專利名稱：一種熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱硫化娃橡膠的生產(chǎn)領域,確切地說是指一種熱硫化娃橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線。
背景技術：
熱硫化硅橡膠主要應用于熱成型硅膠制品，例如密封圈、按鍵鍵盤等，其廣泛應用于電子、機械、汽車、日用品及醫(yī)療衛(wèi)生等領域。目前，國內(nèi)生產(chǎn)熱硫化硅橡膠的方法都是用捏合機將液體料(生膠、添加劑及浸潤劑)與粉料(白炭黑)混合成團后，升溫捏合加入助劑，經(jīng)過混合反應抽真空脫低，再用開煉機加入助劑及顏料進一步捏合，最后經(jīng)過濾生產(chǎn)出熱硫化硅橡膠產(chǎn)品。由于是間歇式生產(chǎn)，物料是多次間歇投入設備中，要經(jīng)過較長時間才能混合成團，同時還需要很長時間才能完成混煉、反應、脫低過程，不僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較大；而且由于捏合產(chǎn)生大量靜電，當?shù)头肿游镞_到一定的濃度時，會在捏合機內(nèi)出現(xiàn)爆炸安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)出高性能的熱硫化硅橡膠，既提高產(chǎn)品穩(wěn)定性及質(zhì)量，又較大降低生產(chǎn)能耗，而且可以避免低分子揮發(fā)物爆炸的出現(xiàn)，確保安全生產(chǎn)。為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，包括螺桿擠出機、側喂料機、以及至少兩套輪換出料機構，預混膠通過所述側喂料機加入到所述螺桿擠出機中，所述螺桿擠出機與所述輪換出料機構連接，所述輪換出料機構包括閥體、 抽真空裝置和真空擠出機，所述閥體、所述抽真空裝置和所述真空擠出機依次連接，所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置連接，所述閥體設置在所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置之間。優(yōu)選地，所述輪換出料機構還包括過濾頭，所述過濾頭設置在所述真空擠出機的出口處。優(yōu)選地，所述螺桿擠出機設置有預混膠入口、助劑入口和抽真空口。優(yōu)選地，所述螺桿擠出機上抽真空口的數(shù)量為1-5個。優(yōu)選地,所述輪換出料機構的數(shù)量為2-5套。優(yōu)選地，還包括帶式輸送機，所述帶式輸送機將預混膠輸送到所述側喂料機。優(yōu)選地，所述側喂料機內(nèi)設置有攪拌槳。本發(fā)明提供的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，包括螺桿擠出機、側喂料機、以及至少兩套輪換出料機構，預混膠通過所述側喂料機加入到所述螺桿擠出機中，所述螺桿擠出機與所述輪換出料機構連接，所述輪換出料機構包括閥體、抽真空裝置和真空擠出機， 所述閥體、所述抽真空裝置和所述真空擠出機依次連接，所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置連接，所述閥體設置在所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置之間。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)出高性能的熱硫化硅橡膠，既提高產(chǎn)品穩(wěn)定性及質(zhì)量，又較大降低生產(chǎn)能耗，而且可以避免低分子揮發(fā)物爆炸的出現(xiàn)，確保安全生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明一實施例中熱硫化硅橡膠生產(chǎn)中預混生產(chǎn)線的結構示意圖，圖中箭頭方向為物料的運行方向；圖2為本發(fā)明一實施例中熱硫化硅橡膠生產(chǎn)中熱處理混煉生產(chǎn)線的結構示意圖， 圖中實心箭頭方向為物料的運行方向，空心箭頭代表抽真空氣體方向。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。本實施例提供的熱硫化硅橡膠生產(chǎn)包括兩部分生產(chǎn)線前段的預混生產(chǎn)線和后段的熱處理混煉生產(chǎn)線。請參見圖1，該圖為本發(fā)明一實施例中熱硫化硅橡膠生產(chǎn)中預混生產(chǎn)線的結構示意圖，圖中箭頭方向為物料的運行方向。預混生產(chǎn)線包括生膠加料機構、白炭黑加料機構、第一預混機9、第二預混機13和螺桿擠出機15 ;生膠加料機構和白炭黑加料機構分別將生膠原料和白炭黑原料加入到第一預混機中，物料在第一預混機9進行初步預混后，進入第二預混機13進行再次預混，最后進入到螺桿擠出機15中進行混合分散，物料經(jīng)過螺桿擠出機15后得到預混膠；生膠加料結構包括生膠儲罐I、生膠計量斗3和生膠輸送機4，生膠輸送機4設置在生膠計量斗3的出口處，生膠原料經(jīng)過生膠儲罐I、生膠計量斗3和生膠輸送機4進入到第一預混機9中，生膠儲罐I的出口設置有生膠出料閥2 ;白炭黑加料機構包括粉料倉5、第一粉體輸送機6、白炭黑計量斗7和第二粉體輸送機8，第一粉體輸送機6設置在粉料倉5的出口處，第二粉體輸送機8設置在白炭黑計量斗7的出口處，白炭黑原料經(jīng)過粉料倉5、第一粉體輸送機6、白炭黑計量斗7和第二粉體輸送機8進入到第一預混機9中；防結構化劑通過防結構化劑罐16 進入到第一預混機9中。預混生產(chǎn)線還包括中間計量罐11，中間計量罐11設置在第一預混機9和第二預混機13之間，從第一預混機9出來的物料通過中間計量罐11進入到第二預混機13，中間計量斗11的出口設置有物料出料閥12。生膠儲罐I內(nèi)設置有攪拌槳17，便于將生膠攪拌混合。粉料倉5內(nèi)設置有攪拌槳 17，便于將白炭黑攪拌混合及出料。第一預混機9設置有攪拌槳17，第一預混機9的出口設置有第一螺桿出料機10。 第二預混機13設置有攪拌槳17，第二預混機13的出口設置有第二螺桿出料機14。物料經(jīng)過預混生產(chǎn)線后得到預混膠。請參見圖2，該圖為本發(fā)明一實施例中熱硫化硅橡膠生產(chǎn)中熱處理混煉生產(chǎn)線的結構示意圖，圖中實心箭頭方向為物料的運行方向，空心箭頭代表抽真空氣體方向。熱處理混煉生產(chǎn)線包括螺桿擠出機20、側喂料機19、以及兩套輪換出料機構，預混膠通過側喂料機19加入到螺桿擠出機20中，螺桿擠出機20與輪換出料機構連接，輪換出料機構包括閥體21、抽真空裝置22和真空擠出機23，閥體21、抽真空裝置22和真空擠出機23依次連接，螺桿擠出機20與抽真空裝置22連接，閥體21設置在螺桿擠出機20與抽真空裝置22之間。輪換出料機構還包括過濾頭24，過濾頭24設置在真空擠出機23的出口處。螺桿擠出機20設置有預混膠入口、助劑入口和抽真空口，螺桿擠出機20上抽真空口的數(shù)量為2個。帶式輸送機18將預混膠輸送到側喂料機19，側喂料機19內(nèi)設置有攪拌槳。由于物料在熱處理混煉生產(chǎn)線中螺桿擠出機20不能將低分子氣體完全抽干凈， 需要在輪換出料機構中的抽真空裝置22進一步抽真空處理。兩套輪換出料機構可確保二者可以輪換而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)出高性能的熱硫化硅橡膠，既提高產(chǎn)品穩(wěn)定性及質(zhì)量，又較大降低生產(chǎn)能耗，而且可以避免低分子揮發(fā)物爆炸的出現(xiàn)，確保安全生產(chǎn)。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，包括螺桿擠出機、側喂料機、 以及至少兩套輪換出料機構，預混膠通過所述側喂料機加入到所述螺桿擠出機中，所述螺桿擠出機與所述輪換出料機構連接，所述輪換出料機構包括閥體、抽真空裝置和真空擠出機，所述閥體、所述抽真空裝置和所述真空擠出機依次連接，所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置連接，所述閥體設置在所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，所述輪換出料機構還包括過濾頭，所述過濾頭設置在所述真空擠出機的出口處。
3.根據(jù)權利要求I所述的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，所述螺桿擠出機設置有預混膠入口、助劑入口和抽真空口。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，所述螺桿擠出機上抽真空口的數(shù)量為1-5個。
5.根據(jù)權利要求2所述的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，所述輪換出料機構的數(shù)量為2-5套。
6.根據(jù)權利要求I所述的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，還包括帶式輸送機，所述帶式輸送機將預混膠輸送到所述側喂料機。
7.根據(jù)權利要求I所述的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，其特征在于，所述側喂料機內(nèi)設置有攪拌槳。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，包括螺桿擠出機、側喂料機、以及至少兩套輪換出料機構，預混膠通過所述側喂料機加入到所述螺桿擠出機中，所述螺桿擠出機與所述輪換出料機構連接，所述輪換出料機構包括閥體、抽真空裝置和真空擠出機，所述閥體、所述抽真空裝置和所述真空擠出機依次連接，所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置連接，所述閥體設置在所述螺桿擠出機與所述抽真空裝置之間。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的熱硫化硅橡膠的熱處理混煉生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)出高性能的熱硫化硅橡膠，既提高產(chǎn)品穩(wěn)定性及質(zhì)量，又較大降低生產(chǎn)能耗，而且可以避免低分子揮發(fā)物爆炸的出現(xiàn)，確保安全生產(chǎn)。
文檔編號B29B7/74GK102601879SQ20121006281
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2012年3月9日
發(fā)明者張啟發(fā), 梁可, 譚明明 申請人:佛山市金銀河機械設備有限公司