專利名稱：注塑機(jī)用自鎖射嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)用自鎖射嘴。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)在注塑生產(chǎn)中，使用流動性很好的塑料時，射嘴容易出現(xiàn)塑料流涎，這種流涎不僅浪費(fèi)原料還會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至中斷生產(chǎn)。為解決塑料流涎問題，現(xiàn)有常用的解決方案有三種第一種是采用彈簧自鎖射嘴；第二種是采用液壓控制裝置來控制射嘴的開關(guān)；第三種是減小射嘴的孔徑。對于第一種解決方案，由于彈簧自鎖射嘴具有價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用，但由于壓力損失較大，在轉(zhuǎn)換流動性一般或較差的原料時要更換射嘴，同時彈簧在高溫下易失效，因此一般一年就要更換一套射嘴，而且目前國產(chǎn)彈簧在性能上達(dá)不至IJ，往往要進(jìn)口，維護(hù)成本較高。對于第二種解決方案，采用液壓控制裝置來控制射嘴的開關(guān)，效果較好，但成本太高，并且還要在注塑機(jī)中安裝相應(yīng)的軟件來控制，因此使用不廣泛。 對于第三種解決方案，減小射嘴孔徑極易出現(xiàn)堵嘴，而且也難完全防止流涎，不同注塑材料也還是需要更換相應(yīng)的射嘴。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便調(diào)節(jié)自鎖力的注塑機(jī)用自鎖射嘴。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種注塑機(jī)用自鎖射嘴，包括射嘴主體、射嘴頭、針閥、缸體及推桿，所述射嘴頭安裝在射嘴主體的前端，所述射嘴主體的后端內(nèi)內(nèi)凹設(shè)有第一腔室，所述射嘴頭內(nèi)設(shè)有第二腔室，所述射嘴內(nèi)設(shè)有連通所述第一腔室與第二腔室的送料流道，所述射嘴主體于其前端與第一腔室之間設(shè)有沿徑向貫穿射嘴主體的滑槽，所述射嘴主體的外周面設(shè)有臺階部，所述缸體內(nèi)設(shè)有階梯通孔，所述缸體可滑動地套設(shè)于射嘴主體的臺階部上，并于缸體與射嘴主體的臺階部之間形成環(huán)形的氣腔，所述缸體上設(shè)有連通所述氣腔的進(jìn)氣孔，所述推桿穿設(shè)于射嘴主體的滑槽內(nèi)且推桿的兩端分別與缸體相對的兩側(cè)相固定，所述射嘴主體的前端于中央位置設(shè)有沿軸向朝內(nèi)延伸至與所述滑槽連通的導(dǎo)向孔，所述針閥插設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述針閥的內(nèi)端與所述推桿相抵靠，所述針閥的外端呈錐形并伸入至射嘴頭的第二腔室內(nèi)，所述射嘴頭正對針閥的外端設(shè)有與第二腔室相連通的出料口，使用時，所述氣腔內(nèi)經(jīng)進(jìn)氣孔充入有壓縮氣體，所述缸體在氣腔內(nèi)壓縮氣體的作用下帶動推桿沿滑槽朝向噴嘴頭運(yùn)動以抵壓針閥的內(nèi)端，針閥在推桿的抵壓作用下向出料口移動以封閉出料口而形成自鎖。所述缸體的內(nèi)周面與臺階部的外周面之間存在0. 05 0. 08mm的間隙，以供進(jìn)入所述氣腔內(nèi)的一部分壓縮氣體流出。還包括與所述缸體相連以向氣缸持續(xù)提供壓縮氣體的氣壓供應(yīng)裝置，所述氣壓供應(yīng)裝置包括氣壓源、氣壓調(diào)節(jié)閥及管路。所述氣壓供應(yīng)裝置還包括設(shè)置在管路上的壓力表。所述送料流道的數(shù)量為兩條，分別位于導(dǎo)向孔的兩側(cè)。
所述第二腔室靠近出料口的一端為球面狀，所述滑槽呈橢圓跑道狀。所述臺階部包括靠近射嘴主體的前端的第一段及靠近射嘴主體的后端的第二段， 所述第一段的外徑小于第二段的外徑，所述滑槽設(shè)于臺階部的第一段上，所述缸體包括第一環(huán)形部與第二環(huán)形部，所述第一環(huán)形部的內(nèi)徑小于第二環(huán)形部的內(nèi)徑，所述第一環(huán)形部與第二環(huán)形部分別套設(shè)于臺階部的第一段與第二段的外圍，且缸體的第一環(huán)形部與臺階部的第二段在缸體軸向上相間隔以形成所述氣腔。所述射嘴主體的前端設(shè)有外螺紋，所述射嘴頭靠近射嘴主體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋， 通過所述射嘴頭的內(nèi)螺紋與射嘴主體的外螺紋的結(jié)合而將射嘴頭與射嘴主體相連接在一起。所述射嘴主體的后端設(shè)有用于與注塑機(jī)的料筒相連接的外螺紋，所述射嘴主體的外周面具有多邊形的操作部。所述推桿為螺桿，所述螺桿穿過缸體的一側(cè)后與缸體的另一相對側(cè)鎖合固定。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的注塑機(jī)用自鎖射嘴，利用射嘴主體作為活塞和活塞桿與缸體共同形成氣缸結(jié)構(gòu)，缸體上設(shè)有用于與外部氣壓供應(yīng)裝置相連接的進(jìn)氣孔，進(jìn)入氣腔里的壓縮氣體推動缸體移動從而帶動推桿滑動，由推桿抵壓針閥來封閉射嘴頭的出料口而形成自鎖，針閥自鎖的壓力可通過調(diào)節(jié)充入的氣壓來控制，本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)簡單的氣缸結(jié)構(gòu)來代替彈簧，避免了傳統(tǒng)彈簧自鎖射嘴中彈簧在高溫下易失效的缺陷，對于不同種類的塑料進(jìn)行注塑生產(chǎn)時，在不更換射嘴的情況下，通過調(diào)節(jié)氣壓，可使針閥的自鎖力達(dá)到各種塑料注塑時不發(fā)生流涎所需要的壓力值，從而實(shí)現(xiàn)針閥自鎖力的無級調(diào)節(jié)，因此可滿足不同塑料注塑生產(chǎn)的需要，同時該注塑機(jī)用自鎖射嘴具有價(jià)格低、適應(yīng)性廣、安全可靠、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明注塑機(jī)用自鎖射嘴一較佳實(shí)施例的立體組裝示意圖；圖2為圖1所示注塑機(jī)用自鎖射嘴的立體分解示意圖；圖3為圖1所示注塑機(jī)用自鎖射嘴的仰視圖；圖4為圖3所示注塑機(jī)用自鎖射嘴沿A-A線的剖視圖，其中一并示出與其相連接的氣壓供應(yīng)裝置；圖5為圖3所示注塑機(jī)用自鎖射嘴沿B-B線的剖視圖，其中針閥處于關(guān)閉狀態(tài)；圖6為圖4所示注塑機(jī)用自鎖射嘴在注塑時的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖6所示，為本發(fā)明注塑機(jī)用自鎖射嘴的一較佳實(shí)施例。
該注塑機(jī)用自鎖射嘴包括射嘴主體10、射嘴頭20、針閥30、缸體40及推桿50。所述射嘴主體10具有與射嘴頭20相連接的一前端11及用于與注塑機(jī)的料筒相連接的一后端12，所述射嘴主體10的后端12向內(nèi)凹設(shè)有第一腔室13，所述射嘴主體10的前端11設(shè)有沿軸向朝內(nèi)延伸的送料流道14，所述送料流道14的內(nèi)端與第一腔室13相連通。所述射嘴主體10上設(shè)有沿徑向貫穿射嘴主體10的滑槽15，所述滑槽15位于射嘴主體10的前端 11與第一腔室13之間。所述射嘴主體10的前端11于中央位置設(shè)有沿其軸向朝內(nèi)延伸至所述滑槽16的導(dǎo)向孔16，即所述導(dǎo)向孔16與所述滑槽15相連通。本實(shí)施例中，所述射嘴主體10的前端11的外徑小于后端12的外徑，所述前端11與后端12分別設(shè)有外螺紋111、 121，分別用以與射嘴頭20及注塑機(jī)的料筒相連接，所述送料流道14的數(shù)量為兩條，分別位于導(dǎo)向孔16的兩側(cè)，所述滑槽15呈橢圓跑道狀。所述射嘴主體10的外周面具有臺階部17，所述臺階部17包括靠近射嘴主體10的前端11的第一段171及靠近射嘴主體10的后端12的第二段172，所述第一段171的外徑小于第二段172的外徑，所述滑槽15設(shè)于臺階部17的第一段171上。另外，所述射嘴主體 10的外周面具有多邊形的操作部18，以便于將射嘴主體10安裝于注塑機(jī)的料筒上。所述缸體40內(nèi)對應(yīng)射嘴主體10的臺階部17相應(yīng)地設(shè)有階梯通孔41，以將所述缸體40可滑動地套設(shè)于射嘴主體10的臺階部17上。所述缸體40包括第一環(huán)形部42與第二環(huán)形部43，所述第一環(huán)形部42的內(nèi)徑小于第二環(huán)形部43的內(nèi)徑，所述第一環(huán)形部42與第二環(huán)形部43分別套設(shè)于臺階部17的第一段171與第二段172的外圍，且缸體40的第一環(huán)形部42與臺階部17的第二段172在缸體40軸向上相間隔，從而在缸體40與臺階部17 之間形成一環(huán)形的氣腔60。所述缸體40的第一環(huán)形部42的內(nèi)徑稍大于臺階部17的第一段171的外徑，且所述缸體40的第二環(huán)形部43的內(nèi)徑稍大于臺階部17的第二段172的外徑，即缸體40的內(nèi)周面與臺階部17的外周面之間存在間隙，從而所述缸體40可相對于射嘴主體10沿軸向滑動。所述缸體40上設(shè)有與所述氣腔60相連通的進(jìn)氣孔44，用以與外部的氣壓供應(yīng)裝置相連接。所述氣壓供應(yīng)裝置包括氣壓源71、氣壓調(diào)節(jié)閥72及管路73，以便持續(xù)地向所述氣腔60提供壓縮氣體。進(jìn)入氣腔60內(nèi)的部分壓強(qiáng)氣體則可以經(jīng)缸體40 與臺階部17之間的間隙流出氣腔60進(jìn)行泄壓，以使氣腔60內(nèi)的氣壓保持在所需要的氣壓值。所述缸體40與臺階部17之間的間隙優(yōu)選為0. 05 0. 08mm,這樣既能夠保證缸體40 順利地相對于射嘴主體10沿軸向滑動而不至于卡死，又能夠保證氣腔60內(nèi)的氣體不至于泄壓太快而消耗太多的壓縮氣體。另外，所述氣壓供應(yīng)裝置的管路73上還可以設(shè)置壓力表 74，以直觀地顯示氣壓源71向氣腔60所提供壓縮氣體的氣壓值。所述推桿50穿設(shè)于射嘴主體10的滑槽15內(nèi)，且推桿50的兩端分別與缸體40相對的兩側(cè)相固定，所述推桿50的尺寸小于滑槽15的尺寸，從而推桿50可在所述滑槽15內(nèi)沿射嘴主體10的軸向滑動。本實(shí)施例中，所述推桿50為螺桿，所述螺桿穿過缸體40的一側(cè)后與缸體40的另一相對側(cè)鎖合固定。所述針閥30插設(shè)于射嘴主體10的導(dǎo)向孔16內(nèi)，針閥30的內(nèi)端31與所述推桿50 相抵靠，針閥30的外端32呈錐形，所述針閥30的外端32伸出射嘴主體10的前端11。所述射嘴頭20安裝在射嘴主體10的的前端11，所述射嘴頭20內(nèi)設(shè)有第二腔室 21，所述第二腔室21通過送料流道14與射嘴主體10的第一腔室13相連通，所述針閥30 的外端32伸入至射嘴頭20的第二腔室21內(nèi)。所述射嘴頭20正對針閥30的外端32設(shè)有出料口 22，所述出料口 22與第二腔室21相連通。所述第二腔室21靠近出料口 22的一端為球面，以便注塑時第二腔室21內(nèi)的熔融塑料對針閥30的外端32進(jìn)行均勻施加壓力。本實(shí)施例中，所述射嘴頭20靠近射嘴主體10的一端設(shè)有內(nèi)螺紋23，通過所述內(nèi)螺紋23與射嘴主體10的前端11的外螺紋111的結(jié)合而將射嘴頭20與射嘴主體10相連接在一起。所述注塑機(jī)用自鎖射嘴在使用時，所述氣腔60內(nèi)經(jīng)進(jìn)氣孔44充入有壓縮氣體，所述缸體40在氣腔60內(nèi)壓縮氣體的作用下帶動推桿50沿滑槽15朝向噴嘴頭20運(yùn)動以抵壓針閥30的內(nèi)端31，針閥30在推桿50的抵壓作用下向出料口 22移動以封閉出料口 22而形成自鎖。如圖4與圖5所示，注塑機(jī)進(jìn)行注塑前(即料筒中的熔融塑料未進(jìn)入射嘴頭20的第二腔室21之前)，缸體40與射嘴主體10之間的氣腔60通過外部的氣壓供應(yīng)裝置充入一定量的壓縮氣體，使氣腔60內(nèi)的氣體具有預(yù)定的壓力值，所述缸體40在氣腔60內(nèi)氣體的推動作用下，帶動推桿50 —起沿射嘴主體10的軸向向射嘴頭20在滑槽15內(nèi)滑動，針閥30 在推桿50的推動下向射嘴頭20的出料口 22移動，直到針閥30的錐形的外端32將射嘴頭 20的出料口 22完成封閉。如圖6所示，當(dāng)注塑機(jī)進(jìn)行注塑時，料筒內(nèi)的熔融塑料在注塑壓力的作用下進(jìn)入射嘴主體10的第一腔室13內(nèi)，再經(jīng)送料流道14進(jìn)入到射嘴頭20的第二腔室21內(nèi)，當(dāng)熔融塑料充滿第二腔室21后，在注塑壓力的作用下，所述第二腔室21內(nèi)熔融塑料對針閥30 的錐形的外端32的壓力不斷增加，當(dāng)針閥30的外端32所受熔融塑料施加的壓力大于針閥 30的內(nèi)端31所受推桿50施加的壓力時，針閥30沿軸向遠(yuǎn)離出料口 22移動而將出料口 22 打開，從而熔融塑料可以由出料口 22射出而充入到待注塑的模具中。此時，由氣壓供應(yīng)裝置進(jìn)入氣腔60的氣體量與由缸體40與臺階部17之間的間隙流出氣腔60的氣體量達(dá)到平衡，從而使氣腔60內(nèi)氣體的氣壓穩(wěn)定地維持在預(yù)設(shè)的氣壓值，以保持針閥30、推桿50及缸體40不發(fā)生移動。當(dāng)完成一次注塑動作后，注塑機(jī)的料筒停止向射嘴主體10內(nèi)送料，射嘴頭20的第二腔室21內(nèi)的熔融塑料不再受注塑壓力作用，對針閥30的錐形的外端的壓力不斷減小，當(dāng)針閥30的外端32所受熔融塑料施加的壓力小于針閥30的內(nèi)端31所受推桿50施加的壓力時，針閥30沿軸向朝向出料口 22移動而直到將出料口 22完全封閉形成自鎖以防止發(fā)生塑料流涎，再次回到如圖5所示的狀態(tài)。本發(fā)明的注塑機(jī)用自鎖射嘴，利用射嘴主體作為活塞和活塞桿與缸體共同形成氣缸結(jié)構(gòu)，缸體上設(shè)有用于與外部氣壓供應(yīng)裝置相連接的進(jìn)氣孔，進(jìn)入氣腔里的壓縮氣體推動缸體移動從而帶動推桿滑動，由推桿抵壓針閥來封閉射嘴頭的出料口而形成自鎖，針閥自鎖的壓力可通過調(diào)節(jié)充入的氣壓來控制，本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)簡單的氣缸結(jié)構(gòu)來代替彈簧，避免了傳統(tǒng)彈簧自鎖射嘴中彈簧在高溫下易失效的缺陷，對于不同種類的塑料進(jìn)行注塑生產(chǎn)時，在不更換射嘴的情況下，通過調(diào)節(jié)氣壓，可使針閥的自鎖力達(dá)到各種塑料注塑時不發(fā)生流涎所需要的壓力值，從而實(shí)現(xiàn)針閥自鎖力的無級調(diào)節(jié)，因此可滿足不同塑料注塑生產(chǎn)的需要，同時該注塑機(jī)用自鎖射嘴具有價(jià)格低、適應(yīng)性廣、安全可靠、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)ο以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利
6要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，包括射嘴主體、射嘴頭、針閥、缸體及推桿，所述射嘴頭安裝在射嘴主體的前端，所述射嘴主體的后端內(nèi)內(nèi)凹設(shè)有第一腔室，所述射嘴頭內(nèi)設(shè)有第二腔室，所述射嘴內(nèi)設(shè)有連通所述第一腔室與第二腔室的送料流道，所述射嘴主體于其前端與第一腔室之間設(shè)有沿徑向貫穿射嘴主體的滑槽，所述射嘴主體的外周面設(shè)有臺階部，所述缸體內(nèi)設(shè)有階梯通孔，所述缸體可滑動地套設(shè)于射嘴主體的臺階部上，并于缸體與射嘴主體的臺階部之間形成環(huán)形的氣腔，所述缸體上設(shè)有連通所述氣腔的進(jìn)氣孔，所述推桿穿設(shè)于射嘴主體的滑槽內(nèi)且推桿的兩端分別與缸體相對的兩側(cè)相固定，所述射嘴主體的前端于中央位置設(shè)有沿軸向朝內(nèi)延伸至與所述滑槽連通的導(dǎo)向孔，所述針閥插設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述針閥的內(nèi)端與所述推桿相抵靠，所述針閥的外端呈錐形并伸入至射嘴頭的第二腔室內(nèi)，所述射嘴頭正對針閥的外端設(shè)有與第二腔室相連通的出料口，使用時，所述氣腔內(nèi)經(jīng)進(jìn)氣孔充入有壓縮氣體，所述缸體在氣腔內(nèi)壓縮氣體的作用下帶動推桿沿滑槽朝向噴嘴頭運(yùn)動以抵壓針閥的內(nèi)端，針閥在推桿的抵壓作用下向出料口移動以封閉出料口而形成自鎖。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述缸體的內(nèi)周面與臺階部的外周面之間存在0. 05 0. 08mm的間隙，以供進(jìn)入所述氣腔內(nèi)的一部分壓縮氣體流出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，還包括與所述缸體相連以向氣缸持續(xù)提供壓縮氣體的氣壓供應(yīng)裝置，所述氣壓供應(yīng)裝置包括氣壓源、氣壓調(diào)節(jié)閥及管路。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述氣壓供應(yīng)裝置還包括設(shè)置在管路上的壓力表。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述送料流道的數(shù)量為兩條， 分別位于導(dǎo)向孔的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述第二腔室靠近出料口的一端為球面狀，所述滑槽呈橢圓跑道狀。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述臺階部包括靠近射嘴主體的前端的第一段及靠近射嘴主體的后端的第二段，所述第一段的外徑小于第二段的外徑，所述滑槽設(shè)于臺階部的第一段上，所述缸體包括第一環(huán)形部與第二環(huán)形部，所述第一環(huán)形部的內(nèi)徑小于第二環(huán)形部的內(nèi)徑，所述第一環(huán)形部與第二環(huán)形部分別套設(shè)于臺階部的第一段與第二段的外圍，且缸體的第一環(huán)形部與臺階部的第二段在缸體軸向上相間隔以形成所述氣腔。
8.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述射嘴主體的前端設(shè)有外螺紋，所述射嘴頭靠近射嘴主體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，通過所述射嘴頭的內(nèi)螺紋與射嘴主體的外螺紋的結(jié)合而將射嘴頭與射嘴主體相連接在一起。
9.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述射嘴主體的后端設(shè)有用于與注塑機(jī)的料筒相連接的外螺紋，所述射嘴主體的外周面具有多邊形的操作部。
10.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用自鎖射嘴，其特征在于，所述推桿為螺桿，所述螺桿穿過缸體的一側(cè)后與缸體的另一相對側(cè)鎖合固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)用自鎖射嘴，包括射嘴主體、射嘴頭、針閥、缸體及推桿，射嘴頭安裝在射嘴主體的前端，射嘴主體上設(shè)有滑槽，缸體可滑動地套設(shè)于射嘴主體上，缸體與射嘴主體之間形成氣腔，缸體上設(shè)有連通氣腔的進(jìn)氣孔，推桿穿設(shè)于滑槽內(nèi)并與缸體相固定，射嘴主體上設(shè)有導(dǎo)向孔，針閥插設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)，射嘴頭設(shè)有出料口，使用時，氣腔經(jīng)進(jìn)氣孔充入壓縮氣體，缸體在壓縮氣體的作用下帶動推桿沿滑槽朝向噴嘴頭運(yùn)動以抵壓針閥，針閥在推桿的抵壓作用下向出料口移動以封閉出料口而形成自鎖。本發(fā)明的注塑機(jī)用自鎖射嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)針閥自鎖力的無級調(diào)節(jié)，可滿足不同塑料注塑生產(chǎn)的需要，同時具有價(jià)格低、適應(yīng)性廣、安全可靠、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C45/20GK102529024SQ20121000545
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者鄭友軍 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司