專利名稱：玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，玻璃纖維在常壓的浸膠槽內(nèi)浸膠后，經(jīng)成型模具加熱固化，在連續(xù)擠拉下形成生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合絕緣棒。由于玻璃纖維在經(jīng)過(guò)浸膠槽時(shí)，是在常壓狀態(tài)下浸膠，容易發(fā)生玻璃纖維浸膠不透和夾帶氣泡，導(dǎo)致生產(chǎn)出的絕緣棒容易斷裂質(zhì)量不可靠，且浸膠槽內(nèi)的膠液是由多種物質(zhì)混合所成，生產(chǎn)工藝對(duì)浸膠槽內(nèi)的膠液有著時(shí)效性的要求
發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的生產(chǎn)工藝中，玻璃纖維浸膠不透、夾帶氣泡、浸膠的膠液不是即時(shí)配比的膠液的不足，本發(fā)明提供一種玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝，該玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝改進(jìn)了現(xiàn)有工藝，能很好地克服上述缺點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝，膠液的各原料按重量計(jì)，55%至65%的樹(shù)脂、5%至15%的增強(qiáng)劑、5%至15%的促進(jìn)劑和15%至25%的固化劑混合組成膠液，將待加工的玻璃纖維干燥，加工工藝包括下列步驟
(1)、膠液放置于浸膠槽內(nèi)，然后將浸膠槽密閉后，在膠液上方的浸膠槽內(nèi)抽真空，浸膠槽內(nèi)的真空度低于0. 5個(gè)大氣壓后,將浸膠槽開(kāi)啟與外界空氣相通；
(2)、經(jīng)過(guò)分紗器的玻璃纖維進(jìn)入浸膠槽內(nèi)浸膠；
(3)、經(jīng)過(guò)浸膠槽的玻璃纖維進(jìn)入浸膠室內(nèi)，玻璃纖維穿過(guò)在浸膠室中即時(shí)配比的膠
液；
(4)、穿過(guò)浸膠室的玻璃纖維經(jīng)過(guò)壓力分布器預(yù)成型；
(5)、預(yù)成型后的玻璃纖維棒進(jìn)入定型模具中加熱固化；固化采用分三個(gè)階段加熱固化，第一階段預(yù)熱階段，溫度控制在80°C至120°C ;第二階段膠凝階段，溫度控制在120°C至150°C ;第三階段固化階段，溫度控制在150°C至190°C ；
(6)、待定型產(chǎn)品固化冷卻后，進(jìn)行切割，成為成品。在本加工工藝中，在步驟(I)中的浸膠槽上部抽真空，使得浸膠槽內(nèi)的膠液中空氣上浮，減少玻璃纖維在浸膠過(guò)程中夾帶氣泡；步驟(3)中，玻璃纖維穿過(guò)即時(shí)配比的膠液，充分滿足了對(duì)膠液時(shí)效性的要求。本發(fā)明的有益效果是，在浸膠槽上部抽真空，使得浸膠槽內(nèi)的膠液中含有的空氣上浮，減少玻璃纖維在浸膠過(guò)程中夾帶氣泡；玻璃纖維在浸膠室中浸膠時(shí)穿過(guò)即時(shí)配比的膠液，充分滿足了對(duì)膠液時(shí)效性的要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝中，膠液的各原料按重量計(jì)，60%的樹(shù)脂、10%的增強(qiáng)劑、10%的促進(jìn)劑和20%的固化劑混合組成膠液，將待加工的玻璃纖維干燥，加工工藝包括下列步驟
(1)、膠液放置于浸膠槽內(nèi)，然后將浸膠槽密閉后，在膠液上方的浸膠槽內(nèi)抽真空，浸膠槽內(nèi)的真空度低于0. I個(gè)大氣壓后，將浸膠槽開(kāi)啟與外界空氣相通；
(2)、經(jīng)過(guò)分紗器的玻璃纖維進(jìn)入浸膠槽內(nèi)浸膠；
(3)、經(jīng)過(guò)浸膠槽的玻璃纖維進(jìn)入浸膠室內(nèi)，玻璃纖維穿過(guò)在浸膠室中即時(shí)配比的膠
液； (4)、穿過(guò)浸膠室的玻璃纖維經(jīng)過(guò)壓力分布器預(yù)成型；
(5)、預(yù)成型后的玻璃纖維棒進(jìn)入定型模具中加熱固化；固化采用分三個(gè)階段加熱固化，第一階段預(yù)熱階段，溫度控制在80°C至120°C ;第二階段膠凝階段，溫度控制在120°C至150°C ;第三階段固化階段，溫度控制在150°C至190°C ；
(6)、待定型產(chǎn)品固化冷卻后，進(jìn)行切割，成為成品。本實(shí)施例中，樹(shù)脂為雙酚F型環(huán)氧，固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐，促進(jìn)劑采用DMP-30促進(jìn)劑。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工エ藝，其特征是膠液的各原料按重量計(jì)，55%至65%的樹(shù)脂、5%至15%的增強(qiáng)劑、5%至15%的促進(jìn)劑和15%至25%的固化劑混合組成膠液，將待加工的玻璃纖維干燥，加工エ藝包括下列步驟 (1)、膠液放置于浸膠槽內(nèi)，然后將浸膠槽密閉后，在膠液上方的浸膠槽內(nèi)抽真空，浸膠槽內(nèi)的真空度低于O. 5個(gè)大氣壓后,將浸膠槽開(kāi)啟與外界空氣相通； (2)、經(jīng)過(guò)分紗器的玻璃纖維進(jìn)入浸膠槽內(nèi)浸膠； (3)、經(jīng)過(guò)浸膠槽的玻璃纖維進(jìn)入浸膠室內(nèi)，玻璃纖維穿過(guò)在浸膠室中即時(shí)配比的膠 液； (4)、穿過(guò)浸膠室的玻璃纖維經(jīng)過(guò)壓カ分布器預(yù)成型； (5)、預(yù)成型后的玻璃纖維棒進(jìn)入定型模具中加熱固化；固化采用分三個(gè)階段加熱固化，第一階段預(yù)熱階段，溫度控制在80°C至120°C ;第二階段膠凝階段，溫度控制在120°C至150°C ;第三階段固化階段，溫度控制在150°C至190°C ； (6 )、待定型產(chǎn)品固化冷卻后，進(jìn)行切割，成為成品。
全文摘要
一種玻璃纖維復(fù)合絕緣棒的加工工藝。在浸膠槽上部抽真空，使得浸膠槽內(nèi)的膠液中含有的空氣上浮，減少玻璃纖維在浸膠過(guò)程中夾帶氣泡；玻璃纖維在浸膠室中浸膠時(shí)穿過(guò)即時(shí)配比的膠液，充分滿足了對(duì)膠液時(shí)效性的要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C70/42GK102848583SQ20121032377
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者胥元順 申請(qǐng)人:揚(yáng)州瑞林電工材料有限公司