專利名稱：冷卻型標準化澆口套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及標準化澆口套技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷卻型標準化澆口套。
背景技術(shù)：
目前模具的冷卻系統(tǒng)一般都開在A、B板上，有少數(shù)在方鐵上開有冷卻系統(tǒng)(多為歐美模具)，但是這些冷卻系統(tǒng)通常都只是針對型腔內(nèi)的冷卻，可大幅度的縮短了成型周期。目前為止，業(yè)界一直未重視對主流道的冷卻，事實上，在整個注塑熔體流動的途徑上， 主流道溫度最高，冷卻時間最長，導致注塑成型周期長，此時，高溫的主流道會導致其附近熔體溫度過高，制品近澆口部位局部收縮大，變形嚴重，故在條件許可的情況下應(yīng)對主流道進行合理冷卻，進一步的縮短成型周期，減少制品內(nèi)部及外觀缺陷，以降低生產(chǎn)成本。專利 “一種用于壓鑄模具的澆口套件”(申請?zhí)?00820200652.X)公布了一種用于金屬壓鑄模具的澆口套，其在澆口套外圓柱面開有一圓形凹槽，并配有澆口夾套，兩者閉合形成一封閉的圓環(huán)水路，該方案雖然考慮到了主流道的冷卻問題，但由于圓環(huán)水路面積大，而匹配的進出口水路小，故圓環(huán)水路底部容易形成“死水”，冷卻效果不佳，此外，還得另外設(shè)計、加工澆口夾套；專利“壓鑄模澆口套”(申請?zhí)?01020272357. 2)公開了一種沿澆口套圓周方向設(shè)置冷卻水路，環(huán)形冷水孔由多段直線鉆孔組成，該水路加工復雜，又由于直線水路離主流道徑向距離不等，易導致主流道各處冷卻速率不一致；專利“快速成型模具澆口套”(申請?zhí)?200920306819. 5)所述的冷卻水路為嵌入式，為快速原型模具所特有，目前，注塑模主流道冷卻未見相關(guān)專利的公布。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在解決注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題，以便縮短注塑成型周期，減少制品澆口附近的局部收縮、變形，減少機床能源損耗。公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、可標準化的冷卻型澆口套。本實用新型的技術(shù)方案是一種冷卻型標準化澆口套，包括澆口套、定模板、面板， 所述澆口套設(shè)置在定模板和面板所圍成的容納空間內(nèi)，所述澆口套的外表面與容納空間的內(nèi)表面之間設(shè)有螺旋環(huán)狀槽道，該螺旋環(huán)狀槽道與設(shè)在定模板和面板上的進水口和出水口相通。上述技術(shù)方案中，所述螺旋環(huán)狀槽道為在澆口套的圓柱形外表面設(shè)有第一螺旋凹槽，該第一螺旋凹槽與容納空間的內(nèi)表面形成可供冷卻水流通的螺旋環(huán)狀槽道。進一步地，所述容納空間的內(nèi)表面與第一螺旋凹槽相對應(yīng)之處設(shè)有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽共同形成可供冷卻水流通的螺旋環(huán)狀槽道。所述螺旋環(huán)狀槽道截面為T型、半圓型、U型、矩形或三角形。所述澆口套外表面為圓錐面，其錐度為1到5度，所述定模板和面板設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)錐面。所述澆口套與面板及定模板為過渡配合，并采用定位圈壓緊，通過螺釘固定。[0010]所述定模板與面板之間設(shè)置有密封圈。本實用新型的冷卻型標準化澆口套是在普通的澆口套外圓表面沿軸線加工有螺旋形運水槽，該螺旋型運水槽入、出水口與對應(yīng)的定模板、面板水路相匹配，同時，對應(yīng)的定模板、面板上亦可開有與澆口套相匹配的螺旋形水路，構(gòu)成冷卻通道，而澆口套外圓柱面錐度及螺旋型運水槽可設(shè)計成標準化的尺寸，螺旋型運水槽可用成形刀具加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是在普通的澆口套外圓表面沿軸線加工有螺旋形運水槽，解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題，有利于縮短制品的成型周期，減少機床的能源損耗，降低制品澆口附近的局部收縮，減少變形。

圖1為本實用新型的澆口套結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。實施例一本實用新型的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，包括定模板1、澆口套2、密封圈3、面板4、定位圈5、冷卻水孔6、螺旋運水槽21和主流道22，其中澆口套2為關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，澆口套2外圓柱面設(shè)有一定錐度，其錐角為-2°，并加工有螺旋運水槽21，截面為半圓形，與之配套的面板4及定模板1內(nèi)也加工有相應(yīng)的錐度及螺旋型運水槽，澆口套2與面板 4及定模板1過渡配合，利用定位圈5壓緊，螺釘固定，裝配好后，運水槽組合成一橫截面， 冷卻水孔6包括進、出水口，其分別與定模板1及面板4內(nèi)的水路對齊，各板之間用密封圈 3在水路外圍密封。工作時，冷卻水從定模板1內(nèi)的水路進入螺旋運水槽21，最后經(jīng)面板4 水路排出，實現(xiàn)對主流道22的冷卻，同樣，水流方向可以為逆向，實現(xiàn)對主流道22的均衡冷卻。
權(quán)利要求1.冷卻型標準化澆口套，包括澆口套、定模板、面板，所述澆口套設(shè)置在定模板和面板所圍成的容納空間內(nèi)，其特征在于所述澆口套的外表面與容納空間的內(nèi)表面之間設(shè)有螺旋環(huán)狀槽道，該螺旋環(huán)狀槽道與設(shè)在定模板和面板上的進水口和出水口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻型標準化澆口套，其特征在于所述螺旋環(huán)狀槽道為在澆口套的圓柱形外表面設(shè)有第一螺旋凹槽，該第一螺旋凹槽與容納空間的內(nèi)表面形成可供冷卻水流通的螺旋環(huán)狀槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻型標準化澆口套，其特征在于所述容納空間的內(nèi)表面與第一螺旋凹槽相對應(yīng)之處設(shè)有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽共同形成可供冷卻水流通的螺旋環(huán)狀槽道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷卻型標準化澆口套，其特征在于所述螺旋環(huán)狀槽道截面為T型、半圓型、U型、矩形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻型標準化澆口套，其特征在于所述澆口套外表面為圓錐面，其錐度為1到5度，所述定模板和面板設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻型標準化澆口套，其特征在于所述澆口套與面板及定模板為過渡配合，并采用定位圈壓緊，通過螺釘固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻型標準化澆口套，其特征在于所述定模板與面板之間設(shè)置有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及注塑模具類，公布了一種冷卻型標準化澆口套，在普通的澆口套外圓表面沿軸線加工有螺旋形運水槽，與面板及定模板水路相連通，解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，工作時，有利于縮短制品的成型周期，減少機床的能源損耗，降低制品澆口附近的局部收縮，減少變形。
文檔編號B29C45/73GK202318787SQ20112040983
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者宋財福, 張揚 申請人:武漢聯(lián)塑精密模具有限公司