38在與鋼絲W卡合的下方的作用位置和從鋼絲W離開的上方的非作用位置之間移動(dòng)。在第2支承板42上連接有第2缸體47。第2缸體47使按壓輥43在與旋轉(zhuǎn)體21上的卷取部23靠近的下方的作用位置和從卷取部23離開的上方的非作用位置之間移動(dòng)。在卷取部23上卷取鋼絲W時(shí)，通過第I缸體46以及第2缸體47的突出動(dòng)作，第I引導(dǎo)輥35、第2引導(dǎo)輥38以及按壓輥43移動(dòng)到作用位置。
[0043]如圖1所示，在第I支承板33上支承有第3缸體48。在第3缸體48的活塞桿的末端支承有輥45a。在第2支承板42上安裝有承受部49。輥45a以可沿著軸線方向移動(dòng)的方式與承受部49卡合。第3缸體48的按壓力大于第2缸體47的按壓力。第2缸體47的按壓力大于第I缸體46的按壓力。由此，第I支承板33通過第3缸體48以及輥45a以及承受部49等相對于第2支承板42以可一體移動(dòng)的方式連結(jié)。另外，第I支承板33可朝向從卷取部23離開的方向移動(dòng)。
[0044]鋼絲W在卷取部23上與最內(nèi)周的鋼絲W連續(xù)地在其外側(cè)一邊被按壓輥43按壓一邊被卷取。此時(shí)，隨著卷取段數(shù)的變化，按壓輥43朝向從該卷取部23離開的方向上升。此時(shí)，按壓輥43在通過第3缸體48對鋼絲W賦予按壓力的狀態(tài)下上升。由此，按壓輥43與第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38之間的鋼絲W的軌跡線高度保持恒定。
[0045]接著，說明上述鋼絲圈卷取機(jī)的作用。
[0046]當(dāng)鋼絲圈卷取機(jī)開始卷取動(dòng)作時(shí)，第I支承板33配置于水平軸22的軸向上的預(yù)定的開始位置。另外，第2引導(dǎo)輥38以及第I引導(dǎo)輥35與位于卷取部23的纏繞開始端部的碼放槽25對置。在該狀態(tài)下，從未予圖示的鋼絲供給源供給鋼絲W的纏繞開始端部，被夾持器27把持。于是，第I缸體46以及第2缸體47進(jìn)行突出動(dòng)作，第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38移動(dòng)到下方的作用位置時(shí)，鋼絲W與第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38的槽部35a、38a卡合。此時(shí)，第3缸體48處于非作動(dòng)狀態(tài)，按壓輥43通過第2缸體47而配置于上方的退避位置。
[0047]在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)體21向圖1的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖9所示，在卷取部23的凹部24內(nèi)纏繞鋼絲W。此時(shí)，鋼絲W通過第2引導(dǎo)輥38被引導(dǎo)到第I引導(dǎo)輥35，并且通過第I引導(dǎo)輥35被引導(dǎo)到凹部24內(nèi)的預(yù)定的卷取位置。因此，在凹部24內(nèi)纏繞最內(nèi)周(第I段)的鋼絲W時(shí)，鋼絲W沿著凹部24的碼放槽25等間隔地碼放。
[0048]在最內(nèi)周的鋼絲W的卷取時(shí)，每當(dāng)鋼絲W被卷取大致I周而無槽部26與第2引導(dǎo)輥38以及第I引導(dǎo)輥35對置地配置時(shí)，第I支承板33沿著水平軸22移動(dòng)一個(gè)卷取節(jié)距。由此，第2引導(dǎo)輥38以及第I引導(dǎo)輥35也與第I支承板33 —起移動(dòng)一個(gè)卷取節(jié)距。因此，鋼絲W在沒有碼放槽25的無槽部26上以鋼絲W的一個(gè)卷取節(jié)距單位進(jìn)行移動(dòng)。由此，如圖2中虛線所示，鋼絲W沿著I個(gè)碼放槽25纏繞大致I周之后，在無槽部26上順利地移行至相鄰的碼放槽25。
[0049]當(dāng)最內(nèi)周(第I段)的鋼絲W的卷取結(jié)束時(shí)，第2段之后的鋼絲W隨著由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39進(jìn)行的節(jié)距輸送而被纏繞到最內(nèi)周的鋼絲W的外側(cè)。第2段之后的鋼絲W的卷取時(shí)，按壓輥43通過第2缸體47而下降到鋼絲W的按壓位置，通過第3缸體48而被保持在按壓位置。鋼絲W通過第2引導(dǎo)輥38以及第I引導(dǎo)輥35而被節(jié)距輸送的同時(shí)，被按壓輥43的按壓槽部43a引導(dǎo)并朝向卷取部23的凹部24內(nèi)被按壓。像這樣，上段的鋼絲W與下段的鋼絲W密合。
[0050]在鋼絲W的第2段之后的卷取時(shí)，隨著卷取段數(shù)的變化，基于第3缸體48的保持位置也上升。因此，按壓輥43朝向從卷取部23離開的方向上升，并且第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38通過第3缸體48等而一體上升。因此，第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38的高度位置被維持在與按壓輥43對應(yīng)的高度位置。
[0051]像這樣，鋼絲W被卷取預(yù)定的多個(gè)列以及多個(gè)段，如圖10所示，形成鋼絲圈，通過未予圖示的切斷機(jī)構(gòu)將鋼絲W切斷。另外，夾持器27對鋼絲W的纏繞開始端部的把持被釋放。于是，第3缸體48成為非作動(dòng)狀態(tài)，各個(gè)輥38、35、43通過第1、第2缸體46、47而向上方退避，并且各個(gè)卷取部23向徑向的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，鋼絲圈從鋼絲圈卷取機(jī)釋放。然后，鋼絲圈通過未予圖示的搬送機(jī)構(gòu)被搬送到下一工序。
[0052]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到以下的效果。
[0053](I)鋼絲圈卷取機(jī)在能夠以軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體21的外周面具備環(huán)狀的卷取部23。在卷取部23上形成有用于將鋼絲W碼放而卷取的多個(gè)碼放槽25。在卷取部23的一部分上，以跨越碼放槽25的方式形成有無槽部26。因此，隨著旋轉(zhuǎn)體21旋轉(zhuǎn)，在卷取部23上卷取最內(nèi)周的鋼絲W時(shí)，鋼絲W沿著I個(gè)碼放槽25纏繞大致I周之后，在無槽部26上移行至相鄰的碼放槽25。由此，碼放槽25之間的鋼絲W的節(jié)距輸送在無槽部26上順利地進(jìn)行。因此，卷取狀態(tài)不會散亂，能夠?qū)⒆顑?nèi)周的鋼絲W在整齊碼放的狀態(tài)下卷取。其結(jié)果，在最內(nèi)周的鋼絲W的外側(cè)纏繞的鋼絲W不會坍塌。因此，能夠得到具有穩(wěn)定的內(nèi)周長度的高品質(zhì)的鋼絲圈。另外，由于已卷取的鋼絲W不會坍塌，所以可進(jìn)行鋼絲W的高速卷取，能夠得到高生產(chǎn)效率。另外，也可以考慮不設(shè)置無槽部26，而在相鄰的分割體23A、23B之間設(shè)置間隔。但是，在這種情況下，鋼絲W的卷取不穩(wěn)定，所以鋼絲圈的品質(zhì)下降。
[0054](2)在旋轉(zhuǎn)體21的外周面設(shè)置有沿圓周方向分割的多個(gè)分割體23A?23D。各個(gè)分割體23A?23D可向旋轉(zhuǎn)體21的徑向移動(dòng)，并且構(gòu)成卷取部23。另外，在分割體23A?23D之中的I個(gè)分割體23A上的鋼絲卷取方向的端部設(shè)置有無槽部26。因此，能夠容易地形成無槽部26，部件數(shù)量不會增加。
[0055](3)在無槽部26的上游側(cè)、即具有無槽部26的分割體23A和與分割體23A相鄰的其他分割體23B之間配置有夾持器27。另外，在第I引導(dǎo)輥35與旋轉(zhuǎn)體21之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39使第I引導(dǎo)輥35和旋轉(zhuǎn)體21沿著水平軸22相對移動(dòng)。因此，在通過夾持器27夾持鋼絲W的纏繞開始端部的狀態(tài)下，能夠順利地進(jìn)行鋼絲W的節(jié)距輸送。
[0056](4)第I引導(dǎo)輥35構(gòu)成為能夠在旋轉(zhuǎn)體21的軸向上移動(dòng)。在第I引導(dǎo)輥35的鋼絲行進(jìn)方向上游側(cè)設(shè)置有用于將鋼絲W引導(dǎo)到第I引導(dǎo)輥35的第2引導(dǎo)輥38。第2引導(dǎo)輥38可與第I引導(dǎo)輥35 —體地沿著軸向移動(dòng)。因此，在卷取鋼絲W時(shí)，第2引導(dǎo)輥38將鋼絲W引導(dǎo)到第I引導(dǎo)輥35。另外，通過第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38 —體地在軸向上移動(dòng)，從而能夠無障礙地進(jìn)行鋼絲W的節(jié)距輸送。
[0057](5)在第I引導(dǎo)輥35的下游側(cè)設(shè)置有用于將鋼絲W朝向卷取部23按壓的按壓輥43。在按壓輥43上形成有多個(gè)按壓槽部43a。因此，在最內(nèi)周的鋼絲W的外側(cè)卷取多段鋼絲W時(shí)，能夠通過按壓輥43將鋼絲W —邊朝向卷取部23碼放一邊進(jìn)行按壓。由此，能夠使在最內(nèi)周的鋼絲W的外側(cè)纏繞的鋼絲W不易坍塌。
[0058]另外，本實(shí)施方式也可以按照如下方式變更。
[0059].也可以在旋轉(zhuǎn)體21上的卷取部23的各個(gè)分割體23A?23D上，將多個(gè)凹部24沿著旋轉(zhuǎn)體21的軸向隔著間隔進(jìn)行設(shè)置，在各個(gè)凹部24內(nèi)，與本實(shí)施方式同樣地形成多個(gè)碼放槽25以及無槽部26。另外，也可以在第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38上形成與各個(gè)凹部24對應(yīng)的多個(gè)槽部35a以及槽部38a，在按壓輥43上形成與各個(gè)凹部24對應(yīng)的多個(gè)按壓槽部43a。在這種情況下，能夠同時(shí)纏繞多個(gè)鋼絲W，能夠同時(shí)形成多個(gè)鋼絲圈。因此，根據(jù)此結(jié)構(gòu)，除了本實(shí)施方式的(I)?(5)所述的效果之外，由于能夠同時(shí)形成多個(gè)鋼絲圈，所以生廣效率提聞。
[0060].也可以使旋轉(zhuǎn)體21以及按壓輥43相對于第I引導(dǎo)輥35以及第2引導(dǎo)輥38在旋轉(zhuǎn)體21的軸向上進(jìn)行相對移動(dòng)，進(jìn)行鋼絲W的節(jié)距輸送。
[0061].也可以將碼放槽25、按壓槽部43a的形狀變更為截面三角形、四角形。
[0062].也可以將按壓輥43省略。
[0063]【實(shí)施例】
[0064]由3人通過目視對與包括無槽部26的分割體23A、23B之間的間隔的寬度L對應(yīng)的鋼絲圈的纏繞狀況進(jìn)行了評價(jià)。將評價(jià)結(jié)果示于表I。在此，無槽部26的圓周方向長度是寬度L的50 %，然而在40?80 %的情況下，評價(jià)結(jié)果沒有改變。認(rèn)為在超過80 %時(shí)評價(jià)結(jié)果會有所提高，但是由于在分割體23A、23B之間需要夾持器27的配置空間、分割體23A、23B的移動(dòng)空間，所以超過80%的值是不現(xiàn)實(shí)的。
[0065]【表I】
[0066]
線徑
0.96 1.2 I Zb 1.3 1.55 1.83長度(L)\^______
20XXXXXX
30ΔXXXXX
_40__O__Δ__Δ__Δ__X__X
50__O__O__O__O__Δ__Δ
60__O__O__O__O__O__Δ
70__O__O__O__O__O__O
80__Δ O__O__O__O__O
90__Δ__Δ__Δ__Δ__O__O
100__X__Δ__Δ__Δ__Δ__O
110XXXXΔΔ
120XXXXXΔ
[0067]數(shù)值的單位為mm
[0068]表I中，縱軸表示間隔的寬度L，橫軸表示鋼絲W的線徑(直徑)。寬度L窄的“ X ”表示全部評價(jià)者評價(jià)為不適合使用的鋼絲圈。在這種情況下，由于寬度L窄，所以鋼絲W在列方向上的節(jié)距變更急，從而鋼絲W爬到碼放槽25間的峰部，鋼絲W的排列混亂。寬度L寬的“ X ”表示全部評價(jià)者評價(jià)為不適合使用的鋼絲圈。在這種情況下，由于分割體23A、23B的碼放槽25的圓周方向的間隔寬，不能夠正確地碼放鋼絲W，鋼絲W的排列混亂。
[0069]“Λ”表示評價(jià)者的評價(jià)不一致的鋼絲圈。“〇”表示鋼絲W的排列正確且適合用于輪胎的鋼絲圈。
[0070]由表I可知，只要寬度L在30?11Omm的范圍內(nèi)，就能夠卷成為可使用的鋼絲圈。寬度L優(yōu)選在40?90mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在50?80mm的范圍內(nèi)，最優(yōu)選為70mm。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲圈卷取機(jī)，其具備能夠以軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，在所述旋轉(zhuǎn)體的外周面設(shè)置有環(huán)狀的卷取部，在所述卷取部上形成有碼放鋼絲的多個(gè)碼放槽，其特征在于， 在所述卷取部上，以跨越所述碼放槽的方式形成有無槽部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲圈卷取機(jī)，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)體的外周面設(shè)置有沿著圓周方向分割的多個(gè)分割體，所述多個(gè)分割體被設(shè)置成能夠在所述旋轉(zhuǎn)體的徑向上移動(dòng)，所述多個(gè)分割體構(gòu)成所述卷取部，所述無槽部設(shè)置在所述多個(gè)分割體之中的I個(gè)分割體上的鋼絲卷取方向的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲圈卷取機(jī)，其特征在于， 包括所述無槽部的相鄰的分割體之間的間隔的寬度在30?IlOmm的范圍內(nèi)，所述無槽部的圓周方向的長度是所述寬度的40?80%的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲圈卷取機(jī)，其特征在于， 在所述無槽部的上游側(cè)且具有所述無槽部的分割體和與所述分割體相鄰的其他分割體之間的位置配置有引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥引導(dǎo)所述鋼絲在列方向上的輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲圈卷取機(jī)，其特征在于， 所述引導(dǎo)輥構(gòu)成為能夠沿著所述旋轉(zhuǎn)體的軸向移動(dòng)，在所述引導(dǎo)輥的鋼絲行進(jìn)方向上游側(cè)設(shè)置有將所述鋼絲引導(dǎo)到所述引導(dǎo)輥的其他引導(dǎo)輥，所述其他引導(dǎo)輥能夠與所述引導(dǎo)輥一體地沿著軸向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的鋼絲圈卷取機(jī)，其特征在于， 在所述引導(dǎo)輥的下游側(cè)設(shè)置有用于將所述鋼絲朝向卷取部按壓的按壓輥。
【文檔編號】B29D30/48GK104220187SQ201280072163
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月11日
【發(fā)明者】西田喜八郎 申請人:不二精工株式會社, 不二商事株式會社