專利名稱：一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法和設(shè)備。
技術(shù)背景
隨著市場競爭的日益激烈，各種商家和廠商在尋求自己產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，物美價廉無疑是市場主流。消費(fèi)者喜愛超薄化的LED平板燈具和圓形燈具，但是價位又讓大多數(shù)消費(fèi)者望而卻步。現(xiàn)有的LED平板燈具和圓形燈具等產(chǎn)品中的導(dǎo)光板和擴(kuò)散板是兩塊分開的部件，在生產(chǎn)導(dǎo)光板材和擴(kuò)散板材時，需要兩套設(shè)備分別生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的生產(chǎn)成本較高，因此LED平板燈具、圓形燈具等產(chǎn)品的價位很難降低，難以滿足消費(fèi)者物美價廉的需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的為提供一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法和設(shè)備，生產(chǎn)出一種同時具有導(dǎo)光板和擴(kuò)散板作用的光學(xué)復(fù)合板材，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和設(shè)備投資。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，包括
對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行塑化；
將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料送入模具中進(jìn)行共擠，形成軟膠狀板材；
對從模具中出來后的所述軟膠狀板材進(jìn)行壓光及壓花成型。
優(yōu)選地，所述將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料送入模具中進(jìn)行共擠，形成軟膠狀板材的步驟之前還包括
調(diào)節(jié)模具口的開口大?。?br> 調(diào)節(jié)塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料進(jìn)入模具前的配比，并合流形成共擠層。
優(yōu)選地，所述對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行塑化的步驟之前還包括
對所述導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行干燥。
優(yōu)選地，所述板材從模具中出來后，進(jìn)行壓光壓花成型的步驟包括
將從模具中出來后的所述軟膠狀板材，送到三輥壓光裝置中進(jìn)行壓光及壓花定型；
將壓光及壓花后的板材送到緩冷裝置上，進(jìn)行冷卻成型。
優(yōu)選地，所述板材從模具中出來后，進(jìn)行壓光及壓花成型的步驟之后還包括
對壓光及壓花成型后的板材的上、下表面貼保護(hù)膜；
對貼好保護(hù)膜的板材進(jìn)行裁切。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提出一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一擠出機(jī)、 第二擠出機(jī)、共擠模具以及安裝在所述共擠模具板材出口處的三輥壓光裝置，所述共擠模具連接所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)，所述共擠模具對來自所述第一擠出機(jī)和所述第二擠出機(jī)的原料共擠形成板材，所述三輥壓光裝置對從共擠模具板材出口處出來的板材壓光及壓花定型。
優(yōu)選地，所述第一擠出機(jī)包括用于對原料進(jìn)行干燥的第一干燥機(jī)、與所述第一干燥機(jī)連接且用于對原料進(jìn)行塑化的第一螺桿機(jī)筒和與第一螺桿機(jī)筒連接的第一熔體泵，所述第一螺桿機(jī)筒上設(shè)有對其加熱的第一機(jī)筒加熱器；所述第二擠出機(jī)包括用于對原料進(jìn)行干燥的第二干燥機(jī)、與所述第二干燥機(jī)連接且用于對原料進(jìn)行塑化的第二螺桿機(jī)筒和與所述第二螺桿機(jī)筒連接的第二熔體泵，所述第二螺桿機(jī)筒上設(shè)有對其加熱的第二機(jī)筒加熱器。
優(yōu)選地，還包括設(shè)有兩個進(jìn)口和一個出口的共擠分配器，所述共擠分配器的兩個進(jìn)口分別對應(yīng)與所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)連接，所述共擠分配器的出口連接所述共擠模具；所述共擠分配器用于調(diào)節(jié)所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)進(jìn)入所述共擠分配器中的兩種原料的配比并使該兩種原料在所述共擠分配器中合流形成共擠層。
優(yōu)選地，還包括與所述三輥壓光裝置銜接的緩冷裝置，所述緩冷裝置用于對從三輥壓光裝置中出來的板材進(jìn)行冷卻成型。
優(yōu)選地，還包括牽引裝置和裁切裝置，所述牽引裝置與所述緩冷裝置連接，對從緩冷裝置上出來的板材的上、下表面貼保護(hù)膜，所述裁切裝置連接所述牽引裝置，對貼好保護(hù)膜的板材進(jìn)行裁切。
本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法和設(shè)備，生產(chǎn)出的光學(xué)復(fù)合板材同時具有導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的功能，在用于圓形燈具、LED平板照明燈具等產(chǎn)品中時，完全取代導(dǎo)光板和擴(kuò)散板，使得在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝工序中，省略了一個步驟，提高產(chǎn)品的組裝效率，同時也使得產(chǎn)品更薄型化；本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，相當(dāng)于導(dǎo)光板和擴(kuò)散板一起進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)流程上，相比于現(xiàn)有的導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的總的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)步驟省去了一半，生產(chǎn)效率大幅提高；本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，相比與現(xiàn)有的導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的兩套生產(chǎn)設(shè)備而言，生產(chǎn)設(shè)備只需一套，設(shè)備投資大幅降低，而且生產(chǎn)設(shè)備配備的工作人員也相應(yīng)更少， 人工成本更低。



圖I是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第一實施例的流程2是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第二實施例的流程3是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第三實施例的流程4是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第四實施例的流程5是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第一實施例中進(jìn)行壓光成型的步驟流程
圖6是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖I所示，圖I為本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法一實施例的流程圖，該實施例提到的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，包括
步驟S101，對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行塑化；5
本實施例的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)首先需要將原料塑化，塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料具有良好的流動性和可塑性。
步驟S102，將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料送入模具中進(jìn)行共擠，形成軟膠狀板材；
本實施例中，將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料都送入到模具中，由于兩種原料的密度不一樣，所以兩種原料會分層，再通過共擠，最終從模具口出來兩種原料組成的一面是刀光板一面是擴(kuò)散板的軟膠狀的板材。
步驟S103，對從模具中出來后的軟膠狀板材進(jìn)行壓光及壓花成型。
從模具口出來的軟膠狀板材溫度高、形狀不定，通過壓光對軟膠狀板材進(jìn)行外形定型處理，使板材具有好的致密性、平滑度和光澤度，經(jīng)過壓花在板材上壓上紋路，對軟膠狀板材定型處理后，再送至冷卻成型。
本實施例提出的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出一種新的復(fù)合板材，生產(chǎn)原料為導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料，通過共擠的方法生產(chǎn)出的復(fù)合板材一面是導(dǎo)光板一面是擴(kuò)散板， 同時具有導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的功能，在用于圓形燈具、LED平板照明燈具等產(chǎn)品中時，完全取代導(dǎo)光板和擴(kuò)散板，使得在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝工序中，省略了一個步驟，提高產(chǎn)品的組裝效率， 同時也使得產(chǎn)品更薄型化；本實施例的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，相當(dāng)于導(dǎo)光板和擴(kuò)散板一起進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)流程上，相比現(xiàn)有的導(dǎo)光板和擴(kuò)散板總的生產(chǎn)流程，省去了一半的步驟，生廣效率大幅提聞。
如圖2所示，圖2為本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第二實施例的流程圖，本實施例在步驟SlOl之前還包括步驟S104，對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行干燥；
本實施例由于導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料是通常是儲存在空氣中的，所以導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料中會含有少量水分，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，在熔化前需要對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料干燥處理，避免水分對產(chǎn)品的影響，原料干燥后采用真空上料，保證干燥的效果。
如圖3所示，圖3為本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第三實施例的流程圖，本實施例在步驟S102之前還包括
步驟S105，調(diào)節(jié)模具口的開口大小；
步驟S106，調(diào)節(jié)塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料進(jìn)入模具前的配比，并合流形成共擠層。
本實施例，生產(chǎn)光學(xué)復(fù)合板材中，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格不同，首先通過調(diào)節(jié)模具口的開口大小，來達(dá)到光學(xué)復(fù)合板材的厚度的調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出不同厚度的光學(xué)復(fù)合板材；在根據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)入模具共擠之前的兩種原料的配比，配比后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料合流形成共擠層， 配比決定共擠層中兩種原料層的厚度，形成共擠層后送到模具中共擠。根據(jù)調(diào)節(jié)配比的不同，可以控制生產(chǎn)出不同霧度的光學(xué)復(fù)合板材，完全滿足不同規(guī)格型號的光學(xué)復(fù)合板的生產(chǎn)。
如圖4所示，圖4是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第四實施例的流程圖，本實施例在步驟S103之后還包括
步驟S107，對壓光成型后的板材的上、下表面貼保護(hù)膜；
步驟S108，對貼好保護(hù)膜的板材進(jìn)行裁切。
壓光及壓花成型后的光學(xué)復(fù)合板材，在光學(xué)復(fù)合板的上、下表面貼上保護(hù)膜，貼好膜后，進(jìn)行裁切，可按規(guī)格裁切成一塊一塊，輸送到指定位置存放或送至印刷導(dǎo)光點(diǎn)。
如圖5所示，圖5是本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法第一實施例進(jìn)行壓光成型的步驟流程圖，步驟S103具體包括
步驟S1031，將從模具中出來后的板材，送到三輥壓光裝置中進(jìn)行壓光及壓花定型；
步驟S1032，將壓光及壓花后的板材送到緩冷裝置上，進(jìn)行冷卻成型。
本實施例，從模具中出來的板材的經(jīng)三輥壓光裝置壓光及壓花，壓光及壓花時，三輥壓光裝置控制通過恒溫機(jī)調(diào)節(jié)控制三輥壓光裝置的溫度范圍，避免由于板材在三輥壓光裝置上冷卻變硬而使壓光及壓花后的光學(xué)復(fù)合板材不平整；將壓光及壓花后的光學(xué)復(fù)合板材送到緩冷裝置上，經(jīng)過冷卻后成型。
如圖6所示，圖6為本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明還提出一種光學(xué)復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一擠出機(jī)10、第二擠出機(jī)20、共擠模具30以及安裝在共擠模具30板材出口處的三輥壓光裝置40，共擠模具30連接第一擠出機(jī)10和第二擠出機(jī)20，共擠模具30對來自第一擠出機(jī)10和第二擠出機(jī)20的原料共擠形成軟膠狀板材，三輥壓光裝置40對從共擠模具30板材出口處出來的軟膠狀板材壓光及壓花定型。本實施例中，第一擠出機(jī)10包括用于對原料進(jìn)行干燥的第一干燥機(jī)、與第一干燥機(jī)連接且用于對原料進(jìn)行塑化的第一螺桿機(jī)筒和與第一螺桿機(jī)筒連接的第一熔體泵，第一螺桿機(jī)筒上設(shè)有對其加熱的第一機(jī)筒加熱器；第二擠出機(jī)20包括用于對原料進(jìn)行干燥的第二干燥機(jī)、與第二干燥機(jī)連接且用于對原料進(jìn)行塑化的第二螺桿機(jī)筒和與第二螺桿機(jī)筒連接的第二熔體泵， 第二螺桿機(jī)筒上設(shè)有對其加熱的第二機(jī)筒加熱器。第一擠出機(jī)10和第二擠出機(jī)20中分別添加導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料，原料先經(jīng)干燥機(jī)干燥后，進(jìn)入螺桿機(jī)筒中，經(jīng)機(jī)筒加熱器加熱塑化，塑化后的原料進(jìn)入熔體泵，熔體泵保持恒溫和恒定的壓力，使原料保持熔融狀態(tài)和一定的流速。熔體導(dǎo)光原料和熔體擴(kuò)散原料送到共擠模具30，共擠模具30的模具口大小固定， 導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料的密度不同，兩種原料在里面共擠形成板材一面是導(dǎo)光板一面是擴(kuò)散板，從共擠模具30板材出口出來到達(dá)三輥壓光裝置40，三輥壓光裝置40對板材進(jìn)行壓光及壓花定型，使得板材具有好的致密性、平滑度和光澤度。
本實施例提出的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)出的光學(xué)復(fù)合板材一面是導(dǎo)光板一面是擴(kuò)散板，同時具有導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的功能，在用于圓形燈具、LED平板照明燈具等產(chǎn)品中時，完全取代導(dǎo)光板和擴(kuò)散板，使得在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝工序中，省略了一個步驟，提高產(chǎn)品的組裝效率，同時也使得產(chǎn)品更薄型化；相比于現(xiàn)有的導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的生產(chǎn)需要兩套設(shè)備，本實施例提出的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備只采用一套設(shè)備，設(shè)備投資大幅降低，且需要的工作人員更少，人工成本更低。
進(jìn)一步地，本實施例的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)有兩個進(jìn)口和一個出口的共擠分配器50，共擠分配器50的兩個進(jìn)口分別對應(yīng)與第一擠出機(jī)10和第二擠出機(jī)20連接，共擠分配器50的出口連接共擠模具30 ;共擠分配器50用于調(diào)節(jié)第一擠出機(jī)10和第二擠出機(jī)20進(jìn)入共擠分配器50中的兩種原料的配比并使該兩種原料在共擠分配器50中合流形成共擠層。本實施例共擠模具30通過調(diào)節(jié)模具口的大小調(diào)節(jié)光學(xué)復(fù)合板材的厚度，共擠分配器50可以調(diào)節(jié)控制通過它的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料的配比，從而控制生產(chǎn)出多種規(guī)格型號的光學(xué)復(fù)合板材，供不同的產(chǎn)品使用。
具體的，本實施例的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備還包括與三輥壓光裝置40銜接的緩冷裝置60，緩冷裝置60用于對從三輥壓光裝置40中出來的板材進(jìn)行冷卻成型。從三輥壓光裝置40出來的板材還是具有一定溫度，容易變形，經(jīng)過三輥壓光裝置40的壓光平滑后，需送到緩冷裝置60上進(jìn)行慢慢的冷卻，完全冷卻后成型。
具體的，本實施的的光學(xué)復(fù)合板材的上次設(shè)備還包括牽引裝置70和裁切裝置80， 牽引裝置70與緩冷裝置60連接，對從緩冷裝置60上出來的板材的上、下表面貼膜，裁切裝置80連接牽引裝置70，對貼好保護(hù)膜的板材進(jìn)行裁切。為了對生產(chǎn)出的光學(xué)復(fù)合板材的保護(hù)，在光學(xué)復(fù)合板材的上、下表面都貼一層保護(hù)膜，貼好保護(hù)膜后的板材，送到裁切裝置80 中進(jìn)行切邊并按一定的規(guī)格切成一塊一塊，裁切好的板材可通過后續(xù)輸送平臺或其它裝置傳送到指定位置存放。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括 對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行塑化； 將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料送入模具中進(jìn)行共擠，形成軟膠狀板材； 對從模具中出來后的所述軟膠狀板材進(jìn)行壓光及壓花成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料送入模具中進(jìn)行共擠，形成板材的步驟之前還包括 調(diào)節(jié)模具口的開口大?。? 調(diào)節(jié)塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料進(jìn)入模具前的配比，并合流形成共擠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行塑化的步驟之前還包括 對所述導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軟膠狀板材從模具中出來后，進(jìn)行壓光及壓花成型的步驟包括 將從模具中出來后的所述軟膠狀板材，送到三輥壓光裝置中進(jìn)行壓光及壓花定型； 將壓光及壓花后的板材送到緩冷裝置上，進(jìn)行冷卻成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軟膠狀板材從模具中出來后，進(jìn)行壓光及壓花成型的步驟之后還包括 對壓光及壓花成型后的板材的上、下表面貼保護(hù)膜； 對貼好保護(hù)膜的板材進(jìn)行裁切。
6.一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)、共擠模具以及安裝在所述共擠模具板材出口處的三輥壓光裝置，所述共擠模具連接所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)，所述共擠模具對來自所述第一擠出機(jī)和所述第二擠出機(jī)的原料共擠形成軟膠狀板材，所述三輥壓光裝置對從共擠模具板材出口處出來的軟膠狀板材壓光及壓花定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一擠出機(jī)包括用于對原料進(jìn)行干燥的第一干燥機(jī)、與所述第一干燥機(jī)連接且用于對原料進(jìn)行塑化的第一螺桿機(jī)筒和與第一螺桿機(jī)筒連接的第一熔體泵，所述第一螺桿機(jī)筒上設(shè)有對其加熱的第一機(jī)筒加熱器；所述第二擠出機(jī)包括用于對原料進(jìn)行干燥的第二干燥機(jī)、與所述第二干燥機(jī)連接且用于對原料進(jìn)行塑化的第二螺桿機(jī)筒和與所述第二螺桿機(jī)筒連接的第二熔體泵，所述第二螺桿機(jī)筒上設(shè)有對其加熱的第二機(jī)筒加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,還包括設(shè)有兩個進(jìn)口和一個出口的共擠分配器，所述共擠分配器的兩個進(jìn)口分別對應(yīng)與所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)連接，所述共擠分配器的出口連接所述共擠模具；所述共擠分配器用于調(diào)節(jié)所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)進(jìn)入所述共擠分配器中的兩種原料的配比并使該兩種原料在所述共擠分配器中合流形成共擠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括與所述三輥壓光裝置銜接的緩冷裝置，所述緩冷裝置用于對從三輥壓光裝置中出來的板材進(jìn)行冷卻成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括牽引裝置和裁切裝置，所述牽引裝置與所述緩冷裝置連接，對從緩冷裝置上出來的板材的上、下表面貼保護(hù)膜， 所述裁切裝置連接所述牽引裝置，對貼好保護(hù)膜的板材進(jìn)行裁切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法和設(shè)備，其生產(chǎn)方法包括對導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料分別進(jìn)行塑化；將塑化后的導(dǎo)光原料和擴(kuò)散原料送入模具中進(jìn)行共擠，形成軟膠狀板材；對從模具中出來后的軟膠狀板材進(jìn)行壓光及壓花成型。本發(fā)明光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)流程上相比于現(xiàn)有的導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的總的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)流程減少了一半，大幅提高了生產(chǎn)效率；光學(xué)復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，相比于現(xiàn)有的生產(chǎn)導(dǎo)光板和復(fù)合板的兩套生產(chǎn)設(shè)備，只需一套生產(chǎn)設(shè)備即可生產(chǎn)出光學(xué)復(fù)合板材，設(shè)備投資大幅降低，且生產(chǎn)工作人員數(shù)量減少，人工成本更低。
文檔編號B29C69/02GK102975370SQ20121045109
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳錦全 申請人:肇慶市峰明光電科技有限公司