專利名稱：軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具。
背景技術(shù)：
目前，市場上用于制作產(chǎn)品的模具有多種，這些模具給使用者帶來很大的方便，深受廣大使用者的喜歡。現(xiàn)有的模具包括采用真空袋膜制成的上模、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、脫模布和下模，在制作產(chǎn)品時(shí)，需把產(chǎn)品增強(qiáng)層鋪放在下模上，再鋪上脫模布、樹脂導(dǎo)流介質(zhì)、導(dǎo)流管以及真空袋膜，并使用密封膠帶進(jìn)行密封，形成密封體系，在一定的真空度下，把樹脂導(dǎo)入模腔內(nèi)的增強(qiáng)材料中，這一技術(shù)生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品的性能優(yōu)越，生產(chǎn)環(huán)境良好，但該工藝技術(shù)鋪設(shè)真空系統(tǒng)、導(dǎo)流介質(zhì)、脫模布以及導(dǎo)流管需要花費(fèi)大量的工作時(shí)間，且真空袋膜制成的上模、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管和脫模布均為一次性耗材，從而形成了大量的工業(yè)垃圾。為了解決上述問題，使用者研究出來一種模具，其上模RTM的半剛性復(fù)合材料制成，且在上模上設(shè)有一個(gè)寬約IOOmm的剛性周邊，其不會(huì)產(chǎn)生上述工業(yè)垃圾，但該技術(shù)對(duì)鋪層精度要求高，制品面積一般不能超過30m2，制作形狀復(fù)雜具有倒鉤的制品時(shí)比較困難，需對(duì)模具進(jìn)行分型，投資和制作成本加大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的模具所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其可重復(fù)利用，生產(chǎn)成本低，不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)垃圾。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案—種軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，包括上模和下模，上模采用伸長率> 300%的彈性材料制成，上模的四周設(shè)有密封裝置，密封裝置的內(nèi)側(cè)且在上模的底部設(shè)有一圈槽道，槽道的頂部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)膠口，下模與上模密封連接。進(jìn)一步的，上模上設(shè)有儲(chǔ)膠器，儲(chǔ)膠器的頂部設(shè)有抽氣出膠口。進(jìn)一步的，上模的中心設(shè)有儲(chǔ)膠器。進(jìn)一步的，密封裝置包括密封槽和密封膠墊，密封膠墊嵌裝于密封槽。進(jìn)一步的，槽道上設(shè)有與其相通的輔助槽道，輔助槽道向上模的中心延伸。進(jìn)一步的，下模的形狀與產(chǎn)品的形狀相匹配。進(jìn)一步的，下模采用玻璃鋼制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果如下(1)本實(shí)用新型上模既不是真空薄膜的柔軟模，也不是RTM半剛性復(fù)合材料制成的上模，而是采用介于兩者之間的伸長率> 300%的彈性材料制成的彈性上模，本實(shí)用新型中的彈性材料為硅膠，硅膠具有很好的彈性，且能夠長時(shí)間使用，在上模上設(shè)有便于和下模密封的密封裝置和供樹脂流通的槽道，這樣既不需要如真空袋膜要求的導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管和脫模布，避免了大量工業(yè)垃圾的產(chǎn)生，而且閉合方便，不需要復(fù)雜的密封過程，減少整個(gè)工作時(shí)間；也不像輕質(zhì)RTM的半剛性復(fù)合材料模，不需要制作裙邊，復(fù)雜的密封裝置，而且在制作復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)不需要對(duì)模具進(jìn)行分型，這樣減少了制作成本，減少了投資。(2)本實(shí)用新型在上模的中心處設(shè)置儲(chǔ)膠器，在制造產(chǎn)品時(shí)有效的保證了產(chǎn)品的澆筑效果。(3)本實(shí)用新型在槽道上還設(shè)有輔助槽道，這樣在制作產(chǎn)品時(shí)加快了樹脂在鋪層中的滲透速度，尤其在制作大型產(chǎn)品時(shí)，效果更加明顯。(4)本實(shí)用新型采用彈性材料制成的上模，可制作各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖1是本實(shí)用新型軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具的俯視圖；圖3是圖1中A局部放大圖；圖中1上模；2下模；3密封裝置；4槽道；5進(jìn)膠口 ；6儲(chǔ)膠器；7抽氣出膠口 ；8密封槽；9密封膠墊；10輔助槽道；11紡織物鋪層。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)放水裝置其具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)施例中軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具較佳實(shí)施例的剖視圖；圖2是本實(shí)施例中軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具較佳實(shí)施例的俯視圖。本實(shí)施例中軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，用于制作產(chǎn)品，包括伸長率> 300%的彈性材料制成的上模1 和玻璃鋼制成下模2，本實(shí)施例中的彈性材料為軟質(zhì)硅膠。上模1的四周設(shè)有連接上模1與下模2的密封裝置3，密封裝置3的內(nèi)側(cè)且在上模1的底部設(shè)有一圈供樹脂流通的槽道4， 本實(shí)施例中的槽道4采用硬質(zhì)硅膠制成，槽道4的頂部設(shè)有四個(gè)供樹脂流入的進(jìn)膠口 5。上模1的中心設(shè)有儲(chǔ)膠器6，儲(chǔ)膠器6用于收集制造產(chǎn)品中多余的膠液，另外還可以觀測產(chǎn)品是否被完全澆筑。儲(chǔ)膠器6的頂部設(shè)有抽氣出膠口 7，通過抽氣出膠口 7對(duì)模腔內(nèi)進(jìn)行抽真空，使模腔內(nèi)真空保持在負(fù)壓85 90KPa，以供樹脂流入。制作產(chǎn)品時(shí)，將紡織物鋪層11 鋪放于下模2上，然后將上模1扣于下模2上，通過密封裝置3密封連接即可，本實(shí)施中下模2的形狀與所制作的產(chǎn)品的形狀相匹配。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的槽道4上設(shè)有與其相通的8根輔助槽道10，輔助槽道10經(jīng)槽道向上模的中心延伸，輔助槽道10可根據(jù)制作產(chǎn)品的大小，來改變長短和個(gè)數(shù)。在制作產(chǎn)品時(shí)輔助槽道10可加快樹脂在鋪層中的滲透速度，尤其在制作大型產(chǎn)品時(shí)，效果更加明
Mo如圖3所示，密封裝置3用于將上模1與下模2密封連接于一起，密封裝置3包括密封槽8和密封膠墊9，密封膠墊9嵌裝于密封槽8中。在上模1與下模2接觸時(shí)，通過按壓密封槽8，密封膠墊9會(huì)吸附于下模2上，將上模1與下模2密封的連接與一起，其連接方便，而且閉合方便，不需要復(fù)雜的密封過程，可減少整個(gè)工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型上模既不是真空薄膜的柔軟模，也不是RTM半剛性復(fù)合材料制成的上模，而是采用介于兩者之間的伸長率> 300%的彈性材料制成的彈性上模，本實(shí)用新型中的彈性材料為硅膠，硅膠具有很好的彈性，且能夠長時(shí)間使用，在上模上設(shè)有便于和下模密封的密封裝置和供樹脂流通的槽道，這樣既不需要如真空袋膜要求的導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管和脫模布，避免了大量工業(yè)垃圾的產(chǎn)生，而且閉合方便，不需要復(fù)雜的密封過程，減少整個(gè)工作時(shí)間；也不像輕質(zhì)RTM的半剛性復(fù)合材料模，不需要制作裙邊，復(fù)雜的密封裝置，而且在制作復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)不需要對(duì)模具進(jìn)行分型，這樣減少了制作成本，減少了投資。本實(shí)用新型的使用工程如下(1)在下模2的模具表面噴涂或涂刷膠衣樹脂層；也可以不加膠衣層；(2)在膠衣層干固后，在下模2上按設(shè)計(jì)要求鋪放紡織物鋪層11 ；(3)安裝彈性材料制成的上模1，通過按壓密封槽8，使密封膠墊9吸附于下模2 上，使上模1與下模2密封連接，然后通過抽氣出膠口 7對(duì)模腔內(nèi)進(jìn)行抽真空，真空保持在負(fù)壓85 90KPa，以供樹脂流入；(4)配置樹脂，由于模腔內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，樹脂可由進(jìn)膠口 5通過槽道4流入模腔，當(dāng)模腔內(nèi)充滿樹脂后將進(jìn)膠口 5封閉。待樹脂凝膠后將抽氣出膠口 7封閉；(5)在室溫下保持一定時(shí)間，使產(chǎn)品固化，脫模，取出兩面光潔的產(chǎn)品即可。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模采用伸長率> 300%的彈性材料制成，上模的四周設(shè)有密封裝置，密封裝置的內(nèi)側(cè)且在上模的底部設(shè)有一圈槽道，所述槽道的頂部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)膠口，所述下模與上模密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其特征在于所述上模上設(shè)有儲(chǔ)膠器，所述儲(chǔ)膠器的頂部設(shè)有抽氣出膠口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其特征在于所述上模的中心設(shè)有儲(chǔ)膠器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其特征在于所述密封裝置包括密封槽和密封膠墊，所述密封膠墊嵌裝于密封槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其特征在于所述槽道上設(shè)有與其相通的輔助槽道，所述輔助槽道向上模的中心延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其特征在于所述下模的形狀與產(chǎn)品的形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，其特征在于所述下模采用玻璃鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟模輔助真空導(dǎo)入成型模具，包括上模和下模，上模采用伸長率≥300％彈性材料制成，上模的四周設(shè)有密封裝置，密封裝置的內(nèi)側(cè)且在上模的底部設(shè)有一圈槽道，槽道的頂部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)膠口，下模與上模密封連接；本實(shí)用新型可重復(fù)利用，生產(chǎn)成本低，制作產(chǎn)品方便，不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)垃圾。
文檔編號(hào)B29C39/42GK201960693SQ20112003436
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者何國濤, 奚國防 申請(qǐng)人:北京中新圖銳科技有限公司