專利名稱：回收家具材料尤其是床墊、床架和座椅材料的方法、用此方法得到的材料薄片及相關的回 ...的制作方法
回收家具材料尤其是床墊、床架和座椅材料的方法、用此方法得到的材料薄片及相關的回收設備技術領域
本發(fā)明主要涉及家具領域，且具體地涉及一種用于家用家具的寢具和座椅的領域。更具體地，根據(jù)第一個方面，本發(fā)明涉及一種用于回收寢具部件尤其是床墊或床架，以及用于回收座椅尤其是座椅和座椅靠背墊的方法。
背景技術：
床墊、床架以及座椅在使用壽命完結時，被處理在廢棄物填埋場或被焚燒。從生態(tài)學的角度來看，這些方案并不理想。每年處于使用壽命完結的床墊、床架以及座椅構成非常顯著的流。它們由彼此非常不同的材料制成，例如鋼、木材、紡織品、聚氨酯泡沫等。焚燒這些材料產(chǎn)生氣體的排放，這些氣體中的一些可能是有毒的。當床墊、床架以及座椅被送至廢棄物填埋場時，它們占據(jù)大量的空間且不適用現(xiàn)有的處理鏈。此外，一些材料從長遠來看不能轉變成有機材料。發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明旨在提出一種用于回收家具產(chǎn)品的方法，從生態(tài)學角度看，所述方法比在廢棄物填埋場中處理或焚燒更加理想。
為此，本發(fā)明提出一種用于回收包含家具產(chǎn)品，尤其是床架、床架和座椅的方法，所述方法包括以下步驟:
拆卸步驟，在所述拆卸步驟中，通過拆卸家具產(chǎn)品得到基礎材料；
分類步驟，在所述分類步驟中，根據(jù)所述基礎材料的性質將所述基礎材料分為多類材料；
用于研磨不同類材料的步驟；
混合步驟，在混合步驟中，制備混合物，所述混合物包括預定量的至少一類研磨過的材料；
用于由所述混合物形成無紡疏松材料薄片的步驟；
用于壓實所述無紡疏松材料薄片的步驟；
用于壓延無紡壓實的材料薄片的步驟。
所述方法可進一步具有單獨考慮或根據(jù)所有可能的技術組合考慮的一個或幾個下述特征:
在所述分類步驟中，分類所述基礎材料以分離出至少第一類材料和第三類材料，所述第一類材料集合了不含有紡織品纖維但主要含有聚氨酯的基礎材料，且所述第三類材料集合了含有紡織品纖維的基礎材料；
在所述分類步驟中，分類所述基礎材料以分離出至少一種第二類材料，所述第二類材料集合了主要含有乳膠的基礎材料；
所述方法包括在所述拆卸步驟之前對待處理的部件進行消毒的步驟；
通過對所述寢具部件的外表面噴射消毒劑來經(jīng)由化學途徑實施所述待處理的部件的消毒，或通過將所述寢具暴露在微波輻射中來實施所述待處理的部件的消毒；
在形成無紡疏松材料薄片的步驟中，根據(jù)作為氣流成網(wǎng)法的已知的方法由氣流運送并分散所述混合物，并沉積在腔室內(nèi)；
在壓實步驟中，熱壓實所述無紡疏松材料薄片；
混合物包括40wt%和80wt%之間的所述第一類材料、15wt%和45wt%之間的所述第三類材料以及5wt%和20wt%之間的雙組分纖維混合物；
所述混合物包括30wt%和70wt%之間的所述第一類材料、5wt%和25wt%之間的所述第二類材料、10wt%和30wt%之間的所述第三類材料以及5wt%和25wt%之間的雙組分纖維混合物；
所述混合物包括20wt%和60wt%之間的所述第一類材料、15wt%和35wt%之間的所述第二類材料、5wt%和25wt%之間的所述第三類材料以及10wt%和30wt%之間的雙組分纖維混合物；
所述方法包括在所述拆卸步驟之后，在所述待處理的部件中檢測多種預定化合物的步驟。
根據(jù)第二個方面，本發(fā)明提供一種根據(jù)具有上述特征的方法得到的無紡材料薄片，所述薄片包括雙組分纖維混合物和至少一種下類材料的混合物:主要包含聚氨酯泡沫的第一類材料；主要包含乳膠的第二類材料；包含紡織品纖維的第三類材料。
所述薄片可進一步具有單獨考慮或根據(jù)所有可能的技術組合考慮的一個或幾個下述特征:
所述混合物包括60wt%和90wt%之間的聚氨酯泡沫、2wt%和15wt%之間的紡織品纖維以及5wt%和20wt%之間的雙組分纖維混合物；
所述混合物包括45wt%和75wt%之間的聚氨酯泡沫、5wt%和25wt%之間的乳膠、lwt%和10wt%之間的紡織品纖維以及5wt%和25wt%之間的雙組分纖維混合物；
所述混合物包括35wt%和65wt%之間的聚氨酯泡沫、15wt%和35wt%之間的乳膠、lwt%和8wt%之間的紡織品纖維以及10wt%和30wt%之間的雙組分纖維混合物。
根據(jù)第三個方面，本發(fā)明提供一種用于回收家具產(chǎn)品，尤其是床墊、床架和座椅的設備，所述設備包括:
拆卸裝置，在所述拆卸裝置中，通過拆卸家具產(chǎn)品得到基礎材料；
分類裝置，在所述分類裝置中，根據(jù)所述基礎材料的性質，將所述基礎材料分成幾類材料；
用于研磨不同類材料的裝置；
混合裝置，在所述混合裝置中，制備混合物，所述混合物包括預定量的至少一類研磨過的材料；
用于由所述混合物形成無紡疏松材料薄片的裝置；
用于壓實所述無紡疏松材料薄片的裝置；
用于壓延無紡壓實的材料薄片的裝置。


參照附圖，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將從下面作為信息而非限制性地提供的詳細描述中顯露出，其中:
圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖2為通過電磁波進行消毒步驟的簡化示意圖3為用于研磨步驟、混合步驟、用于形成疏松薄片的步驟以及壓實步驟的生產(chǎn)線的簡化示意圖4為用于壓實疏松材料薄片的步驟的簡化示意圖。
具體實施方式
以下，將描述設計用來回收處于使用壽命完結的寢具部件和座椅的方法，在圖1中概略地示出了該方法的主要步驟。這種寢具部件例如為床墊和床架。對于本方法，可處理其他類型的產(chǎn)品:諸如沙發(fā)、沙發(fā)床、長靠椅、可折疊的長靠椅、扶手椅、休閑椅的軟座椅，生產(chǎn)新床墊和床墊的廢料，這個列表是無窮盡的。
如圖1所示，本方法包括以下步驟:
用于接收和卸載待處理的部件的步驟10 ；
用于消毒待處理的部件的步驟14，；
拆卸步驟16，在拆卸步驟16中，通過拆解待處理的部件得到基礎材料；
分類步驟18，在分類步驟18中，根據(jù)所述基礎材料的性質將所述基礎材料分為多類材料；
在所述部件中旨在檢測多種預定的化合物的檢查步驟19 ；
用于研磨不同類材料的步驟20 ;
混合步驟22，在混合步驟22中，制備混合物，所述混合物包括預定量的至少一類研磨過的材料，以及更通常包括各自預定量的幾類研磨過的材料；
由所述混合物形成無紡疏松材料薄片的步驟24 ；
使所述無紡疏松材料薄片壓實的步驟26 ；
壓延無紡壓實的材料薄片的步驟27 ；
用于包裝所述無紡壓實的材料薄片的步驟28 ;以及用于裝載并運輸所述無紡壓實的材料薄片的步驟30。
現(xiàn)將依次論述這些不同的步驟。
在步驟10中，從運輸裝置接收并卸載待處理的部件。
待處理的部件可包括:
彈簧床墊，所述彈簧床墊通常包括紡織品外罩和裝在外罩中的彈簧；
袋裝彈簧床墊，所述袋裝彈簧床墊包括封裝在紡織品袋中的多組彈簧和內(nèi)部放置彈簧袋的紡織品外罩；
泡沫床墊，所述泡沫床墊包括紡織品殼和裝在紡織品殼內(nèi)的泡沫芯，所述泡沫主要包括聚氨酯，所述泡沫通常包括多于90%的聚氨酯并且可以包括高達100%的聚氨酯；
乳膠床墊，所述乳膠床墊包括紡織品殼和裝在紡織品罩內(nèi)的乳膠芯；
床架，所述床架通常包括剛性木材或金屬框架并且可以包括木質板條、紡織品殼、金屬螺旋彈簧等。
然后，將處于使用壽命完結的待處理的部件，例如床墊、床架、用過的座椅直接送往消毒步驟14。那些未處于使用壽命完結的待處理的部件，例如來自生產(chǎn)新床墊和床架的廢料直接送往研磨步驟20，而不經(jīng)過消毒步驟14或拆卸步驟16和分類步驟18。
消毒步驟的目的是滅殺待處理的部件中可能存在的細菌病原體。從健康(santiary)的角度來看，消毒必須足以保護在本方法的不同步驟中工作的操作者并且保證回收成品的完全衛(wèi)生。
消毒步驟并不是殺菌步驟，且并不旨在滅殺所有存在于待處理的部件中的病原體。
消毒步驟旨在消除至少99%的細菌病原體，優(yōu)選至少99.9%的細菌病原體，且更優(yōu)選至少99.99%的細菌病原體。
消毒步驟可經(jīng)由化學方法或者利用電磁波來完成。
床架、彈簧床墊和袋裝彈簧床墊用化學方法處理。泡沫床墊和乳膠床墊用化學方法或者使用電磁波來處理。
化學消毒由在待處理的部件的外表面上噴射消毒劑組成。該操作在密封腔室內(nèi)進行。在噴射之后，待處理的部件保持在腔室內(nèi)約2小時30分鐘。
消毒劑例如，為ANIOS實驗室出售的商品名為ANIOS DVA HPH的產(chǎn)品。對于普通尺寸的床架，使用的產(chǎn)品的量大約為8mL。
如圖2所示，通過將待處理的部件置于微波隧道內(nèi)進行電磁波的消毒。
所使用的微波發(fā)生器的最大功率為80kW?；蛘?微波發(fā)生器的最大功率為60kW。
產(chǎn)生微波的磁控管的頻率約為2450MHz。
對待處理的部件進行微波輻射，這將在該部件內(nèi)產(chǎn)生迅速的溫度升高。根據(jù)床墊的尺寸，床墊的厚度以及芯體的組成材料(聚氨酯泡沫或乳膠)選擇微波輻射的功率以及暴露時間。選擇功率和持續(xù)時間以將床墊的中間層在高于70°C的溫度下保持至少45秒的一段時間。優(yōu)選地，選擇功率和持續(xù)時間以將床墊的中間層在70°C和90°C之間的溫度下保持45秒和90秒的一段時間。
暴露時間被分為加熱時段和溫度保持時段。加熱時段可使得中間層從室溫上升至70°C以上的溫度。對于聚氨酯泡沫床墊，加熱時段通常包括在30秒(床墊的大小為90x190cm,厚度為10cm，功率為80kW)和180秒(床墊的大小為180x200cm，厚度為30cm，功率為60kW)之間。
對于乳膠床墊，加熱時段通常包括在30秒(床墊的大小為90x190cm，厚度為IOcm,功率為80kW)和230秒(床墊的大小為180x200cm，厚度為30cm，功率為60kW)之間。
在拆卸步驟16中，通過操作者來拆卸經(jīng)消毒的部件。
在分類步驟中，優(yōu)選地，將通過拆卸待處理的部件得到的基礎材料分為五類材料。根據(jù)基礎材料的性質進行該分類。五類如下:
第一類集合了同時具有以下兩個條件的基礎材料:材料不包含紡織品纖維，并且它們主要包含聚氨酯；
第二類集合了主要包含乳膠的基礎材料；
第三類集合了包含紡織品纖維的基礎材料；
第四類集合了主要包含木材的基礎材料；
第五類集合了主要包含金屬的基礎材料。
在第一類中，基本由泡沫床墊的芯以及來自聚氨酯泡沫床墊的加工廢料組成。
在第二類中，基本由乳膠床墊的芯組成。
在第三類中，基本由床架和床墊的紡織品涂層組成。這些材料通常為多層材料，某些層由紡織品制成并且其它層例如由聚氨酯泡沫、軟填料等制成。?？偟膩碚f，例如，這些材料包括在15和25%之間的紡織品纖維，其余由泡沫和其他物質組成。
在第四類中，由家具座椅、床架或其他類型的家具(主要是儲藏家具或內(nèi)部裝飾家具)的木質結構組成。
第五類基本由在彈簧床墊，袋裝彈簧床墊以及床架中發(fā)現(xiàn)的螺旋彈簧和床架或座椅的金屬框架組成。
在步驟19中，檢查待處理的部件的某些材料的組成。這些材料可能是在成品中含有沒有批準的化合物的那些材料。這些化合物為例如VOC (揮發(fā)性有機化合物)，諸如甲醛。含有這些化合物的材料可例如為乳膠、聚氨酯泡沫、粘合劑殘留物等。
通過移取少量的各個待檢驗的材料并在自動檢測裝置中分析樣品的組成以證實該樣品是否含有出現(xiàn)在預定列表中的化合物來實施該檢測。該裝置可例如為聯(lián)合有FID(火焰離子檢測器)的氣相色譜裝置。
如果材料含有低于預定閾值量的來自列表的化合物，則利用該回收方法處理該材料。事實上，研磨步驟20和壓實步驟26可消除顯著部分的化合物，并且使在無紡經(jīng)壓實的薄片中的所述化合物的濃度在可接受的標準內(nèi)。壓實步驟利用稍后所述的熱處理并且對于消除管制化合物是尤其有效的。預定閾值對于每種化合物是特定的。它尤其取決于在研磨和壓實步驟中化合物的除去速率以及壓實材料板層的組成(板層中包含化合物的材料的比例)。
如果該材料含有高于預定閾值量的化合物，那么不使用該回收方法處理該材料。例如將它送至用于接收包含檢測到的化合物的材料的受控制的廢棄物填埋場。
在研磨步驟20中，分別處理不同類的材料。
通過同一類型的機器但是分別地來處理第一類的材料和第二類的材料。上述材料起初呈現(xiàn)塊的形式。將上述材料研磨成顆粒尺寸為8 12mm的立方部分。該操作通過兩個階段來進行。在第一個階段中，用例如閘刀式機器的刀片將上述塊切成片。在第二個階段中，例如在圓形切割制粒機和校準料斗中將上述片制成小部分。
例如，在配備有刀片的輥磨碎機中處理第三類材料。該材料以棉絨纖維(lintfiber)的形式離開。
第四類的材料被研磨成長度在10和20mm之間且寬度在2和5mm之間的刨花。研磨操作分兩個階段進行。首先在具有40mm的分離器的轉子粗品磨碎機中處理該材料。此后將來自粗品磨碎機的材料進入裝配有4_的分離器的篩子的第二磨碎機。上述刨花收集到袋子中。
配備有磁輥的振動分離器緊挨著每個粉碎機的下游設置。它們可將金屬部分與其它研磨過的材料分離開?；蛘?，可直接掩模座椅或床架而不進行任何預先拆卸。在這種情況下，對于具有木質結構或框架的座椅或床架，第四類的材料(木材)和第五類的材料(金屬)之間的分類通過使用磁輥完成。那么第四類材料不僅包含木材而且還包含其它材料，例如床架的紡織品貼面。
對于第五類的材料，可提供將良好狀態(tài)的螺旋彈簧分離出并再利用以生產(chǎn)新床墊、新床架或任何其它合適的產(chǎn)品。不能用的彈簧以及其它的金屬部件在與第四類材料相同的磨碎機中研磨。然后將它們送到廢棄物填埋場或賣給廢金屬經(jīng)銷商。
在研磨步驟20結束的時候，將不同類的研磨材料轉移到專用的儲存單元。
應該注意的是:研磨步驟部分地消除某些化合物，例如V0C。這些化合物例如以氣體形式釋放。
在步驟22中，從一種或幾類研磨過的材料制備混合物。將預定量的不同類的研磨過的材料彼此混合，根據(jù)將獲得的成品選擇這些量。
此外，將雙組分纖維混合物加入至該混合物中。如下所述，在加熱后，熱熔融組分被用于壓實材料的薄片。
或者，可以將其他材料添加到混合物中。例如，根據(jù)將被生產(chǎn)的成品，可以將額外量的紡織品纖維添加到混合物中?？蓪⒏鶕?jù)成品性質選擇的添加劑添加到混合物中。例如，添加物可包括防滿產(chǎn)品、防火產(chǎn)品等。
在第一示例性實施方式中，成品為厚度在5和20mm之間的無紡型材料的薄片。該薄片的重量通常400和1200g/m2之間，優(yōu)選在600和1000g/m2之間，且通常等于800g/m2。
為了生產(chǎn)這種薄片，選定的混合物包括:
40wt%和80wt%之間的第一類的材料,優(yōu)選50wt%和70wt%之間的第一類的材料，并且例如60wt%的第一類的材料；
15wt%和45wt%之間的第三類的材料，優(yōu)選25wt%和35wt %之間的第三類的材料，并且通常30wt%的第三類的材料；
以及5wt%和20wt%之間的雙組分纖維的混合物，優(yōu)選5wt%和15wt%之間的雙組分纖維的混合物，并且通常IOwt%的雙組分纖維的混合物。
在第二示例性實施方式中，成品為厚度在20和50mm之間的無紡型材料的薄片。該薄片的重量通常在1200和2200g/m2之間，優(yōu)選在1400和2000g/m2之間，并且通常等于1700g/m2。
為了生產(chǎn)這種薄片，選定的混合物包括:
30wt%和70wt%之間的第一類的材料,優(yōu)選40wt%和60wt%之間的第一類的材料，并且通常50wt%的第一類的材料；
5wt%和25wt%之間的第二類的材料，優(yōu)選IOwt %和20wt%之間的第二類的材料，并且通常15wt%的第二類的材料；
IOwt %和30wt%之間的第三類的材料，優(yōu)選15wt%和25wt %之間的第三類的材料，并且通常20wt%的第三類的材料；
以及5wt%和25wt%之間的雙組分纖維的混合物,優(yōu)選IOwt %和20wt%之間的雙組分纖維的混合物，并且通常15wt%的雙組分纖維的混合物。
在第三示例性實施方式中，成品為厚度大于50mm的無紡型材料的薄片。該薄片的密度包括在2000和4000g/m2之間，優(yōu)選在2500和3500g/m2之間，且通常等于3000g/m2。
為了生產(chǎn)這種薄片，選定的混合物包括:
20wt%和60wt%之間的第一類的材料,優(yōu)選30wt%和50wt%之間的第一類的材料，例如4(^1:%的第一類的材料；
15wt%和35wt%之間的第二類的材料,優(yōu)選20wt%和30wt %之間的第二類的材料，例如25wt%的第二類的材料；
5wt%和25wt %之間的第三類的材料，優(yōu)選IOwt %和20wt%之間的第三類的材料，例如15wt%的第三類的材料；
10wt%和30wt%之間的雙組分纖維的混合物，優(yōu)選15wt%和25wt%之間的雙組分纖維的混合物，例如20wt%的雙組分纖維的混合物。
雙組分纖維由分布在纖維整個長度上的兩種組分組成。每種組分可具有不同的物理性質或化學性質。上述組分也可為相同類型的聚合物的替代品，或兩種完全不同類型的聚合物。這種纖維的一個實例是由MAX MODEL SA公司銷售的名稱為“聚酯人造短纖維，低溶點 4/51mmllCTC阻燃參 考 4140 (Polyester staple fiber, low melt4/51mmllO°C flameretardant ref4140) ”。也可考慮使用其它熱熔組分。
在步驟24中，通常根據(jù)已知的名為“氣流”的方法，從混合物形成疏松材料的薄片。該方法由通過在高速氣流下分散該混合物并將通過該氣流傳輸來的混合物沉積在腔室中而形成無紡材料的薄片組成。該氣流可通過該腔室上游過壓或該腔室室下游降低的壓力而產(chǎn)生。
在進行用于形成該薄片的步驟24之前，該混合物能進入一個或幾個開棉機中，其中各個開棉機包括一個或幾個設置有刺的旋轉輥。這些輥的主要功能是從第一類的材料中按規(guī)定運送紡織品部件，從而疏松紡織品并打開纖維。上述輥還可混合混合物的不同材料，并使該混合物均質化。
在步驟24結束時，組成薄片的材料并未彼此粘合，而是以成批布置在帶子上。
在步驟26中，壓實無紡材料的薄片。該壓實通過熱處理來完成。例如以大約180°C的溫度，在爐子中加熱該疏松材料的薄片。熱處理引起雙組分纖維的混合物的部分熔合，這有助于混合物的各種組分彼此粘合(紡織品纖維、乳膠、聚氨酯、木材刨花)。
該熱處理還引起某些化合物的消除，例如VOC和甲醛。這些化合物可熱分解，或可以氣體形式釋放。
伴隨熱處理操作，可將涂層層壓在材料的薄片。可層壓各種層:在纖維層、皮革層、塑料材料裝飾層等。該薄片的兩個表面可被覆蓋。優(yōu)選地，熱處理步驟前覆蓋一個表面，熱處理步驟后立即覆蓋另一個表面。
在熱處理步驟26之后，該薄片可進入壓延步驟和切割步驟以形成具有適合它們最終用途的尺寸的斷片。或者，該薄片可不被切割，但是以卷的形式纏繞和存儲(包裝步驟28)。
最后，以卷的形式或者以已經(jīng)切割的斷片的形式裝載和運輸該薄片(步驟30)。
圖2中示出了微波處理的隧道。其包括:
外殼32，例如作為隧道的殼體，在第一端提供有入口門34，在相對于第一端的第二端提供有出口門36 ；
放置在隧道32中的裝配有多個微波發(fā)生部件40的微波發(fā)生裝置38 ；
放置在隧道32的內(nèi)部的主傳送機42，并提供為在隧道32的兩端間移動待處理的部件，用于將部件帶至處理中的傳送機44，以及用于卸載通過隧道后的待處理的部件的傳送機46。
微波發(fā)生部件40分布在所述傳送機42上方和下方。它們分布在隧道的從第一端直至該隧道的第二端的全部長度中。各個部件40具有在2和3kW之間的單位功率。
主傳送機42可包括帶支撐的凸出部分52，床墊放置在該凸出部分52上。因此，床墊并不直接放置在帶上，朝向帶的床墊的較大面的主要部分保持清潔，即未與傳送帶的部件有任何的接觸。這改善了微波處理。
門34和門36例如為閘刀式門。
此外，隧道包括用于測量待處理的部件的表面溫度的探針54。該探針54通過紅外測溫來操作，并且適用于在微波處理期間測量表面溫度。隧道進一步包括計算機56，提供為控制微波發(fā)生裝置38，傳送機42、44和46，門34和36，以及溫度探針54。
隧道的操作如下:
通過供應傳送機44逐個地將待處理的部件帶到入口門34。在隧道32內(nèi)逐個地處理它們。
然后，計算機56控制打開入口門34。隨后，其控制啟動傳送機42和44，以使待處理的部件57在在外殼32的內(nèi)部。然后，計算機控制關閉入口門34，并啟動微波發(fā)生裝置38。由計算機56根據(jù)待處理的部件的特點控制發(fā)射機40發(fā)射的微波的功率以及部件57對微波的暴露時間。對于床墊，計算機尤其考慮制成床墊芯的材料(乳膠或聚氨酯泡沫)、床墊的厚度、床墊的大小(長度、寬度)以及床墊的承受能力。
在微波的發(fā)射期間，部件57根據(jù)主傳送機42在隧道32的兩端之間的往復運動而在隧道的內(nèi)部運動。
一旦微波處理完成后，計算機控制打開出口門36，并且隨后啟動傳送帶42和46，從而經(jīng)加熱的部件從傳送機42傳送至傳送機46。
微波隧道可進一步包括用于自動測量床墊的尺寸(長度、寬度、厚度)的測量臺，例如通過連接用于數(shù)字處理圖像的單元的照相機。測得的尺寸被傳輸至計算機56。
計算機56根據(jù)測得的尺寸和標注的承受能力選擇用于處理部件的程序。
在圖3中示出了用于研磨不同類的材料的機器。
關于第一類和第二類，用例如在一個鍘刀式的機器58中的刀片將塊狀物切成切片。在第二階段中，在MG2000 M0LINARI型的制粒機59中將切片減少到較小尺寸的部件。制粒機是裝配有刀片和校準料斗的單轉子型的制粒機。
例如，在裝配有SM500McAfee磨碎機型的刀片的輥的磨碎中機60中處理第三類的材料。如圖3中所示，該設備可以包括專屬于第三類的材料的分別帶有磨碎機60的兩條平行線。該材料以纖維棉絨的形式離開該磨碎機。
未示出直接放置在磨碎機的下游的裝配有磁力輥的振蕩分離器。
前三種類的材料被存儲在較大體積的容器64、65、66中。通過管道將磨碎機60連接到容器64、65、66。通過脈沖的空氣沿著管道傳送材料。容器64、65、66可以分別裝配有攪拌裝置，例如放置在容器內(nèi)部的空氣鼓風噴嘴。來自第四類的木刨花被存儲在袋子63中并且第五類的金屬部件被存儲在可移動的托盤或容器67中。因此各種類的材料與其它類的材料分開儲存。
圖3中概略性地示出了混合裝置68。裝置68包括:
三個測量裝置69、70、71，分別用于第一類的材料，第二類的材料和第三類的材料；
用于摻入雙組分纖維的混合物的裝置72 ；
由測量裝置69、70、71和72供給的傳送機73 ；
設置為混合由傳送機73帶入的材料的至少一個開棉機74 ；
用于添加添加劑的裝置75。
測量裝置69、70、71是料倉，各個料倉具有分別設置為接收來自第一類的材料，來自第二類的材料以及來自第三類的材料的內(nèi)體積。各個料倉69、70、71裝配有適于測量內(nèi)體積內(nèi)部裝載材料的重量傳感器。料倉69、70、71經(jīng)由傳輸管道連接至分別用于第一類的材料，第二類的材料以及第三類的材料的儲存區(qū)域64、65、66。傳輸通過脈沖空氣裝置完成。
各個料倉69、70、71的下部裝配有懸掛位于傳送機73之上的出口。各個料倉裝配有控制閥，可選擇地打開和關閉該開口。
雙組分纖維的混合物呈現(xiàn)纖維材料塊的形式。用于摻入雙組分纖維的混合物的裝置72包括:設置為細咬雙組分纖維的混合物的塊并產(chǎn)生刨花的工具；用于稱量刨花的稱量室；以及從稱量室到傳送機73的傳輸元件。
細咬工具可為任何合適的類型，例如包括多個尖端以便從壓縮的塊中分離出的雙組分纖維。
通過細咬工具分離出的纖維可傳輸(例如通過傳送帶)至稱量室。它們通過斜槽或另一個傳送帶從稱量室輸送到傳送機73。
在圖3中示出的示例性實施方式中，裝置68包括連續(xù)放置的三個開棉機74。在傳送機的末端，將沉積在所述傳送機73上的材料倒入第一開棉機74。
三個開棉機74為相同的類型。
例如將裝置75插入在第一開棉機和第二開棉機74之間。將其設置為添加根據(jù)成品性質選擇的添加劑的混合物。例如，上述添加劑可包括防螨產(chǎn)品、防火產(chǎn)品等。
開棉機74和裝置75通過連接管道彼此連接。混合物通過脈沖空氣沿管道傳輸。
在圖3中概略地示出了用于形成疏松材料的薄片的裝置和熱處理裝置。用于形成薄片的裝置80是在意大利專利申請?zhí)朠02007/A000021中描述的類型。該裝置包括兩個負壓力腔室，并且尤其適用于處理包含高比例聚氨酯和乳膠的混合物。
將最后的開棉機74通過管道連接至用于形成薄片的裝置80?；旌衔锢缤ㄟ^脈沖空氣沿管道傳輸。
將離開裝置80的薄片82在傳送機上運輸，并且穿過爐子84以在其中進行熱處理。例如，該熔爐具有5m的總長度，并被分為彼此連續(xù)設置的兩個腔室。通過氣體燃燒器85進行加熱。它裝配有風扇以使加熱的空氣的循環(huán)遍及兩個腔室內(nèi)的燃燒器中。如圖4所示，該裝置裝配有設置在爐子84內(nèi)的兩個傳送機。較低傳送機86設置在傳送機88的延伸中，這確保了將來自形成薄片的裝置80的薄片傳輸至爐子84。傳送機86將該薄片從入口90通過爐子84傳輸至出口 92。較高傳送機94設置在傳送機86之上。傳送機94相對于傳送機86的垂直間距是可調(diào)的，從而在爐子的入口處傳送機94校準該薄片82的厚度。從入口 90至出口 92，傳送機94基本沿著爐子的整個長度延伸。
當離開爐子84時，首先通過使用噴嘴96的冷空氣噴射，然后通過使用冷卻輥98壓延，使薄片82進行冷卻。壓延輥98的下游，可設置裝置100 (圖3)其可按規(guī)定路線運送薄片82至切割單元102或儲存輥104。
如圖4所示，熱處理裝置還可包括可消除薄片82的一個表面，本文指上表面上的涂層108的組件106。組件106緊挨著爐子84的上游設置。類似的裝置110設置在壓延輥98的下游，以便消除在薄片82的相反表面，本文指下表面上的另一個涂層112。
上述裝置還允許板層的冷卻壓延，該操作為設計為穩(wěn)定并固定根據(jù)板層經(jīng)受的熱振蕩的壓延的程度得到的所需的板層厚度的機械操作。其可在方法中用作從下游中存在的空氣和/或揮發(fā)材料的流量調(diào)節(jié)器和除氣器。
從圖3中可看到，收集來自用于形成薄片的裝置80的材料的廢料并通過線路114送回至傳送機73。在磨碎機116中研磨后，將這些材料回收在所述傳送機73。
混合裝置68進一步包括的抽吸單元118，設置為抽吸木材刨花并將它們輸送至料倉69、70或71中的一個。
在磨碎機61和62的出口處，將木材刨花收集在容器中，例如收集在袋子63中。隨后將這些袋子63輸送傳送機73附近，木材刨花能隨后被裝置118抽吸。
該回收設備進一步裝配有中央通風裝置105，該中央通風裝置105設置有適于抽吸在該設備的下述主要裝備中的空氣的抽氣機:用于第三類材料的磨碎機、用于第一類材料和第二類材料的制粒機、料倉、開棉機、用于形成薄片的裝置80。粉塵捕集在過濾器上，例如套筒過濾器。它們可例如在道路覆蓋產(chǎn)品中再利用通過上述方法得到的薄片可用于許多應用中。含有高比例聚氨酯的薄片可用作家具成品的組件，特別是用于保護彈簧板條，如作為床墊增高器或床墊墊板的貼面。這些薄片還可用作建筑領域的熱和噪聲的隔離物或汽車中的緩沖器。
上述薄片也可由不是由回收寢具、家具部件或加工肥料產(chǎn)生的材料制成。該材料可為直接從專門生產(chǎn)薄片的供應商得到的原材料。
在第一示例性實施方式中，成品為厚度在5和20mm之間的無紡型材料的薄片。薄片的比重在20和60kg/m3之間，優(yōu)在30和50kg/m3之間，并且通常等于40kg/m3。
在該情況下，混合物包括:
50wt%和90wt%之間的聚氨酯泡沫,優(yōu)選70wt%和85wt%之間的聚氨酯泡沫,通常80wt%和85wt%之間的聚氨酯泡沫；
2wt%和15wt%之 間的紡織品纖維,優(yōu)選3wt%和10wt%之間的紡織品纖維,例如4wt%和8wt%之間的紡織品纖維；
5wt%和20wt%之間的雙組分纖維的混合物,優(yōu)選5wt%和15wt%之間的雙組分纖維的混合物,例如8￥丨％和12wt%2間的雙組分纖維的混合物。
沒有任何層壓涂層的成品，即壓實的薄片基本具有相同的質量組成。
例如，壓實的薄片包括84wt%的聚氨酯泡沫，6wt%的紡織品纖維以及10wt%的雙組分纖維的混合物。
在第二示例性實施方式中，成品為厚度在20和50mm之間的無紡型材料的薄片。薄片的比重在25和65kg/m3之間，優(yōu)選55和65kg/m3之間，并且通常等于46kg/m3。
根據(jù)標準NFT56116，在該薄片上進行動態(tài)疲勞測試。高度損失約為1.4mm。此外，根據(jù)標準NF ENISO 3385，在該薄片上還進行動態(tài)疲勞測試。高度損失約為13.5mm，硬度損失為14.6%。
用于該示例性實施方式的混合物包括:
45wt%和75wt%之間的聚氨酯泡沫,優(yōu)選55wt%和75wt%之間的聚氨酯泡沫,例如65%和70%之間的聚氨酯泡沫；
5 丨％和25wt%之間的乳膠，優(yōu)選20wt%之間的乳膠，例如13%和17%之間的乳膠；
Iwt %和IOwt %之間的紡織品纖維,優(yōu)選2wt %和7wt %之間的紡織品纖維,例如3%和5%之間的紡織品纖維；
以及5wt%和25wt%之間的雙組分纖維的混合物,優(yōu)選IOwt %和20wt%之間的雙組分纖維的混合物，例如13￥丨％和17wt%2間的雙組分纖維的混合物。
在第三示例性實施方式中，成品為厚度大于50mm的無紡型材料的薄片。
薄片的比重包括為40和80kg/m3之間，優(yōu)選50和70kg/m3之間，且通常等于60kg/m3。
根據(jù)標準NFT56116，在該薄片上進行靜態(tài)疲勞試驗。高度損失約為0.5mm。
根據(jù)標準NF ENISO 3385，在該薄片上也進行動態(tài)疲勞測試。高度損失約為8.8mm。
硬度損失為14.6%。
用于該示例性實施方式的混合物包括:
35wt%和65wt%之間的 聚氨酯泡沫,優(yōu)選45wt%和60wt%之間的聚氨酯泡沫,例如50wt%和55wt%之間的聚氨酯泡沫；
15wt%和35wt%之間的乳膠，優(yōu)選20wt%和30wt %之間的乳膠，例如22wt%和27wt%之間的乳膠；
1 丨％和8wt%之間的紡織品纖維，優(yōu)選2￥丨％和6wt%之間的紡織品纖維，例如2界七％和4wt%之間的紡織品纖維；
10wt%和30wt%之間的雙組分纖維的混合物，優(yōu)選15wt%和25wt%之間的雙組分纖維的混合物，例如17￥丨％和22wt%2間的雙組分纖維的混合物。
權利要求
1.一種用于回收家具產(chǎn)品，尤其是床墊、床架(46)以及座椅的方法，所述方法包括如下步驟: 拆卸步驟，在所述拆卸步驟中，通過拆卸寢具產(chǎn)品得到基礎材料； 分類步驟(18)，在所述分類步驟(18)中，根據(jù)所述基礎材料的性質將所述基礎材料分為多類材料； 用于研磨不同類材料的步驟(20)； 混合步驟(22)，在混合步驟(22)中，制備混合物，所述混合物包括預定量的至少一類研磨過的材料； 用于由所述混合物形成無紡疏松材料薄片的步驟(24)； 用于壓實所述無紡疏松材料薄片的步驟(27)； 用于壓延無紡壓實的材料薄片的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分類步驟(18)中，分類所述基礎材料以至少分離出第一類材料和第三類材料，所述第一類材料集合了不含有紡織品纖維但主要含有聚氨酯的基礎材料，且所述第三類材料集合了含有紡織品纖維的基礎材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述分類步驟(18)中，分類所述基礎材料以分離出至少一種第二類材料，所述第二類材料集合了主要含有乳膠的基礎材料。
4.根據(jù)前述權利要 求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述分解步驟(18)之前對待處理的部件進行消毒的步驟(14)。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，通過對所述寢具部件的外表面噴射消毒劑來經(jīng)由化學途徑進行所述待處理的部件的消毒，或通過將所述寢具部件暴露在微波輻射中來進行所述待處理的部件的消毒。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在用于形成無紡疏松材料薄片的步驟(24)中，根據(jù)作為氣流成網(wǎng)法的已知的方法通過氣流運送并分散所述混合物，并沉積在腔室內(nèi)。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在壓實步驟(26)中，熱壓實所述無紡疏松材料薄片。
8.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合物包括40wt%和SOwt%之間的所述第一類材料、15wt%和45wt%之間的所述第三類材料以及5wt%和20wt%之間的雙組分纖維混合物。
9.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物包括30wt%和70wt%之間的所述第一類材料、5wt%和25wt%之間的所述第二類材料、10wt%和30wt%之間的所述第三類材料以及5 1:%和25wt%之間的雙組分纖維混合物。
10.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物包括20wt%和60wt%之間的所述第一類材料、15wt%和35wt%之間的所述第二類材料、5wt%和25wt%之間的所述第三類材料以及IOwt%和30wt%之間的雙組分纖維混合物。
11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述拆卸步驟之前，在所述待處理的部件中檢測多種預定化合物的步驟。
12.一種利用根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法得到的無紡材料薄片，所述薄片包括雙組分纖維混合物和至少一種下類材料的混合物:主要包含聚氨酯泡沫的第一類材料；主要包含乳膠的第二類材料；包含紡織品纖維的第三類材料。
13.根據(jù)權利要求12所述的薄片，其特征在于，所述混合物包括60wt%和90wt%之間的聚氨酯泡沫、2wt%和15wt%之間的紡織品纖維以及5wt%和20wt%之間的雙組分纖維混合物。
14.根據(jù)權利要求12所述的薄片，其特征在于，所述混合物包括45wt%和75wt%之間的聚氨酯泡沫、5wt%和25wt%之間的乳膠、lwt%和10wt%之間的紡織品纖維以及5wt%和25wt%之間的雙組分纖維混合物。
15.根據(jù)權利要求9所述的薄片，其特征在于，所述混合物包括35wt%和65wt %之間的聚氨酯泡沫、15wt%和35wt%之間的乳膠、lwt%和8wt%之間的紡織品纖維以及10wt%和30wt %之間的雙組分纖維混合物。
16.一種用于回收寢具，尤其是床墊、床架和座椅的設備，所述設備包括: 拆卸裝置，在所述拆卸裝置中，通過拆卸家具產(chǎn)品得到基礎材料； 分類裝置，在所述分類裝置中，根據(jù)所述基礎材料的性質，將所述基礎材料分成幾類材料； 用于研磨不同類材料的裝置(58、59、60)； 混合裝置(68)，在所述混合裝置￠8)中，制備混合物，所述混合物包括預定量的至少一類研磨過的材料； 用于由所述混合物形成無紡疏松材料薄片的裝置(80)； 用于壓實所述無紡疏松材料薄片的裝置(84)； 用于壓延無紡壓實的材 料薄片的裝置(98)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于回收家具材料，尤其是床墊、彈簧床墊以及座椅材料的方法，所述方法包括如下步驟拆卸步驟，在所述拆卸步驟中，通過拆卸寢具部件得到基礎材料；分類步驟(18)，在所述分類步驟中，根據(jù)所述基礎材料的性質將所述基礎材料分為多類材料；用于研磨不同類的材料的步驟(20)；混合步驟(22)，在混合步驟中，制備混合物，所述混合物包括預定量至少一類被研磨的材料；從所述混合物形成無紡疏松材料的薄片的步驟(24)；使所述材料的無紡疏松材料的薄片的壓實的步驟(27)；壓延無紡壓實的材料的薄片的步驟。
文檔編號B29B17/02GK103140301SQ201180047080
公開日2013年6月5日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者雷米·蘭扎, 薩利姆·托亞蒂 申請人:伊科瓦爾環(huán)境公司