專利名稱：一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單螺桿共擠機(jī)，尤其是涉及一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)型材共擠機(jī)一般為SJ45-25共擠機(jī)。這些共擠機(jī)產(chǎn)量普遍較大，往往超出了型材共擠所需要的產(chǎn)量。擠出機(jī)產(chǎn)能過(guò)剩。目前常用措施就是降低螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)控制產(chǎn)量。螺桿長(zhǎng)期工作在低速狀態(tài)。然而這樣就存在塑料分散、分布、不均勻，塑化、擠出不穩(wěn)定
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)能降耗、使用壽命長(zhǎng)、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)方便、使用范圍廣泛的用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)包括螺桿、機(jī)筒、加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)、料斗連接座，所述的螺桿及機(jī)筒套接形成物料通道，所述的加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)筒上，所述的料斗連接座連接在機(jī)筒后端;上料機(jī)構(gòu)由料斗及料斗蓋組成，所述的料斗連接在料斗連接座上，所述的料斗蓋設(shè)在料斗的頂部；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括接套軸、電機(jī)連接座、油杯及減速電機(jī)，所述的接套軸連接在螺桿的末端并卡設(shè)在電機(jī)連接座內(nèi)，所述的油杯設(shè)在電機(jī)連接座內(nèi)，所述的減速電機(jī)連接在電機(jī)連接座的后端；上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)電機(jī)、絲桿、導(dǎo)柱、移動(dòng)座及支撐桿，所述的移動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底架下方，所述的絲桿及導(dǎo)柱連接在底架上；前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)由萬(wàn)向輪及底架構(gòu)成；電控箱設(shè)置在底架上。所述的加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)筒上，機(jī)筒前端安裝機(jī)頭法蘭。所述的移動(dòng)電機(jī)控制共擠機(jī)的中心高度為850-1250mm，運(yùn)輸時(shí)可中心高最低可調(diào)至850mm,使運(yùn)輸?shù)姆奖?、穩(wěn)定得以保證。在生產(chǎn)時(shí)中心高最高可達(dá)1250mm,基本可以適應(yīng)所有型材生產(chǎn)線。且中心高調(diào)節(jié)方式為電動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單方便。所述的支撐桿上套設(shè)有壓塊。所述的電控箱內(nèi)設(shè)有變頻器、繼電器、操作按鈕及顯示儀表，可以隨時(shí)觀察熔體壓力與溫度，根據(jù)所需要求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。共擠機(jī)前、后、左、右位置可以隨意調(diào)整，移動(dòng)方便。所述的上料機(jī)構(gòu)通過(guò)上料口把物料輸入螺桿料筒，利用加熱器加熱料筒溫度，通過(guò)特定形狀的螺桿在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)、擠壓物料，使其均勻地融化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對(duì)型材單螺桿共擠機(jī)工況條件，擠出機(jī)選用優(yōu)化的直聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用專用螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得擠出機(jī)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、塑化、減速電機(jī)功率達(dá)到一個(gè)完美的平衡，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定計(jì)量擠出，具有以下優(yōu)點(diǎn)一、節(jié)能降耗本實(shí)用新型中螺桿采用的是新型專用單螺桿，直徑和長(zhǎng)徑比都比現(xiàn)有市場(chǎng)上相應(yīng)螺桿小，相應(yīng)與之配套的料筒也要小，金屬原材料比現(xiàn)有市場(chǎng)上節(jié)約了 30%以上，用戶長(zhǎng)期使用電費(fèi)成倍降低。二、針對(duì)型材共擠機(jī)工況條件，擠出機(jī)選用優(yōu)化的直聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用專用螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得擠出機(jī)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、塑化、減速電機(jī)功率達(dá)到一個(gè)完美的平衡，擠出機(jī)擠出穩(wěn)定，塑化效果好，擠出效率提高了 40 %以上。三、使用壽命長(zhǎng)在以往的型材共擠擠出機(jī)中，用于中小型材共擠時(shí)，為了降低產(chǎn)量，往往以變頻器低頻來(lái)降低螺桿轉(zhuǎn)速，然而長(zhǎng)期變頻器低頻，容易使變頻器、減速電機(jī)發(fā)燙，甚至燒壞，使用壽命難以保證。本次實(shí)用新型中，采用專用的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，螺桿、電機(jī)的轉(zhuǎn)速都處于正常工作范圍，工作在合理區(qū)間，使用壽命得以保證。四、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)方便本共擠機(jī)擁有一個(gè)智能化電控系統(tǒng)，熔體的溫度、壓力等都即時(shí)地顯示在電控箱上的儀表上，用戶可根據(jù)自己需求進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。五、使用范圍廣泛本系列共擠機(jī)主要為JHE1-30-25和JHE1_35_25兩種類型，而且本系列共擠機(jī)的中心高可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行上下調(diào)節(jié)適用于不同模具、不同生產(chǎn)線的場(chǎng)合，且中心高調(diào)節(jié)方式為電動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單方便。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為減速電機(jī)、2為電控箱、3為上底板、4為導(dǎo)柱、5為絲桿、6為料斗、7為料斗連接座、8為加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)、9為機(jī)頭法蘭、10為機(jī)筒、11為螺桿、12為萬(wàn)向輪、13為底架、14為移動(dòng)座、15為壓塊、16為支撐桿、17為移動(dòng)電機(jī)、18為接套軸、19為電機(jī)連接座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控箱2。其中，擠出機(jī)構(gòu)包括螺桿11、機(jī)筒10、加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)8、料斗連接座7，螺桿11及機(jī)筒10套接形成物料通道，加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)8設(shè)置在機(jī)筒10上，機(jī)筒10的前端還安裝有機(jī)頭法蘭9，料斗連接座7連接在機(jī)筒10的后端。上料機(jī)構(gòu)由料斗6及料斗蓋組成，料斗6連接在料斗連接座7上，料斗蓋設(shè)在料斗6的頂部。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括接套軸18、電機(jī)連接座19、油杯及減速電機(jī)1，接套軸18連接在螺桿11的末端并卡設(shè)在電機(jī)連接座19內(nèi)，油杯設(shè)在電機(jī)連接座19內(nèi)，減速電機(jī)I連接在電機(jī)連接座19的后端。上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)電機(jī)17、絲桿5、導(dǎo)柱4、移動(dòng)座14及支撐桿16,移動(dòng)電機(jī)17設(shè)置在底架13的下部,支撐桿16上套設(shè)有壓塊15,絲桿5、導(dǎo)柱4、上底板3設(shè)在底架13的上部。前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)由萬(wàn)向輪12及底架13構(gòu)成，在底架13上設(shè)置移動(dòng)電機(jī)17及電控箱2，在電控箱2內(nèi)設(shè)有變頻器、繼電器、操作按鈕及顯示儀表，可以隨時(shí)觀察熔體壓力與溫度，根據(jù)所需要求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。移動(dòng)電機(jī)控制共擠機(jī)的中心高度為850-1250mm，運(yùn)輸時(shí)可中心高最低可調(diào)至850mm,使運(yùn)輸?shù)姆奖恪⒎€(wěn)定得以保證。在生 產(chǎn)時(shí)中心高最高可達(dá)1250mm,基本可以適應(yīng)所有型材生產(chǎn)線。且中心高調(diào)節(jié)方式為電動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單方便。共擠機(jī)利用萬(wàn)向輪12可以隨意調(diào)整前、后、左、右的位置，移動(dòng)方便。 使用時(shí)，料斗6通過(guò)料斗連接座7與機(jī)筒10相連，由料斗6將原料導(dǎo)入機(jī)筒10中；通過(guò)加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)8升高控制機(jī)筒溫度；減速電機(jī)I通過(guò)電機(jī)連接座19與機(jī)筒10相連，減速電機(jī)I通過(guò)接套軸18帶動(dòng)螺桿11在加熱的機(jī)筒10中旋轉(zhuǎn)、擠壓原料，使其均勻塑化，減速電機(jī)I、機(jī)筒10、料斗6與電機(jī)連接座19組成的整體通過(guò)電機(jī)連接座19與支撐桿16相連，并通過(guò)壓塊15鎖緊定位在支撐桿16上；支撐桿16連接在移動(dòng)座14上，通過(guò)移動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)絲桿5旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)移動(dòng)座14的上下高度來(lái)控制真?zhèn)€擠出部分的中心高。整個(gè)擠出機(jī)通過(guò)底架13與萬(wàn)向輪12相連，可以方便調(diào)節(jié)擠出機(jī)的安放位置。本系列共擠機(jī)主要為JHE1-30-25和JHE1-35-25兩種類型。而且本系列共擠機(jī)的中心高可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，這就意味著其適用于不同模具、不同生產(chǎn)線的場(chǎng)合。且中心高調(diào)節(jié)方式為電動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單方便。(共擠機(jī)產(chǎn)量參見(jiàn)下表)。
權(quán)利要求1.一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，其特征在于，該單螺桿共擠機(jī)包括 擠出機(jī)構(gòu)包括螺桿、機(jī)筒、加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)、料斗連接座，所述的螺桿及機(jī)筒套接形成物料通道，所述的加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)筒上，所述的料斗連接座連接在機(jī)筒后端; 上料機(jī)構(gòu)由料斗及料斗蓋組成，所述的料斗連接在料斗連接座上，所述的料斗蓋設(shè)在料斗的頂部； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括接套軸、電機(jī)連接座、油杯及減速電機(jī)，所述的接套軸連接在螺桿的末端并卡設(shè)在電機(jī)連接座內(nèi)，所述的油杯設(shè)在電機(jī)連接座內(nèi)，所述的減速電機(jī)連接在電機(jī)連接座的后端； 上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)電機(jī)、絲桿、導(dǎo)柱、移動(dòng)座及支撐桿，所述的移動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底架下方，所述的絲桿及導(dǎo)柱連接在底架上； 前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)由萬(wàn)向輪及底架構(gòu)成； 電控箱設(shè)置在底架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，其特征在于，所述的加熱器及冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)筒上，機(jī)筒的前端安裝機(jī)頭法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，其特征在于，所述的支撐桿上套設(shè)有壓塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，其特征在于，所述的電控箱內(nèi)設(shè)有變頻器、繼電器、操作按鈕及顯示儀表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工型材的單螺桿共擠機(jī)，該單螺桿共擠機(jī)由擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控箱六部分組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對(duì)型材單螺桿共擠機(jī)工況條件，擠出機(jī)選用優(yōu)化的直聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用專用螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得擠出機(jī)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、塑化、減速電機(jī)功率達(dá)到一個(gè)完美的平衡，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定計(jì)量擠出，具有節(jié)能降耗、使用壽命長(zhǎng)、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)方便、使用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/00GK202507499SQ20122012927
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者何春雷, 余漢祥 申請(qǐng)人:上海金湖擠出設(shè)備有限公司