專利名稱：注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吹氣預(yù)通裝置，特別是一種注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置。
背景技術(shù)：
注吹中空成型機(jī)是一種通過(guò)注塑吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，其具體工作過(guò)程如下將熔料注入到注塑模具形成型坯，再將型坯置于吹塑模具中，利用壓縮空氣將吹塑模具內(nèi)的型坯吹脹成產(chǎn)品。在吹塑時(shí)，打開(kāi)吹塑模具的通氣口的裝置稱為吹氣預(yù)通裝置，使用于對(duì)吹塑時(shí)的進(jìn)氣與吹塑后的排氣的作用。吹塑模具的進(jìn)氣端呈筒狀，其一端為模具通氣口，另進(jìn)氣端內(nèi)設(shè)有彈簧、支桿，支桿的一端上設(shè)有與通氣口相匹配的芯棒，在彈簧彈力的作用下時(shí)芯棒對(duì)通氣口封堵。如說(shuō)明書(shū)附圖的圖4所示，普通的吹氣預(yù)通裝置為單一缸徑的氣缸，吹塑模具的進(jìn)氣端的另一端呈密封狀態(tài)抵靠在缸體上同時(shí)支桿的另一端抵靠在氣缸的活塞上，同時(shí)進(jìn)氣端的腔體與氣缸的腔體外端相連通。當(dāng)需要往吹塑模具吹氣時(shí)，活塞運(yùn)動(dòng)推動(dòng)支桿移動(dòng)，并克服彈簧的彈力并帶動(dòng)芯棒運(yùn)動(dòng)將通氣口打開(kāi)，此時(shí)往進(jìn)氣端注入高壓氣體,對(duì)吹塑模具內(nèi)的型坯進(jìn)行吹塑成型，由于注吹中空成型機(jī)在氣缸的空氣壓力與進(jìn)氣端注入的高壓氣體的空氣壓力為同一氣源，當(dāng)位于吹塑模具的高壓氣體的空氣壓力接近氣缸內(nèi)的空氣壓力時(shí)，在彈簧彈力的作用下推動(dòng)支桿移動(dòng)，通過(guò)芯棒將通氣口封堵，此時(shí)即使通氣端停止進(jìn)氣，由于通氣口封堵，吹塑模具內(nèi)的高壓氣體作用在芯棒上，同時(shí)推動(dòng)活塞不能往支桿方向運(yùn)動(dòng)，使通氣口很難打開(kāi)，只有等產(chǎn)品內(nèi)的氣體泄漏壓力降低時(shí)，模具通氣口才能打開(kāi)徹底排氣，這需要較長(zhǎng)的動(dòng)作周期，且排氣不徹底，產(chǎn)品就容易爆裂變形。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使通氣口能夠吹塑模具的進(jìn)氣端的通氣口及時(shí)的打開(kāi)或者關(guān)閉的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，其特征在于，包括雙直徑氣缸，所述的雙直徑氣缸包括缸體，所述的缸體具有相連通的腔體一與腔體二且所述的腔體一的直徑大于所述的腔體二的直徑，所述的腔體一內(nèi)與所述的腔體二內(nèi)分別設(shè)有與其相匹配的活塞一與活塞二，所述的活塞二的外側(cè)與所述的缸體的外側(cè)相連通。注吹中空成型機(jī)需要配合吹塑模具使用，吹塑模具的進(jìn)氣端呈筒狀，其一端為模具通氣口，進(jìn)氣端內(nèi)設(shè)有彈簧、支桿，支桿的一端上設(shè)有與通氣口相匹配的芯棒，支桿的另一端抵靠在活塞二上，進(jìn)氣端的腔體與腔體二密封相連，在吹氣時(shí)，氣缸的腔體一內(nèi)沖入高壓氣體，推動(dòng)活塞一往活塞二方向運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)活塞二使芯棒移動(dòng)，擠壓彈簧，并使模具通氣口處于打開(kāi)的狀態(tài)，此時(shí)，進(jìn)氣端的腔體內(nèi)進(jìn)入高壓氣體，高壓氣體經(jīng)通氣口對(duì)模具的進(jìn)行吹塑，等產(chǎn)品定型后，進(jìn)氣端停止進(jìn)氣開(kāi)始排氣，由于活塞二的直徑小，活塞一的直徑大，活塞一不會(huì)被反作用力壓回，產(chǎn)品內(nèi)的壓力由通氣口排出，開(kāi)模的同時(shí)，關(guān)閉直接推動(dòng)活塞一的氣壓，活塞一與活塞二受到彈簧的推力復(fù)位，以便進(jìn)行下一次的工作。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，本吹氣預(yù)通裝置還包括呈條狀的聯(lián)動(dòng)頂板，所述的聯(lián)動(dòng)頂板的兩端均設(shè)有平行且同向設(shè)置的雙直徑氣缸，所述的聯(lián)動(dòng)頂板的同一側(cè)壁均抵靠在對(duì)應(yīng)的所述的活塞二上。通過(guò)聯(lián)動(dòng)頂板的兩端設(shè)置兩個(gè)雙直徑氣缸，使聯(lián)動(dòng)頂板能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)吹塑模具的通氣口進(jìn)行預(yù)通，使該注吹中空成型機(jī)能夠安裝多付吹塑模具進(jìn)行同時(shí)生產(chǎn)，提高了工作效率。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的雙直徑氣缸的側(cè)部均設(shè)有供所述的聯(lián)動(dòng)頂板穿過(guò)的凹槽，所述的凹槽與所述的腔體二相連通。聯(lián)動(dòng)頂板的兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，使聯(lián)動(dòng)頂板在移動(dòng)時(shí)具有導(dǎo)向作用，并使本吹氣預(yù)通裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的腔體一的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽一，所述的環(huán)形凹槽一上設(shè)有密封圈一?；钊坏膫?cè)部與密封圈一接觸形成密封，當(dāng)活塞一運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體的腔體一的內(nèi)壁不發(fā)生磨損，使缸體能夠具有較長(zhǎng)的使用壽命。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的腔體二的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽二，所述的環(huán)形凹槽二上設(shè)有密封圈二?；钊膫?cè)部與密封圈二接觸形成密封，當(dāng)活塞二運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體的腔體二的內(nèi)壁不發(fā)生磨損，使缸體能夠具有較長(zhǎng)的使用壽命。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的缸體的側(cè)壁上設(shè)有與所述的缸體的內(nèi)腔相通的排氣孔，所述的排氣孔處于所述的環(huán)形凹槽一與所述的環(huán)形凹槽二之間。同時(shí)設(shè)置排氣孔，使活塞一與活塞二在移動(dòng)時(shí)，環(huán)形凹槽一與環(huán)形凹槽二之間的缸體的空腔的空氣壓力始終與外界相通，避免因活塞一在推動(dòng)活塞二往右側(cè)移動(dòng)過(guò)程中，環(huán)形凹槽一與環(huán)形凹槽二之間的缸體的空腔的容積變小產(chǎn)生的空氣阻力而使活塞一再推動(dòng)活塞二往右側(cè)移動(dòng)的不夠順暢。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的活塞一與所述的活塞二采用一體制造。活塞一與活塞二采用一體制成，具有運(yùn)動(dòng)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的缸體的一端具有讓位槽，所述的讓位槽與所述的腔體二相連通。缸體的一端具有讓位槽，使腔體二與模具的進(jìn)氣端連接較為暢通。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的活塞一與所述的活塞二的直徑之比為2-5。在上述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置中，所述的活塞一與所述的活塞二采用不銹鋼材料制成。不銹鋼具有耐腐蝕性好、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，使活塞一與活塞二具有較長(zhǎng)的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)采用雙直徑氣缸推動(dòng)模具開(kāi)口端的支桿使通氣口在排氣時(shí)始終處于打開(kāi)的狀態(tài)，使排氣時(shí)間更短且排氣更加徹底，防止產(chǎn)品因排氣不足而出現(xiàn)產(chǎn)品的形變、爆裂、飛灘等現(xiàn)象，提聞了廣品的合格率；2、腔體一與腔體二分別設(shè)置環(huán)形凹槽一與環(huán)形凹槽二，使密封圈分別于對(duì)應(yīng)的活塞之間產(chǎn)生密封，相對(duì)密封圈安裝在活塞上，缸體的內(nèi)壁不發(fā)生磨損，使缸體能夠具有較長(zhǎng)的使用壽命；3、相對(duì)于采用單直徑氣缸，無(wú)需要額外設(shè)置高壓的空氣壓縮機(jī)，降低了能耗；4，本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置還具有運(yùn)動(dòng)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置實(shí)施一吹塑時(shí)的剖視示意圖。圖2是本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置實(shí)施二的剖視示意圖一。圖3是本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置實(shí)施二的剖視示意圖二。圖4是普通單直徑氣缸的吹氣預(yù)通裝置的剖視示意圖。圖中，1、雙直徑氣缸；la、缸體；lb、腔體一 ；lbl、環(huán)形凹槽一 ；lc、腔體二 ；lcl、環(huán)
形凹槽二 ；ld、排氣孔；le、讓位槽；lf、凹槽；2、活塞一 ；3、活塞二 ；4、聯(lián)動(dòng)頂板；5、密封圈
一；6、密封圈二 ；7、吹塑磨具；8、進(jìn)氣端；8a、通氣口 ；9、彈簧；10、支桿；11、芯棒；12、產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，一種注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，包括雙直徑氣缸I，雙直徑氣缸I包括缸體la，缸體Ia具有相連通的腔體一 Ib與腔體二 lc，腔體一 Ib的直徑為腔體二Ic的直徑的兩倍。腔體一 Ib內(nèi)與腔體二 Ic內(nèi)分別設(shè)有與其相匹配的活塞一 2與活塞二3，活塞二 3的外側(cè)與缸體Ia的外側(cè)相連通。腔體一 Ib的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽一 Ibl，環(huán)形凹槽一 Ibl上嵌有密封圈一 5 ;腔體二 Ic的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽二 Icl，環(huán)形凹槽二 Icl上嵌有密封圈二 6。活塞一 2的側(cè)部與密封圈一 5接觸形成密封，當(dāng)活塞一 2運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體Ia的腔體一 Ib的內(nèi)壁不發(fā)生磨損，使缸體Ia能夠具有較長(zhǎng)的使用壽命?；钊?3的側(cè)部與密封圈二 6接觸形成密封,當(dāng)活塞二 3運(yùn)動(dòng)時(shí),缸體Ia的腔體二 Ic的內(nèi)壁不發(fā)生磨損,使缸體Ia能夠具有較長(zhǎng)的使用壽命。活塞一 2與活塞二 3采用不銹鋼材料一體制造而成?；钊?2與活塞二 3采用一體制成，具有運(yùn)動(dòng)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼具有耐腐蝕性好、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，使活塞一 2與活塞二 3具有較長(zhǎng)的使用壽命。缸體Ia的側(cè)壁上設(shè)有與所述的缸體Ia的內(nèi)腔與外界相通的排氣孔ld，排氣孔Id處于環(huán)形凹槽一 Ibl與環(huán)形凹槽二 Icl之間。缸體Ia的一端具有讓位槽le，讓位槽Ie與腔體二 Ic相連通，使腔體二 Ic與模具的進(jìn)氣端8連接較為暢通。注吹中空成型機(jī)需要配合吹塑模具使用，吹塑模具的進(jìn)氣端8呈筒狀，其一端為模具通氣口 8a，進(jìn)氣端8內(nèi)設(shè)有彈簧9、支桿10，支桿10的一端上設(shè)有與通氣口 8a相匹配的芯棒11，支桿10的另一端抵靠在活塞二 3上，進(jìn)氣端8的腔體與腔體二 Ic密封相連，在吹氣時(shí)，氣缸的腔體一 Ib內(nèi)沖入高壓氣體，推動(dòng)活塞一 2往活塞二 3方向運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)活塞
二3使芯棒11移動(dòng)，擠壓彈簧9，并使模具通氣口 8a處于打開(kāi)的狀態(tài)，此時(shí)，進(jìn)氣端8的腔體內(nèi)進(jìn)入高壓氣體，高壓氣體經(jīng)通氣口 8a對(duì)模具的進(jìn)行吹塑，等產(chǎn)品12定型后，進(jìn)氣端8停止進(jìn)氣開(kāi)始排氣，由于活塞二 3的直徑小，活塞一 2的直徑大，活塞一 2不會(huì)被反作用力壓回，產(chǎn)品12內(nèi)的壓力由通氣口 8a排出，開(kāi)模的同時(shí)，關(guān)閉直接推動(dòng)活塞一 2的氣壓，活塞
一2與活塞二 3受到彈簧9的推力復(fù)位，以便進(jìn)行下一次的工作。通過(guò)采用雙直徑氣缸I推動(dòng)模具開(kāi)口端的支桿10使通氣口 8a在排氣時(shí)始終處于打開(kāi)的狀態(tài)，使排氣時(shí)間更短且排氣更加徹底，防止產(chǎn)品12因排氣不足而出現(xiàn)產(chǎn)品12的形變、爆裂、飛濺等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品12的合格率。由于環(huán)形凹槽一 Ibl與環(huán)形凹槽二 Icl之間設(shè)置排氣孔ld，使活塞一 2與活塞二3在移動(dòng)時(shí)，環(huán)形凹槽一 Ibl與環(huán)形凹槽二 Icl之間的缸體Ia的空腔的空氣壓力始終與外界相通，避免因活塞一 2在推動(dòng)活塞二 3往右側(cè)移動(dòng)過(guò)程中，環(huán)形凹槽一 Ibl與環(huán)形凹槽二Icl之間的缸體Ia的空腔的容積變小產(chǎn)生的空氣阻力而使活塞一 2再推動(dòng)活塞二 3往右側(cè)移動(dòng)的不夠順暢。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于如圖2和3所示，本吹氣預(yù)通裝置還包括呈條狀的聯(lián)動(dòng)頂板4，聯(lián)動(dòng)頂板4的兩端均設(shè)有平行且同向設(shè)置的雙直徑氣缸1，雙直徑氣缸I的側(cè)部均設(shè)有供聯(lián)動(dòng)頂板4穿過(guò)的凹槽If，凹槽If與腔體
二Ic相連通。聯(lián)動(dòng)頂板4的同一側(cè)壁均抵靠在對(duì)應(yīng)的活塞二 3上。通過(guò)聯(lián)動(dòng)頂板4的兩端設(shè)置兩個(gè)雙直徑氣缸1，使聯(lián)動(dòng)頂板4能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)吹塑模具的通氣口 8a進(jìn)行預(yù)通，使該注吹中空成型機(jī)能夠安裝多付吹塑模具進(jìn)行同時(shí)生產(chǎn)，提高了工作效率；聯(lián)動(dòng)頂板4的兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)的凹槽If內(nèi)，使聯(lián)動(dòng)頂板4在移動(dòng)時(shí)具有導(dǎo)向作用，并使本吹氣預(yù)通裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了雙直徑氣缸1、缸體la、腔體一 lb、環(huán)形凹槽一 lbl、腔體二lc、環(huán)形凹槽二 lcl、排氣孔Id、讓位槽le、凹槽If、活塞一 2、活塞二 3、聯(lián)動(dòng)頂板4、密封圈一 5、密封圈二 6、吹塑磨具7、進(jìn)氣端8、通氣口 8a、彈簧9、支桿10、芯棒11、產(chǎn)品12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，其特征在于，包括雙直徑氣缸(I)，所述的雙直徑氣缸(I)包括缸體(Ia)，所述的缸體(Ia)具有相連通的腔體一(Ib)與腔體二(Ic)且所述的腔體一(Ib)的直徑大于所述的腔體二(Ic)的直徑，所述的腔體一(Ib)內(nèi)與所述的腔體二(Ic)內(nèi)分別設(shè)有與其相匹配的活塞一(2)與活塞二(3)，所述的活塞二(3)的外側(cè)與所述的缸體(Ia)的外側(cè)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，其特征在于，本吹氣預(yù)通裝置還包括呈條狀的聯(lián)動(dòng)頂板(4)，所述的聯(lián)動(dòng)頂板(4)的兩端均設(shè)有平行且同向設(shè)置的雙直徑氣缸(I)，所述的聯(lián)動(dòng)頂板(4)的同一側(cè)壁均抵靠在對(duì)應(yīng)的所述的活塞二(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的雙直徑氣缸(I)的側(cè)部均設(shè)有供所述的聯(lián)動(dòng)頂板(4)穿過(guò)的凹槽(If)，所述的凹槽(If)與所述的腔體二(Ic)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的腔體一(Ib)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽一(Ibl)，所述的環(huán)形凹槽一(Ibl)上設(shè)有密封圈一(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的腔體二(Ic)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽二(Icl)，所述的環(huán)形凹槽二(Icl)上設(shè)有密封圈二(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的缸體(Ia)的側(cè)壁上設(shè)有與所述的缸體(Ia)的內(nèi)腔相通的排氣孔(Id)，所述的排氣孔(Id)處于所述的環(huán)形凹槽一(Ibl)與所述的環(huán)形凹槽二(Icl)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的活塞一(2)與所述的活塞二(3)采用一體制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的缸體(Ia)的一端具有讓位槽(Ie)，所述的讓位槽(Ie)與所述的腔體二(Ic)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的活塞一(2)與所述的活塞二(3)的直徑之比為2-5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，所述的活塞一(2)與所述的活塞二(3)采用不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，屬于熱塑性成型技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置的排氣不徹底使產(chǎn)品就容易爆裂變形的問(wèn)題。本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置，包括雙直徑氣缸，雙直徑氣缸包括缸體，缸體具有相連通的腔體一與腔體二且腔體一的直徑大于腔體二的直徑，腔體一內(nèi)與腔體二內(nèi)分別設(shè)有與其相匹配的活塞一與活塞二，活塞二的外側(cè)與缸體的外側(cè)相連通。本注吹中空成型機(jī)的吹氣預(yù)通裝置具有排氣時(shí)間短且排氣更加徹底的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/42GK202895672SQ20122058706
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者婁福新 申請(qǐng)人:浙江碩康包裝有限公司